{"id":2933,"date":"2024-06-03T02:36:02","date_gmt":"2024-06-03T02:36:02","guid":{"rendered":"https:\/\/www.shen-chong.com\/?p=2933"},"modified":"2024-06-03T03:12:47","modified_gmt":"2024-06-03T03:12:47","slug":"factors-affecting-laser-cutting-speed-and-efficiency","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.shen-chong.com\/de\/factors-affecting-laser-cutting-speed-and-efficiency\/","title":{"rendered":"Faktoren, die die Geschwindigkeit und Effizienz des Laserschneidens beeinflussen"},"content":{"rendered":"<div data-elementor-type=\"wp-post\" data-elementor-id=\"2933\" class=\"elementor elementor-2933\" data-elementor-post-type=\"post\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-2cb1d20 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"2cb1d20\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-9351375\" data-id=\"9351375\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-c11e29a elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"c11e29a\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t<style>\/*! elementor - v3.20.0 - 13-03-2024 *\/\n.elementor-widget-text-editor.elementor-drop-cap-view-stacked .elementor-drop-cap{background-color:#69727d;color:#fff}.elementor-widget-text-editor.elementor-drop-cap-view-framed .elementor-drop-cap{color:#69727d;border:3px solid;background-color:transparent}.elementor-widget-text-editor:not(.elementor-drop-cap-view-default) .elementor-drop-cap{margin-top:8px}.elementor-widget-text-editor:not(.elementor-drop-cap-view-default) .elementor-drop-cap-letter{width:1em;height:1em}.elementor-widget-text-editor .elementor-drop-cap{float:left;text-align:center;line-height:1;font-size:50px}.elementor-widget-text-editor .elementor-drop-cap-letter{display:inline-block}<\/style>\t\t\t\t<p>In der modernen Blechbearbeitung sorgt die Lasertechnologie f\u00fcr beispiellose Genauigkeit und Laserschneidgeschwindigkeit bei der Formgebung verschiedener Materialien. Da die Branche die Vielseitigkeit der Laserschneidtechnologie immer mehr nutzt, ist die Optimierung von Geschwindigkeit und Effizienz immer wichtiger geworden. Vom Rohmaterial bis zum Endprodukt umfasst der Laserschneidprozess komplexe Wechselwirkungen von Faktoren. Es ist entscheidend, die Hauptfaktoren, die die Laserschneidgeschwindigkeit und -effizienz beeinflussen, vollst\u00e4ndig zu verstehen, von den inh\u00e4renten Materialeigenschaften bis zur komplexen Konfiguration der Schneidemaschinen.<\/p><p>In diesem Artikel untersuchen wir ausf\u00fchrlich die wichtigsten Faktoren, die die Geschwindigkeit und Effizienz des Laserschneidens beeinflussen, und erkl\u00e4ren die Komplexit\u00e4t von Materialeigenschaften, Laserparametern, Schneidbedingungen, Maschinenkonfiguration und Design\u00fcberlegungen. Diese Untersuchung liefert wertvolle Erkenntnisse f\u00fcr Benutzer, die es ihnen erm\u00f6glichen, das Potenzial der Laserschneidtechnologie voll auszusch\u00f6pfen und Innovationen in Metallherstellungsprozessen voranzutreiben.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-a0dc813 elementor-toc--minimized-on-tablet elementor-widget elementor-widget-table-of-contents\" data-id=\"a0dc813\" data-element_type=\"widget\" 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class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Geschwindigkeit und Effizienz beim Laserschneiden<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-cb747d9 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"cb747d9\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<p>Die Schnittgeschwindigkeit von Laserschneidmaschinen ist f\u00fcr viele verarbeitende Unternehmen von Bedeutung, da sie die Produktionseffizienz bestimmt. Mit anderen Worten: Je schneller die Geschwindigkeit, desto h\u00f6her die Gesamtleistung. Laserschneiden ist eine komplexe Fertigungstechnologie, bei der es auf das subtile Gleichgewicht verschiedener Faktoren ankommt, um optimale Geschwindigkeit und Effizienz zu erreichen. Materialeigenschaften wie Zusammensetzung, Dicke und Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit k\u00f6nnen die Schnittparameter beeinflussen. Laserparameter wie Leistungsdichte, Strahlqualit\u00e4t und Brennweite bestimmen die Genauigkeit und Effektivit\u00e4t des Schneidens. Die Auswahl der Schnittbedingungen wie Geschwindigkeit und Hilfsgas spielt eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Schneideffizienz. Maschinenfaktoren wie Systemkonfiguration und Wartung tragen wesentlich zur Gesamtleistung bei. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen auch Design\u00fcberlegungen wie geometrische Komplexit\u00e4t und verschachtelte Optimierung die Schnittgeschwindigkeit und -effizienz beeinflussen. Durch umfassendes Verst\u00e4ndnis und Optimierung dieser Faktoren k\u00f6nnen Hersteller die Geschwindigkeit, Genauigkeit und Effizienz von Laserschneidprozessen verbessern und so Produktivit\u00e4t und Wettbewerbsf\u00e4higkeit steigern.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-de1cb2b elementor-widget-divider--view-line elementor-widget elementor-widget-divider\" data-id=\"de1cb2b\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"divider.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-divider\">\n\t\t\t<span class=\"elementor-divider-separator\">\n\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-690fe56 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"690fe56\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-aba499d\" data-id=\"aba499d\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-01aae13 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"01aae13\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Hauptfaktoren, die die Laserschneidgeschwindigkeit beeinflussen<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-9cb6ee8 elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"9cb6ee8\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t<style>\/*! elementor - v3.20.0 - 13-03-2024 *\/\n.elementor-widget-image{text-align:center}.elementor-widget-image a{display:inline-block}.elementor-widget-image a img[src$=\".svg\"]{width:48px}.elementor-widget-image img{vertical-align:middle;display:inline-block}<\/style>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"960\" height=\"720\" src=\"https:\/\/www.shen-chong.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/6000w-high-power-fiber-laser-cutting-machine.jpg\" class=\"attachment-full size-full wp-image-2827\" alt=\"6000 W Hochleistungs-Faserlaser-Schneidemaschine\" srcset=\"https:\/\/www.shen-chong.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/6000w-high-power-fiber-laser-cutting-machine.jpg 960w, https:\/\/www.shen-chong.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/6000w-high-power-fiber-laser-cutting-machine-300x225.jpg 300w, https:\/\/www.shen-chong.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/6000w-high-power-fiber-laser-cutting-machine-768x576.jpg 768w, https:\/\/www.shen-chong.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/6000w-high-power-fiber-laser-cutting-machine-16x12.jpg 16w\" sizes=\"(max-width: 960px) 100vw, 960px\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-1ce3e70 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"1ce3e70\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<p>Der leistungsstarke Schneidprozess hat die rasante Entwicklung der Laserschneidindustrie vorangetrieben und die Schnittqualit\u00e4t und Stabilit\u00e4t von Laserschneidmaschinen erheblich verbessert. W\u00e4hrend der Verarbeitung wird die Laserschneidgeschwindigkeit von Faktoren wie Prozessparametern, Materialqualit\u00e4t, Gasreinheit und Lichtgeschwindigkeitsqualit\u00e4t beeinflusst. Eine eingehende Untersuchung der Komplexit\u00e4t dieses \u00c4nderungsprozesses zeigt die umfassenden \u00dcberlegungen, auf die Benutzer sorgf\u00e4ltig reagieren m\u00fcssen. Hier untersuchen wir die Hauptfaktoren, die die Geschwindigkeit und Effizienz des Laserschneidens erheblich beeinflussen.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-35dfec2 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"35dfec2\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t<h3 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Laserparameter<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-d6a11da elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"d6a11da\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<ul><li>Leistungsdichte: Die Laserleistungsdichte wird durch die Leistung des auf einen bestimmten Bereich fokussierten Laserstrahls bestimmt und wirkt sich direkt auf die Schneidgeschwindigkeit und -effizienz aus. Eine h\u00f6here Leistungsdichte erm\u00f6glicht schnellere Schneidgeschwindigkeiten, aber eine sorgf\u00e4ltige Kalibrierung ist erforderlich, um Materialsch\u00e4den zu vermeiden.<\/li><li>Strahlqualit\u00e4t: Die Qualit\u00e4t des Laserstrahls, einschlie\u00dflich Faktoren wie Divergenz, Modus und Wellenl\u00e4nge, beeinflusst die Schnittgenauigkeit und -effizienz. Ein hochwertiger Strahl sorgt f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige Energieverteilung und erm\u00f6glicht sauberere Schnitte und h\u00f6here Effizienz.<\/li><li>Brennweite: Die Brennweite einer Laserlinse bestimmt die Gr\u00f6\u00dfe und Tiefe des Lichtflecks. Die optimale Fokusauswahl sorgt f\u00fcr eine pr\u00e4zise Energieabgabe an die Schnittfl\u00e4che und maximiert so die Effizienz ohne Qualit\u00e4tseinbu\u00dfen.<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-41e6e96 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"41e6e96\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t<h3 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Materialeigenschaften<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-20e1e76 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"20e1e76\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<ul><li>Materialart: Die Art des zu schneidenden Materials spielt eine wichtige Rolle bei der Bestimmung der Geschwindigkeit und Effizienz des Laserschneidens. Weiche Materialien lassen sich relativ leicht laserschneiden und die Schnittgeschwindigkeit ist auch relativ hoch. Harte Materialien erfordern eine l\u00e4ngere Verarbeitungszeit. Metalle wie Edelstahl, Aluminium und Kohlenstoffstahl haben unterschiedliche W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeiten, Schmelzpunkte und Reflexionsverm\u00f6gen, die sich alle auf ihre Reaktion auf das Laserschneiden auswirken k\u00f6nnen. Beispielsweise ist das Schneiden von Stahlplatten viel langsamer als das Schneiden von Aluminiumplatten.<\/li><li>Dicke: Die Materialdicke wirkt sich direkt auf die Schneidgeschwindigkeit und -effizienz aus. Dickere Materialien erfordern im Vergleich zu d\u00fcnneren Materialien mehr Energie und Zeit zum Schneiden. Um bei unterschiedlichen Dicken die besten Ergebnisse zu erzielen, m\u00fcssen Laserleistung, Brennweite und Schneidgeschwindigkeit angepasst werden.<\/li><li>Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit: Oberfl\u00e4chenunregelm\u00e4\u00dfigkeiten wie Rost, Oxidation oder Beschichtung k\u00f6nnen die Qualit\u00e4t und Geschwindigkeit des Laserschneidens beeintr\u00e4chtigen. F\u00fcr ein effektives Schneiden kann es erforderlich sein, die Materialoberfl\u00e4che durch Reinigung oder Oberfl\u00e4chenbehandlung vorzubereiten.<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-f7c3127 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"f7c3127\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t<h3 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Faktoren der Laserschneidmaschine<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-6b7f1e0 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"6b7f1e0\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<ul><li>Konfiguration des Lasersystems: Das Design und die Funktionen der Laserschneidmaschine, einschlie\u00dflich Strahl\u00fcbertragungssystem, Bewegungssteuerung und Automatisierungsfunktionen, wirken sich auf Schnittgeschwindigkeit und Effizienz aus. Die Weiterentwicklung der modernen Lasertechnologie hat die Verarbeitungsgeschwindigkeit und -genauigkeit verbessert.<\/li><li>Wartung und Kalibrierung: Regelm\u00e4\u00dfige Wartung, Kalibrierung und Kalibrierung von Laserschneidger\u00e4ten tragen dazu bei, eine gleichbleibende Leistung sicherzustellen und die Lebensdauer der Maschine zu verl\u00e4ngern. Vernachl\u00e4ssigung der Wartung kann zu verringerter Schneidleistung, l\u00e4ngeren Ausfallzeiten und hohen Reparaturkosten f\u00fchren.<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-7ccf6cb elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"7ccf6cb\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t<h3 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Schnittbedingungen<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-6a45b9c elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"6a45b9c\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<ul><li>Schnittgeschwindigkeit: Die Geschwindigkeit, mit der der Laserstrahl die Materialoberfl\u00e4che durchdringt, beeinflusst die Schneidleistung erheblich. Das richtige Gleichgewicht zwischen Schnittgeschwindigkeit und Leistung kann helfen, die gew\u00fcnschten Ergebnisse zu erzielen und die Bearbeitungszeit zu minimieren.<\/li><li>Auswahl des Hilfsgases: Hilfsgase wie Sauerstoff, Stickstoff oder Druckluft helfen beim Materialabtrag und der K\u00fchlung beim Laserschneiden. Die Auswahl der Hilfsgase h\u00e4ngt von der Materialart, der Dicke und der erforderlichen Kantenqualit\u00e4t ab. Je h\u00f6her der Druck des Hilfsgases, desto h\u00f6her die Reinheit des Gases, desto weniger Verunreinigungen haften am Material und desto glatter ist die Schneide. Im Allgemeinen ist die Sauerstoffschneidgeschwindigkeit hoch, die Stickstoffschneidwirkung gut und die Kosten niedrig. Unterschiedliche Gase bieten unterschiedliche Schneideffizienz und Sauberkeit.<\/li><li>D\u00fcsendesign und -ausrichtung: Das richtige D\u00fcsendesign und die richtige D\u00fcsenausrichtung helfen dabei, den Sekund\u00e4rluftstrom zu lenken und einen optimalen Abstand einzuhalten. Eine falsche Ausrichtung oder D\u00fcsenverschlei\u00df k\u00f6nnen zu einer verringerten Schneidleistung und -qualit\u00e4t f\u00fchren.<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-d995242 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"d995242\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t<h3 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Umweltfaktor<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-5577f83 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"5577f83\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<ul><li>Temperatur und Luftfeuchtigkeit: Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit k\u00f6nnen die Leistung des Laserschneidens beeintr\u00e4chtigen. Extreme Temperaturen oder hohe Luftfeuchtigkeit k\u00f6nnen zu Materialverformungen f\u00fchren oder die Ausbreitung des Laserstrahls beeintr\u00e4chtigen, was sich auf Schnittgeschwindigkeit und -qualit\u00e4t auswirkt.<\/li><li>Luftqualit\u00e4t: In der Luft vorhandene Schadstoffe wie Staub oder Partikel k\u00f6nnen den Laserschneidvorgang beeintr\u00e4chtigen. Die Aufrechterhaltung sauberer Luft in der Schneidumgebung hilft dabei, D\u00fcsenverstopfungen zu vermeiden und eine gleichbleibende Schneidleistung sicherzustellen.<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-137c83e elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"137c83e\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t<h3 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Entwurfs\u00fcberlegungen<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-646fda5 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"646fda5\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<ul><li>Geometrische Komplexit\u00e4t: Komplexe Designs mit scharfen Ecken, kleinen Details oder engen Toleranzen erfordern m\u00f6glicherweise langsamere Schnittgeschwindigkeiten, um Genauigkeit und Kantenqualit\u00e4t aufrechtzuerhalten. Fortschrittliche CAD-Software kann Schnittpfade f\u00fcr komplexe geometrische Formen optimieren und so die Gesamteffizienz verbessern.<\/li><li>Verschachtelte Optimierung: Durch die Verwendung verschachtelter Optimierungssoftware zur effektiven Nutzung von Materialien k\u00f6nnen Materialabf\u00e4lle minimiert, die Schnittzeit verk\u00fcrzt und letztendlich die Gesamtprozesseffizienz verbessert werden. Verschachtelte Algorithmen ordnen Teile auf die platzsparendste Weise an und maximieren so die Materialnutzung.<\/li><li>Anforderungen an die Kantengl\u00e4tte: Die erforderliche Kantenqualit\u00e4t, ob glatt, rau oder gratfrei, wirkt sich auf Schnittparameter und -geschwindigkeit aus. M\u00f6glicherweise sind Anpassungen erforderlich, um bestimmte Oberfl\u00e4cheng\u00fctestandards einzuhalten und sicherzustellen, dass das Endprodukt den Qualit\u00e4tsstandards entspricht.<\/li><li>Beim komplexen Laserschneiden m\u00fcssen Hersteller diese Faktoren sorgf\u00e4ltig ber\u00fccksichtigen und ausbalancieren, um das Potenzial dieser fortschrittlichen Technologie voll auszusch\u00f6pfen. Ein detailliertes Verst\u00e4ndnis von Materialinteraktionen, Laserdynamik, Schneidbedingungen, Maschinenkonfigurationen, Umweltauswirkungen und Designkomplexit\u00e4t kann dazu beitragen, in der modernen Fertigung optimale Laserschneidgeschwindigkeit und -effizienz zu erreichen.<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-24c6ab4 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"24c6ab4\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t<h3 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">So verbessern Sie die Schnittgeschwindigkeit von Laserschneidmaschinen<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-41fc2d2 elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"41fc2d2\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img decoding=\"async\" width=\"960\" height=\"720\" src=\"https:\/\/www.shen-chong.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/10kw-metal-sheet-fiber-laser-cutting-machine.jpg\" class=\"attachment-full size-full wp-image-2852\" alt=\"10 kW Faserlaser-Schneidemaschine f\u00fcr Metallbleche\" srcset=\"https:\/\/www.shen-chong.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/10kw-metal-sheet-fiber-laser-cutting-machine.jpg 960w, https:\/\/www.shen-chong.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/10kw-metal-sheet-fiber-laser-cutting-machine-300x225.jpg 300w, https:\/\/www.shen-chong.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/10kw-metal-sheet-fiber-laser-cutting-machine-768x576.jpg 768w, https:\/\/www.shen-chong.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/10kw-metal-sheet-fiber-laser-cutting-machine-16x12.jpg 16w\" sizes=\"(max-width: 960px) 100vw, 960px\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-4b491b6 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"4b491b6\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<ol><li>W\u00e4hlen Sie geeignete Materialien<\/li><\/ol><p>Durch die Auswahl leichter zu schneidender Materialien kann die Schneideffizienz verbessert werden.<\/p><ol start=\"2\"><li>Passen Sie die Laserleistung entsprechend an<\/li><\/ol><p>Die Anpassung der Laserleistung hat einen erheblichen Einfluss auf die Laserschneidgeschwindigkeit. Daher ist es f\u00fcr unterschiedliche Materialien und Dicken erforderlich, die Laserleistung entsprechend anzupassen, um die Schnittgeschwindigkeit zu verbessern.<\/p><ol start=\"3\"><li>Verwenden Sie hochwertige Laser<\/li><\/ol><p>Auch die Qualit\u00e4t des Lasers hat einen erheblichen Einfluss auf die Laserschneidgeschwindigkeit. Die Verwendung hochwertigerer Laser kann die Schneideffizienz verbessern und die Schneidzeit verk\u00fcrzen.<\/p><ol start=\"4\"><li>Wartungsausr\u00fcstung<\/li><\/ol><p>Regelm\u00e4\u00dfige Wartung und Instandhaltung der Laserschneidmaschine, um das Ger\u00e4t in optimalem Betriebszustand zu halten, kann dazu beitragen, seine Schneidgeschwindigkeit und Effizienz zu verbessern.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-095dcf9 elementor-widget-divider--view-line elementor-widget elementor-widget-divider\" data-id=\"095dcf9\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"divider.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-divider\">\n\t\t\t<span class=\"elementor-divider-separator\">\n\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-5808900 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"5808900\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-a0f4b60\" data-id=\"a0f4b60\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-8aaef44 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"8aaef44\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Zusammenhang zwischen Laserleistung, Materialzustand und Laserschneidgeschwindigkeit<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-c523fa6 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"c523fa6\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<p>Wie wir bereits erw\u00e4hnt haben, sind die Materialeigenschaften und die Leistung der Laserquelle die Faktoren, die die Laserschneidgeschwindigkeit beeinflussen. Nachfolgend zeigen wir in Diagrammen die maximale Schnittdicke und die entsprechende Schnittgeschwindigkeit von Raycus-Faserlasern mit 1000 W bis 15000 W und IPG-Faserlasern mit 1000 W bis 12000 W.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-7c0fe5e elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"7c0fe5e\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t<h3 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Raycus-Schnittgeschwindigkeit \u2013 Kohlenstoffstahl<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-e2816ed elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"e2816ed\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t<h4 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Parameter f\u00fcr Schnittdicke und -geschwindigkeit beim Faserlaserschneiden (Raycus\/Kohlenstoffstahl\/1000 W \u2013 4000 W)<\/h4>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-f3f3e96 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"f3f3e96\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<table><tbody><tr><td rowspan=\"3\" width=\"142\"><p>Material<\/p><\/td><td width=\"142\"><p>Laserleistung<\/p><\/td><td width=\"142\"><p>1000 W<\/p><\/td><td width=\"142\"><p>1500 W<\/p><\/td><td width=\"142\"><p>2000 W<\/p><\/td><td width=\"142\"><p>3000 W<\/p><\/td><td width=\"142\"><p>4000 W<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>Dicke<\/p><\/td><td><p>Geschwindigkeit<\/p><\/td><td><p>Geschwindigkeit<\/p><\/td><td><p>Geschwindigkeit<\/p><\/td><td><p>Geschwindigkeit<\/p><\/td><td width=\"142\"><p>Geschwindigkeit<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>(mm)<\/p><\/td><td><p>(m\/min)<\/p><\/td><td><p>(m\/min)<\/p><\/td><td><p>(m\/min)<\/p><\/td><td><p>(m\/min)<\/p><\/td><td width=\"142\"><p>(m\/min)<\/p><\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"15\" width=\"142\"><p>Kohlenstoffstahl (O2\/N2\/Luft)<\/p><\/td><td><p>1<\/p><\/td><td><p>5.5\/10<\/p><\/td><td><p>6.7\/20<\/p><\/td><td><p>7.3\/25<\/p><\/td><td><p>10\/35<\/p><\/td><td width=\"142\"><p>28-35<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>2<\/p><\/td><td><p>4<\/p><\/td><td><p>5<\/p><\/td><td><p>5.2\/9<\/p><\/td><td><p>5.5\/20<\/p><\/td><td width=\"142\"><p>12-15<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>3<\/p><\/td><td><p>3<\/p><\/td><td><p>3.6<\/p><\/td><td><p>4.2<\/p><\/td><td><p>4<\/p><\/td><td width=\"142\"><p>4-4,5 (1,8 kW)\/8-12<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>4<\/p><\/td><td><p>2.3<\/p><\/td><td><p>2.5<\/p><\/td><td><p>3<\/p><\/td><td><p>3.5<\/p><\/td><td width=\"142\"><p>3-3,5 (2,4 kW)<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>5<\/p><\/td><td><p>1.8<\/p><\/td><td><p>1.8<\/p><\/td><td><p>2.2<\/p><\/td><td><p>3.2<\/p><\/td><td width=\"142\"><p>2,5-3 (2,4 kW)<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>6<\/p><\/td><td><p>1.4<\/p><\/td><td><p>1. 5<\/p><\/td><td><p>1.8<\/p><\/td><td><p>2.7<\/p><\/td><td width=\"142\"><p>2,5-2,8 (3 kW)<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>8<\/p><\/td><td><p>1.1<\/p><\/td><td><p>1.2<\/p><\/td><td><p>1.3<\/p><\/td><td><p>2.2<\/p><\/td><td width=\"142\"><p>2-2,3 (3,6 kW)<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>10<\/p><\/td><td><p>0.8<\/p><\/td><td><p>1<\/p><\/td><td><p>1.1<\/p><\/td><td><p>1.5<\/p><\/td><td width=\"142\"><p>1,8-2 (4 kW)<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>12<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>0.8<\/p><\/td><td><p>0.9<\/p><\/td><td><p>1<\/p><\/td><td width=\"142\"><p>1-1,2 (1,8-2,2 kW)<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>14<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>0. 65<\/p><\/td><td><p>0.8<\/p><\/td><td><p>0.9<\/p><\/td><td width=\"142\"><p>0,9-1 (1,8-2,2 kW)<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>16<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>0.5<\/p><\/td><td><p>0.7<\/p><\/td><td><p>0.75<\/p><\/td><td width=\"142\"><p>0,7-0,9 (2,2-2,6 kW)<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>18<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>0.5<\/p><\/td><td><p>0.65<\/p><\/td><td width=\"142\"><p>0,6-0,7 (2,2-2,6 kW)<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>20<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>0.4<\/p><\/td><td><p>0.6<\/p><\/td><td width=\"142\"><p>0,55-0,65 (2,2-2,6 kW)<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>22<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>0.55<\/p><\/td><td width=\"142\"><p>0,5-0,6 (2,2-2,8 kW)<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>25<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td width=\"142\"><p>0,5 (2,4-3 kW)<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-6eb829b elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"6eb829b\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t<h4 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Parameter f\u00fcr Schnittdicke und -geschwindigkeit beim Faserlaserschneiden (Raycus\/Kohlenstoffstahl\/6000 W \u2013 15000 W)<\/h4>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-c372c66 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"c372c66\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<table><tbody><tr><td width=\"109\"><p>Laserleistung<\/p><\/td><td width=\"113\"><p>6000 W<\/p><\/td><td width=\"106\"><p>8000 W<\/p><\/td><td width=\"102\"><p>10000 W<\/p><\/td><td width=\"108\"><p>12000W<\/p><\/td><td width=\"109\"><p>15000 W<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>Dicke<\/p><\/td><td><p>Geschwindigkeit<\/p><\/td><td><p>Geschwindigkeit<\/p><\/td><td><p>Geschwindigkeit<\/p><\/td><td><p>Geschwindigkeit<\/p><\/td><td><p>Geschwindigkeit<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>(mm)<\/p><\/td><td><p>(m\/min)<\/p><\/td><td><p>(m\/min)<\/p><\/td><td><p>(m\/min)<\/p><\/td><td><p>(m\/min)<\/p><\/td><td><p>(m\/min)<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>1<\/p><\/td><td width=\"113\"><p>30-45<\/p><\/td><td width=\"106\"><p>35-45<\/p><\/td><td width=\"102\"><p>40-45<\/p><\/td><td width=\"108\"><p>50-60<\/p><\/td><td width=\"109\"><p>50-60<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>2<\/p><\/td><td width=\"113\"><p>20-25<\/p><\/td><td width=\"106\"><p>30-35<\/p><\/td><td width=\"102\"><p>35-40<\/p><\/td><td width=\"108\"><p>40-45<\/p><\/td><td width=\"109\"><p>45-48<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>3<\/p><\/td><td width=\"113\"><p>3,5-4,2 (2,4 kW)\/12-14<\/p><\/td><td width=\"106\"><p>20-25<\/p><\/td><td width=\"102\"><p>25-30<\/p><\/td><td width=\"108\"><p>30-35<\/p><\/td><td width=\"109\"><p>30-38<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>4<\/p><\/td><td width=\"113\"><p>3,3-3,8 (2,4 kW)\/7-8<\/p><\/td><td width=\"106\"><p>15-18<\/p><\/td><td width=\"102\"><p>18-20<\/p><\/td><td width=\"108\"><p>20-26<\/p><\/td><td width=\"109\"><p>26-29<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>5<\/p><\/td><td width=\"113\"><p>3-3,6 (3KW)\/5-6<\/p><\/td><td width=\"106\"><p>10-12<\/p><\/td><td width=\"102\"><p>13-15<\/p><\/td><td width=\"108\"><p>15-18<\/p><\/td><td width=\"109\"><p>20-23<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>6<\/p><\/td><td width=\"113\"><p>2,7-3,2 (3,3 kW)\/4,5-5<\/p><\/td><td width=\"106\"><p>8-9<\/p><\/td><td width=\"102\"><p>10-12<\/p><\/td><td width=\"108\"><p>10-13<\/p><\/td><td width=\"109\"><p>17-19<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>8<\/p><\/td><td width=\"113\"><p>2,2-2,5 (4,2 kW)<\/p><\/td><td width=\"106\"><p>2,3-2,5 (4 kW)\/5-5,5<\/p><\/td><td width=\"102\"><p>7-8<\/p><\/td><td width=\"108\"><p>7-10<\/p><\/td><td width=\"109\"><p>10-12<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>10<\/p><\/td><td width=\"113\"><p>2,0-2,3 (5,5 kW)<\/p><\/td><td width=\"106\"><p>2,3 (6 kW)<\/p><\/td><td width=\"102\"><p>2-2,3 (6 kW)\/3,5-4,5<\/p><\/td><td width=\"108\"><p>2-2,3 (6 kW)\/5-6,5<\/p><\/td><td width=\"109\"><p>2-2,3 (6KW) \/7-8<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>12<\/p><\/td><td width=\"113\"><p>1,9-2,1 (6 kW)<\/p><\/td><td width=\"106\"><p>1,8-2 (7,5 kW)<\/p><\/td><td width=\"102\"><p>1,8-2 (7,5 kW)<\/p><\/td><td width=\"108\"><p>1,8-2 (7,5 kW)<\/p><\/td><td width=\"109\"><p>1,8-2 (7,5 kW)\/5-6<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>14<\/p><\/td><td width=\"113\"><p>1,4-1,7 (6 kW)<\/p><\/td><td width=\"106\"><p>1,6-1,8 (8 kW)<\/p><\/td><td width=\"102\"><p>1,6-1,8 (8,5 kW)<\/p><\/td><td width=\"108\"><p>1,6-1,8 (8,5 kW)<\/p><\/td><td width=\"109\"><p>1,6-1,8 (8,5 kW)\/4,5-5,5<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>16<\/p><\/td><td width=\"113\"><p>1,2-1,4 (6 kW)<\/p><\/td><td width=\"106\"><p>1,4-1,6 (8 kW)<\/p><\/td><td width=\"102\"><p>1,4-1,6 (9,5 kW)<\/p><\/td><td width=\"108\"><p>1,5-1,6 (9,5 kW)<\/p><\/td><td width=\"109\"><p>1,5-1,6 (9,5 kW)\/3-3,5<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>18<\/p><\/td><td width=\"113\"><p>0,8 (6 kW)<\/p><\/td><td width=\"106\"><p>1,2-1,4 (8 kW)<\/p><\/td><td width=\"102\"><p>1,3\u20131,5 (9,5\u00a0KW)<\/p><\/td><td width=\"108\"><p>1,4-1,5 (10 kW)<\/p><\/td><td width=\"109\"><p>1,4-1,5 (10 kW)<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>20<\/p><\/td><td width=\"113\"><p>0,6-0,7 (6 kW)<\/p><\/td><td width=\"106\"><p>1-1,2 (8 kW)<\/p><\/td><td width=\"102\"><p>1,2-1,4 (10 kW)<\/p><\/td><td width=\"108\"><p>1,3-1,4 (12 kW)<\/p><\/td><td width=\"109\"><p>1,3-1,4 (12 kW)<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>22<\/p><\/td><td width=\"113\"><p>0,5-0,6 (6 kW)<\/p><\/td><td width=\"106\"><p>0,6-0,65 (8 kW)<\/p><\/td><td width=\"102\"><p>1,0-1,2 (10 kW)<\/p><\/td><td width=\"108\"><p>1-1,2 (12 kW)<\/p><\/td><td width=\"109\"><p>1,2-1,3 (15 kW)<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>25<\/p><\/td><td width=\"113\"><p>0,4-0,5 (6 kW)<\/p><\/td><td width=\"106\"><p>0,3-0,45 (8 kW)<\/p><\/td><td width=\"102\"><p>0,5-0,65 (10 kW)<\/p><\/td><td width=\"108\"><p>0,8-1 (12 kW)<\/p><\/td><td width=\"109\"><p>1,2-1,3 (15 kW)<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>30<\/p><\/td><td width=\"113\"><p>\u00a0<\/p><\/td><td width=\"106\"><p>0,2-0,25 (8 kW)<\/p><\/td><td width=\"102\"><p>0,3-0,35 (10 kW)<\/p><\/td><td width=\"108\"><p>0,7-0,8 (12 kW)<\/p><\/td><td width=\"109\"><p>0,75-0,85 (15 kW)<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>40<\/p><\/td><td width=\"113\"><p>\u00a0<\/p><\/td><td width=\"106\"><p>0,1-0,15 (8 kW)<\/p><\/td><td width=\"102\"><p>0,2 (10KW)<\/p><\/td><td width=\"108\"><p>0,25-0,3 (12 kW)<\/p><\/td><td width=\"109\"><p>0,3-0,35 (15 kW)<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>50<\/p><\/td><td width=\"113\"><p>\u00a0<\/p><\/td><td width=\"106\"><p>\u00a0<\/p><\/td><td width=\"102\"><p>\u00a0<\/p><\/td><td width=\"108\"><p>\u00a0<\/p><\/td><td width=\"109\"><p>0,2-0,25 (15 kW)<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>60<\/p><\/td><td width=\"113\"><p>\u00a0<\/p><\/td><td width=\"106\"><p>\u00a0<\/p><\/td><td width=\"102\"><p>\u00a0<\/p><\/td><td width=\"108\"><p>\u00a0<\/p><\/td><td width=\"109\"><p>0,18-0,2 (15 kW)<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-4010357 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"4010357\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t<h3 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">IPG-Schnittgeschwindigkeit \u2013 Kohlenstoffstahl<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-1944b85 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"1944b85\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t<h4 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Parameter f\u00fcr Schnittdicke und -geschwindigkeit beim Faserlaserschneiden (IPG\/\/1000 W \u2013 4000 W)<\/h4>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-27efe2a elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"27efe2a\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<table><tbody><tr><td rowspan=\"3\" width=\"121\"><p>Material<\/p><\/td><td width=\"109\"><p>Laserleistung<\/p><\/td><td width=\"113\"><p>1000 W<\/p><\/td><td width=\"106\"><p>1500 W<\/p><\/td><td width=\"102\"><p>2000 W<\/p><\/td><td width=\"108\"><p>3000 W<\/p><\/td><td width=\"109\"><p>4000 W<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>Dicke<\/p><\/td><td><p>Geschwindigkeit<\/p><\/td><td><p>Geschwindigkeit<\/p><\/td><td><p>Geschwindigkeit<\/p><\/td><td><p>Geschwindigkeit<\/p><\/td><td><p>Geschwindigkeit<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>(mm)<\/p><\/td><td><p>(m\/min)<\/p><\/td><td><p>(m\/min)<\/p><\/td><td><p>(m\/min)<\/p><\/td><td><p>(m\/min)<\/p><\/td><td><p>(m\/min)<\/p><\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"13\" width=\"121\"><p>Kohlenstoffstahl (O2\/N2\/Luft)<\/p><\/td><td><p>1<\/p><\/td><td><p>45547<\/p><\/td><td><p>45547<\/p><\/td><td><p>9-11\/18-22<\/p><\/td><td><p>9-12\/25-30<\/p><\/td><td><p>9-11\/40-50<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>2<\/p><\/td><td><p>4.5-5<\/p><\/td><td><p>4.9-5.5<\/p><\/td><td><p>5-6<\/p><\/td><td><p>5-6\/12-15<\/p><\/td><td><p>5-6\/18-22<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>3<\/p><\/td><td><p>3-3.3<\/p><\/td><td><p>3.4-3.8<\/p><\/td><td><p>3.7-4.2<\/p><\/td><td><p>4-4.5<\/p><\/td><td><p>4-4.5\/15-18<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>4<\/p><\/td><td><p>2.1-2.4<\/p><\/td><td><p>2.4-2.8<\/p><\/td><td><p>2.8-3.5<\/p><\/td><td><p>3.2-3.8<\/p><\/td><td><p>3.2-3.8\/8-10<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>5<\/p><\/td><td><p>1.6-1.8<\/p><\/td><td><p>2.0-2.4<\/p><\/td><td><p>2.5-2.8<\/p><\/td><td><p>3.2-3.4<\/p><\/td><td><p>3-3.5\/4-5<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>6<\/p><\/td><td><p>1.3-1.5<\/p><\/td><td><p>1.6-1.9<\/p><\/td><td><p>2.0-2.5<\/p><\/td><td><p>3-3.2<\/p><\/td><td><p>2.8-3.2<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>8<\/p><\/td><td><p>0.9-1.1<\/p><\/td><td><p>1.1-1.3<\/p><\/td><td><p>1.2-1.5<\/p><\/td><td><p>2-2.3<\/p><\/td><td><p>2.3-2.6<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>10<\/p><\/td><td><p>0.7-0.9<\/p><\/td><td><p>0.9-1.0<\/p><\/td><td><p>1-1.2<\/p><\/td><td><p>1.5-1.7<\/p><\/td><td><p>2-2.2<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>12<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>0.7-0.8<\/p><\/td><td><p>0.9-1.1<\/p><\/td><td><p>0.8-1<\/p><\/td><td><p>1-1.5<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>14<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>0.6-0.7<\/p><\/td><td><p>0.7-0.9<\/p><\/td><td><p>0.8-0.9<\/p><\/td><td><p>0.85-1.1<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>16<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>0.6-0.75<\/p><\/td><td><p>0.7-0.85<\/p><\/td><td><p>0.8-1<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>20<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>0.65-0.8<\/p><\/td><td><p>0.6-0.9<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>22<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>0.6-0.7<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-fe0b6dc elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"fe0b6dc\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t<h4 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Parameter f\u00fcr Schnittdicke und -geschwindigkeit beim Faserlaserschneiden (IPG\/Kohlenstoffstahl\/6000 W \u2013 12000 W)<\/h4>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-7db572e elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"7db572e\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<table><tbody><tr><td rowspan=\"3\" width=\"128\"><p>Material<\/p><\/td><td width=\"128\"><p>Laserleistung<\/p><\/td><td width=\"128\"><p>6000 W<\/p><\/td><td width=\"128\"><p>8000 W<\/p><\/td><td width=\"128\"><p>10000 W<\/p><\/td><td width=\"128\"><p>12000W<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>Dicke<\/p><\/td><td><p>Geschwindigkeit<\/p><\/td><td><p>Geschwindigkeit<\/p><\/td><td><p>Geschwindigkeit<\/p><\/td><td><p>Geschwindigkeit<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>(mm)<\/p><\/td><td><p>(m\/min)<\/p><\/td><td><p>(m\/min)<\/p><\/td><td><p>(m\/min)<\/p><\/td><td><p>(m\/min)<\/p><\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"17\" width=\"128\"><p>Kohlenstoffstahl (O2\/N2\/Luft)<\/p><\/td><td><p>1<\/p><\/td><td><p>10-12\/45-60<\/p><\/td><td><p>10-12\/50-60<\/p><\/td><td><p>10-12\/50-80<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>2<\/p><\/td><td><p>5-6\/26-30<\/p><\/td><td><p>5.5-6.8\/30-35<\/p><\/td><td><p>5.5-6.8\/38-43<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>3<\/p><\/td><td><p>4-4.5\/18-20<\/p><\/td><td><p>4.2-5.0\/20-25<\/p><\/td><td><p>4.2-5.0\/28-30<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>4<\/p><\/td><td><p>3.2-3.8\/13-15<\/p><\/td><td><p>3.7-4.5\/15-18<\/p><\/td><td><p>3.7-4.5\/18-21<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>5<\/p><\/td><td><p>3-3.5\/7-10<\/p><\/td><td><p>3.2-3.8\/10-12<\/p><\/td><td><p>3.2-3.8\/13-15<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>6<\/p><\/td><td><p>2.8-3.2<\/p><\/td><td><p>2.8-3.6\/8.2-9.2<\/p><\/td><td><p>2.8-3.6\/10.8-12<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>8<\/p><\/td><td><p>2.5-2.8<\/p><\/td><td><p>2.6-3.0\/5.0-5.8<\/p><\/td><td><p>2.6-3.0\/7.0-7.8<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>10<\/p><\/td><td><p>2.0-2.5<\/p><\/td><td><p>2.1-2.6\/3.0-3.5<\/p><\/td><td><p>2.1-2.6\/3.8-4.6<\/p><\/td><td><p>2.2-2.6<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>12<\/p><\/td><td><p>1.8-2.2<\/p><\/td><td><p>1.9-2.3<\/p><\/td><td><p>1.9-2.3<\/p><\/td><td><p>2-2.2<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>14<\/p><\/td><td><p>1-1.8<\/p><\/td><td><p>1.1-1.8<\/p><\/td><td><p>1.1-1.8<\/p><\/td><td><p>1.8-2.2<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>16<\/p><\/td><td><p>0.85-1.5<\/p><\/td><td><p>0.85-1.2<\/p><\/td><td><p>0.85-1.2<\/p><\/td><td><p>1.5-2<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>20<\/p><\/td><td><p>0.75-1.0<\/p><\/td><td><p>0.75-1.1<\/p><\/td><td><p>0.75-1.1<\/p><\/td><td><p>1.2-1.7<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>22<\/p><\/td><td><p>0.7-0.8<\/p><\/td><td><p>0.7-0.85<\/p><\/td><td><p>0.7-0.85<\/p><\/td><td><p>0.7-0.85<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>25<\/p><\/td><td><p>0.6-0.7<\/p><\/td><td><p>0.6-0.8<\/p><\/td><td><p>0.6-0.8<\/p><\/td><td><p>0.6-0.8<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>30<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>0.4-0.5<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>35<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>0.35-0.45<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>40<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>0.3-0.4<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-a71b943 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"a71b943\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<p>Wie in der Tabelle dargestellt, k\u00f6nnen wir die Dicken- und Geschwindigkeitsparameter beim Faserlaserschneiden mit 1000 W, 1500 W, 2000 W, 3000 W, 4000 W, 6000 W, 8000 W, 10000 W, 12000 W und 15000 W sehen.<\/p><p>Am Beispiel von Kohlenstoffstahl wird eine 1000-W-Faserlaserschneidmaschine von Raycus verwendet, um Kohlenstoffstahl mit einer Dicke von 3 mm zu schneiden. Die maximale Schnittgeschwindigkeit betr\u00e4gt 3 m pro Minute.<\/p><p>Mit der 1500 W starken Faserlaserschneidmaschine wird 3 mm dicker Kohlenstoffstahl mit einer maximalen Schnittgeschwindigkeit von 3,6 m pro Minute geschnitten.<\/p><p>Mithilfe der IPG-Tabelle oben k\u00f6nnen wir die Parameter verschiedener Laserschneidmaschinen beim Schneiden derselben Materialart vergleichen. Zum Beispiel:<\/p><p>Eine 1000-W-Laserschneidmaschine kann 3 mm dicken Kohlenstoffstahl mit einer H\u00f6chstgeschwindigkeit von 3,3 m\/min schneiden.<\/p><p>Eine 1500-W-Laserschneidmaschine kann 3 mm dicken Kohlenstoffstahl mit einer H\u00f6chstgeschwindigkeit von 3,9 m\/min schneiden.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-79b84d9 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"79b84d9\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t<h3 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Raycus-Schnittgeschwindigkeit \u2013 Edelstahl<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-dcbadfc elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"dcbadfc\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t<h4 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Parameter f\u00fcr Schnittdicke und -geschwindigkeit beim Faserlaserschneiden (Raycus\/Edelstahl\/1000 W \u2013 4000 W)<\/h4>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-7b3e3ff elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"7b3e3ff\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<table><tbody><tr><td rowspan=\"3\" width=\"103\"><p>Material<\/p><\/td><td width=\"118\"><p>Laserleistung<\/p><\/td><td width=\"85\"><p>1000 W<\/p><\/td><td width=\"85\"><p>1500 W<\/p><\/td><td width=\"85\"><p>2000 W<\/p><\/td><td width=\"85\"><p>3000 W<\/p><\/td><td width=\"85\"><p>4000 W<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>Dicke<\/p><\/td><td><p>Geschwindigkeit<\/p><\/td><td><p>Geschwindigkeit<\/p><\/td><td><p>Geschwindigkeit<\/p><\/td><td><p>Geschwindigkeit<\/p><\/td><td><p>Geschwindigkeit<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>(mm)<\/p><\/td><td><p>(m\/min)<\/p><\/td><td><p>(m\/min)<\/p><\/td><td><p>(m\/min)<\/p><\/td><td><p>(m\/min)<\/p><\/td><td><p>(m\/min)<\/p><\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"9\" width=\"103\"><p>Edelstahl (N2)<\/p><\/td><td><p>1<\/p><\/td><td><p>13<\/p><\/td><td><p>20<\/p><\/td><td><p>28<\/p><\/td><td><p>28-35<\/p><\/td><td><p>30-40<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>2<\/p><\/td><td><p>6<\/p><\/td><td><p>7<\/p><\/td><td><p>10<\/p><\/td><td><p>18-24<\/p><\/td><td><p>15-20<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>3<\/p><\/td><td><p>3<\/p><\/td><td><p>4.5<\/p><\/td><td><p>5<\/p><\/td><td><p>7-10<\/p><\/td><td><p>10-12<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>4<\/p><\/td><td><p>1<\/p><\/td><td><p>3<\/p><\/td><td><p>3<\/p><\/td><td><p>5-6.5<\/p><\/td><td><p>6-7<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>5<\/p><\/td><td><p>0.6<\/p><\/td><td><p>1.5<\/p><\/td><td><p>2<\/p><\/td><td><p>3-3.6<\/p><\/td><td><p>4-4.5<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>6<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>0.8<\/p><\/td><td><p>1.5<\/p><\/td><td><p>2-2.7<\/p><\/td><td><p>3-3.5<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>8<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>0.6<\/p><\/td><td><p>1-1.2<\/p><\/td><td><p>1.5-1.8<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>10<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>0.5-0.6<\/p><\/td><td><p>1-1.2<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>12<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>0.8<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-2874be9 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"2874be9\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t<h4 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Parameter f\u00fcr Schnittdicke und -geschwindigkeit beim Faserlaserschneiden (Raycus\/Edelstahl\/6000 W \u2013 15000 W)<\/h4>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-d4a71ca elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"d4a71ca\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<table><tbody><tr><td rowspan=\"3\" width=\"93\"><p>Material<\/p><\/td><td width=\"118\"><p>Laserleistung<\/p><\/td><td width=\"85\"><p>6000 W<\/p><\/td><td width=\"85\"><p>8000 W<\/p><\/td><td width=\"85\"><p>10000 W<\/p><\/td><td width=\"85\"><p>12000W<\/p><\/td><td width=\"85\"><p>15000 W<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>Dicke<\/p><\/td><td><p>Geschwindigkeit<\/p><\/td><td><p>Geschwindigkeit<\/p><\/td><td><p>Geschwindigkeit<\/p><\/td><td><p>Geschwindigkeit<\/p><\/td><td><p>Geschwindigkeit<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>(mm)<\/p><\/td><td><p>(m\/min)<\/p><\/td><td><p>(m\/min)<\/p><\/td><td><p>(m\/min)<\/p><\/td><td><p>(m\/min)<\/p><\/td><td><p>(m\/min)<\/p><\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"17\" width=\"93\"><p>Edelstahl (N2)<\/p><\/td><td><p>1<\/p><\/td><td><p>30-45<\/p><\/td><td><p>40-50<\/p><\/td><td><p>45-50<\/p><\/td><td><p>50-60<\/p><\/td><td><p>50-60<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>2<\/p><\/td><td><p>25-30<\/p><\/td><td><p>30-35<\/p><\/td><td><p>35-40<\/p><\/td><td><p>40-45<\/p><\/td><td><p>45-50<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>3<\/p><\/td><td><p>15-18<\/p><\/td><td><p>20-24<\/p><\/td><td><p>25-30<\/p><\/td><td><p>30-35<\/p><\/td><td><p>35-38<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>4<\/p><\/td><td><p>10-12<\/p><\/td><td><p>12-15<\/p><\/td><td><p>18-20<\/p><\/td><td><p>23-27<\/p><\/td><td><p>25-29<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>5<\/p><\/td><td><p>7-8<\/p><\/td><td><p>9-10<\/p><\/td><td><p>12-15<\/p><\/td><td><p>15-18<\/p><\/td><td><p>18-22<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>6<\/p><\/td><td><p>4.5-5<\/p><\/td><td><p>7-8<\/p><\/td><td><p>8-9<\/p><\/td><td><p>13-15<\/p><\/td><td><p>15-18<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>8<\/p><\/td><td><p>3.5-3.8<\/p><\/td><td><p>4-5<\/p><\/td><td><p>5-6<\/p><\/td><td><p>8-10<\/p><\/td><td><p>10-12<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>10<\/p><\/td><td><p>1.5-2<\/p><\/td><td><p>3-3.5<\/p><\/td><td><p>3.5-4<\/p><\/td><td><p>6.5-7.5<\/p><\/td><td><p>8-9<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>12<\/p><\/td><td><p>1-1.2<\/p><\/td><td><p>2-2.5<\/p><\/td><td><p>2.5-3<\/p><\/td><td><p>5-5.5<\/p><\/td><td><p>6-7<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>16<\/p><\/td><td><p>0.5-0.6<\/p><\/td><td><p>1-1.5<\/p><\/td><td><p>1.6-2<\/p><\/td><td><p>2-2.3<\/p><\/td><td><p>2.9-3.1<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>20<\/p><\/td><td><p>0.2-0.35<\/p><\/td><td><p>0.6-0.8<\/p><\/td><td><p>1-1.2<\/p><\/td><td><p>1.2-1.4<\/p><\/td><td><p>1.9-2.1<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>22<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>0.4-0.6<\/p><\/td><td><p>0.7-0.9<\/p><\/td><td><p>0.9-1.2<\/p><\/td><td><p>1.5-1.7<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>25<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>0.3-0.4<\/p><\/td><td><p>0.5-0.6<\/p><\/td><td><p>0.7-0.9<\/p><\/td><td><p>1.2-1.4<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>30<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>0.15-0.2<\/p><\/td><td><p>0.25<\/p><\/td><td><p>0.25-0.3<\/p><\/td><td><p>0.8-1<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>35<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>0.15<\/p><\/td><td><p>0.2-0.25<\/p><\/td><td><p>0.6-0.8<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>40<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>0.15-0.2<\/p><\/td><td><p>0.4-0.5<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>45<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>0.2-0.4<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-24c21f2 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"24c21f2\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t<h3 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">IPG-Schnittgeschwindigkeit \u2013 Edelstahl<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-8a8fc08 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"8a8fc08\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t<h4 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Parameter f\u00fcr Schnittdicke und -geschwindigkeit beim Faserlaserschneiden (IPG\/Edelstahl\/1000 W \u2013 4000 W)<\/h4>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-50d3786 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"50d3786\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<table><tbody><tr><td rowspan=\"3\" width=\"96\"><p>Material<\/p><\/td><td width=\"96\"><p>Laserleistung<\/p><\/td><td width=\"96\"><p>1000 W<\/p><\/td><td width=\"96\"><p>1500 W<\/p><\/td><td width=\"96\"><p>2000 W<\/p><\/td><td width=\"96\"><p>3000 W<\/p><\/td><td width=\"96\"><p>4000 W<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>Dicke<\/p><\/td><td><p>Geschwindigkeit<\/p><\/td><td><p>Geschwindigkeit<\/p><\/td><td><p>Geschwindigkeit<\/p><\/td><td><p>Geschwindigkeit<\/p><\/td><td><p>Geschwindigkeit<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>(mm)<\/p><\/td><td><p>(m\/min)<\/p><\/td><td><p>(m\/min)<\/p><\/td><td><p>(m\/min)<\/p><\/td><td><p>(m\/min)<\/p><\/td><td><p>(m\/min)<\/p><\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"10\" width=\"96\"><p>Edelstahl (N2)<\/p><\/td><td><p>1<\/p><\/td><td><p>12-15<\/p><\/td><td><p>16-20<\/p><\/td><td><p>20-28<\/p><\/td><td><p>30-40<\/p><\/td><td><p>40-55<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>2<\/p><\/td><td><p>4.5-5.5<\/p><\/td><td><p>5.5-7.0<\/p><\/td><td><p>7-11<\/p><\/td><td><p>15-18<\/p><\/td><td><p>20-25<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>3<\/p><\/td><td><p>1.5-2<\/p><\/td><td><p>2.0-2.8<\/p><\/td><td><p>4.5-6.5<\/p><\/td><td><p>8-10<\/p><\/td><td><p>12-15<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>4<\/p><\/td><td><p>1-1.3<\/p><\/td><td><p>1.5-1.9<\/p><\/td><td><p>2.8-3.2<\/p><\/td><td><p>5.4-6<\/p><\/td><td><p>7-9<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>5<\/p><\/td><td><p>0.6-0.8<\/p><\/td><td><p>0.8-1.2<\/p><\/td><td><p>1.5-2<\/p><\/td><td><p>2.8-3.5<\/p><\/td><td><p>4-5.5<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>6<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>0.6-0.8<\/p><\/td><td><p>1-1.3<\/p><\/td><td><p>1.8-2.6<\/p><\/td><td><p>2.5-4<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>8<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>0.6-0.8<\/p><\/td><td><p>1.0-1.3<\/p><\/td><td><p>1.8-2.5<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>10<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>0.6-0.8<\/p><\/td><td><p>1.0-1.6<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>12<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>0.5-0.7<\/p><\/td><td><p>0.8-1.2<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>16<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>0.25-0.35<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-9d17de2 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"9d17de2\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t<h4 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Parameter f\u00fcr Schnittdicke und -geschwindigkeit beim Faserlaserschneiden (IPG\/Edelstahl\/6000 W \u2013 12000 W)<\/h4>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-cf781c0 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"cf781c0\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<table><tbody><tr><td rowspan=\"3\" width=\"96\"><p>Material<\/p><\/td><td width=\"117\"><p>Laserleistung<\/p><\/td><td width=\"105\"><p>6000 W<\/p><\/td><td width=\"105\"><p>8000 W<\/p><\/td><td width=\"117\"><p>10000 W<\/p><\/td><td width=\"117\"><p>12000W<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>Dicke<\/p><\/td><td><p>Geschwindigkeit<\/p><\/td><td><p>Geschwindigkeit<\/p><\/td><td><p>Geschwindigkeit<\/p><\/td><td><p>Geschwindigkeit<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>(mm)<\/p><\/td><td><p>(m\/min)<\/p><\/td><td><p>(m\/min)<\/p><\/td><td><p>(m\/min)<\/p><\/td><td><p>(m\/min)<\/p><\/td><\/tr><tr><td rowspan=\"16\" width=\"96\"><p>Edelstahl (N2)<\/p><\/td><td><p>1<\/p><\/td><td><p>60-80<\/p><\/td><td><p>60-80<\/p><\/td><td><p>60-80<\/p><\/td><td><p>70-80<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>2<\/p><\/td><td><p>30-35<\/p><\/td><td><p>36-40<\/p><\/td><td><p>39-42<\/p><\/td><td><p>42-50<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>3<\/p><\/td><td><p>19-21<\/p><\/td><td><p>21-24<\/p><\/td><td><p>25-30<\/p><\/td><td><p>33-40<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>4<\/p><\/td><td><p>12-15<\/p><\/td><td><p>15-17<\/p><\/td><td><p>20-22<\/p><\/td><td><p>25-28<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>5<\/p><\/td><td><p>8.5-10<\/p><\/td><td><p>10-12.5<\/p><\/td><td><p>14-16<\/p><\/td><td><p>17-20<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>6<\/p><\/td><td><p>5.0-5.8<\/p><\/td><td><p>7.5-8.5<\/p><\/td><td><p>11-13<\/p><\/td><td><p>13-16<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>8<\/p><\/td><td><p>2.8-3.5<\/p><\/td><td><p>4.8-5.8<\/p><\/td><td><p>7.8-8.8<\/p><\/td><td><p>8-10<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>10<\/p><\/td><td><p>1.8-2.5<\/p><\/td><td><p>3.2-3.8<\/p><\/td><td><p>5.6-7<\/p><\/td><td><p>6-8<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>12<\/p><\/td><td><p>1.2-1.5<\/p><\/td><td><p>2.2-2.9<\/p><\/td><td><p>3.5-3.9<\/p><\/td><td><p>4.5-5.4<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>16<\/p><\/td><td><p>1.0-1.2<\/p><\/td><td><p>1.5-2.0<\/p><\/td><td><p>1.8-2.6<\/p><\/td><td><p>2.2-2.5<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>20<\/p><\/td><td><p>0.6-0.8<\/p><\/td><td><p>0.95-1.1<\/p><\/td><td><p>1.5-1.9<\/p><\/td><td><p>1.4-6<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>22<\/p><\/td><td><p>0.3-0.4<\/p><\/td><td><p>0.7-0.85<\/p><\/td><td><p>1.1-1.4<\/p><\/td><td><p>0.9-4<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>25<\/p><\/td><td><p>0.15-0.2<\/p><\/td><td><p>0.4-0.5<\/p><\/td><td><p>0.45-0.65<\/p><\/td><td><p>0.7-1<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>30<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>0.3-0.4<\/p><\/td><td><p>0.4-0.5<\/p><\/td><td><p>0.3-0.5<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>35<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>0.25-0.35<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>40<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0<\/p><\/td><td><p>0.2-0.25<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-f63851c elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"f63851c\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<p>Schauen wir uns nun die Parameter zum Schneiden von Edelstahl genauer an.<\/p><p>Mit einem 1000W <a href=\"https:\/\/www.shen-chong.com\/de\/laser-cutting-machine\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><span style=\"color: #3366ff;\">Faserlaserschneidemaschine<\/span><\/a>k\u00f6nnen Sie 3 mm dicken Edelstahl mit einer maximalen Geschwindigkeit von 3 m pro Minute schneiden.<\/p><p>Wenn Sie eine 1500-W-Faserlaserschneidmaschine verwenden, k\u00f6nnen Sie 3 mm dicken Edelstahl mit einer H\u00f6chstgeschwindigkeit von 4,5 m pro Minute schneiden.<\/p><p>Bei 5 mm dickem Edelstahl kann eine 1000-W-Faserlaserschneidmaschine eine maximale Schnittgeschwindigkeit von 0,6 m pro Minute erreichen, w\u00e4hrend eine 1500-W-Laserschneidmaschine eine maximale Schnittgeschwindigkeit von 1,5 m pro Minute erreicht.<\/p><p>Durch den Vergleich dieser Parameter wird deutlich, dass eine h\u00f6here Leistung h\u00f6here Schnittgeschwindigkeiten bei der Bearbeitung gleicher Materialart und -st\u00e4rke erm\u00f6glicht.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-fb91e40 elementor-widget-divider--view-line elementor-widget elementor-widget-divider\" data-id=\"fb91e40\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"divider.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-divider\">\n\t\t\t<span class=\"elementor-divider-separator\">\n\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-e7624c5 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"e7624c5\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-d1ef5c3\" data-id=\"d1ef5c3\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-25e6dfa elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"25e6dfa\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Der Einfluss der Schnittgeschwindigkeit einer Laserschneidmaschine auf die Schnittqualit\u00e4t<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-baedc98 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"baedc98\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<ol><li>Wenn die Schnittgeschwindigkeit zu hoch ist, kann das mit dem Strahl koaxiale Gas die Schnittr\u00fcckst\u00e4nde nicht vollst\u00e4ndig wegblasen, und die geschmolzenen Materialien auf beiden Seiten sammeln sich und verfestigen sich an der Unterkante, wodurch schwer zu reinigende h\u00e4ngende Schlacke entsteht. Zu schnelles Schneiden kann auch dazu f\u00fchren, dass das Material nicht vollst\u00e4ndig durchgeschnitten wird und an der Unterseite eine gewisse Klebedicke verbleibt, die normalerweise sehr gering ist und zum Abfallen manuell geh\u00e4mmert werden muss.<\/li><li>Bei entsprechender Schnittgeschwindigkeit kann die Schnittqualit\u00e4t verbessert werden, die Schnittnaht ist klein und flach, die Schnittfl\u00e4che ist glatt und ohne Grate, das gesamte Werkst\u00fcck wird nicht verformt und das Werkst\u00fcck kann ohne Behandlung verwendet werden.<\/li><li>Wenn die Schnittgeschwindigkeit zu langsam ist, bleibt der energiereiche Laserstrahl zu lange an verschiedenen Stellen und der thermische Effekt ist deutlich, was zu einem deutlichen \u00dcberschmelzen auf der dem Schnitt gegen\u00fcberliegenden Seite f\u00fchren kann. Es kommt zu einem deutlichen \u00dcberschmelzen an der Oberseite des Schnitts und zu deutlich h\u00e4ngender Schlacke an der Unterseite, was zu einer sehr schlechten Schnittqualit\u00e4t f\u00fchrt.<\/li><\/ol>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-157ac8a elementor-widget-divider--view-line elementor-widget elementor-widget-divider\" data-id=\"157ac8a\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"divider.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-divider\">\n\t\t\t<span class=\"elementor-divider-separator\">\n\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-ab5641e elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"ab5641e\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-d4bb02f\" data-id=\"d4bb02f\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-7428735 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"7428735\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Abschluss<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-50664bd elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"50664bd\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<p>Die Laserschneidgeschwindigkeit beeinflusst die Effizienz und Qualit\u00e4t des Laserschneidens. Hersteller sollten daher die Faktoren kennen, die die Laserschneidgeschwindigkeit beeinflussen. Indem sie mehr \u00fcber die Laserschneidgeschwindigkeit erfahren, k\u00f6nnen Bediener die Geschwindigkeit, Genauigkeit und Effizienz von Laserschneidprozessen verbessern und so die Produktivit\u00e4t und Wettbewerbsf\u00e4higkeit steigern.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-5f12533 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"5f12533\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<p><strong><b>In Verbindung stehende Artikel:<\/b><\/strong><\/p><p><a href=\"https:\/\/www.shen-chong.com\/de\/was-ist-eine-laserschneidmaschine\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Allgemeine Einf\u00fchrung: Was ist eine Laserschneidmaschine?<\/a><\/p><p><a href=\"https:\/\/www.shen-chong.com\/de\/how-to-choose-suitable-fiber-laser-cutting-machine-power\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Wie w\u00e4hlt man die richtige Leistung f\u00fcr eine Faserlaser-Schneidemaschine aus?<\/a><\/p><p><a href=\"https:\/\/www.shen-chong.com\/de\/most-recent-price-2024-how-much-is-a-laser-cutting-machine\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Aktuellster Preis 2024: Wie viel kostet eine Laserschneidmaschine?<\/a><\/p><p><a href=\"https:\/\/www.shen-chong.com\/de\/top-8-china-laser-cutting-machine-brands-ranking\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Rangliste der 8 besten chinesischen Marken f\u00fcr Laserschneidmaschinen<\/a><\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>In der modernen Blechbearbeitung sorgt die Lasertechnologie f\u00fcr beispiellose Genauigkeit und Laserschneidgeschwindigkeit bei der Formgebung verschiedener Materialien. Da die Branche die Vielseitigkeit der Laserschneidtechnologie immer mehr nutzt, ist die Optimierung von Geschwindigkeit und Effizienz immer wichtiger geworden. Vom Rohmaterial bis zum Endprodukt umfasst der Laserschneidprozess komplexe Wechselwirkungen von Faktoren. 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