قضية

ماكينة قص صفائح معدنية 8 مم للبيع

آلة قص الصفائح المعدنية SC بسمك 8 مم هي آلة مقصلة هيدروليكية التشغيل، مناسبة لقطع صفائح معدنية يصل سمكها إلى 8 مم. من بين الطرازات الشائعة QC11Y-8×3200 أو QC11K-8×3200. تستخدم هذه الآلة شفرات علوية وسفلية هيدروليكية التشغيل للقص، وهي مصممة خصيصًا لقص صفائح معدنية يصل سمكها إلى 8 مم.

مناسب لقص الفولاذ، والفولاذ المقاوم للصدأ، والألمنيوم، وغيرها من المواد. ويُستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل معالجة الصفائح المعدنية، وتصنيع الآلات، وبناء الهياكل الفولاذية، والمعدات الكهربائية، وقطع غيار السيارات.

1. المكونات الرئيسية لآلة قص الصفائح المعدنية مقاس 8 مم

إطار آلة قص الألواح المعدنية 8 مم: إطار فولاذي ملحوم عالي القوة، مقوى بالكامل لتحقيق المتانة والمقاومة الممتازة للتشوه.
حامل الشفرة العلوي: يتم التحكم فيه هيدروليكيًا باستخدام أسطوانة رجوع لحركة القص مع حامل الشفرة السفلي.
شفرة القص: مصنوعة من فولاذ أداة سبائك عالي القوة (مثل Cr12MoV)، قابلة للتبديل ومقاومة للتآكل.
النظام الهيدروليكي: وحدة مضخة هيدروليكية عالية الأداء مع نظام تحكم كتلة الصمام المتكامل للتشغيل المستقر والضغط القابل للتعديل.
نظام التحكم الكهربائي: مجهز عادةً بنظام CNC من سلسلة E21S أو DAC، مما يتيح ضبط CNC للمقياس الخلفي.
مقياس الظهر: يتم تشغيله بواسطة محرك سيرفو أو محرك متدرج، ويتوفر تعديل موضع CNC لتحسين دقة تحديد المواقع.
ضبط فجوة الشفرة: تعديل تلقائي أو يدوي بناءً على سمك اللوحة لتحسين جودة القص.
جهاز الضغط: تقوم أسطوانات الضغط الهيدروليكية بضغط اللوحة في نفس الوقت لمنع الحركة والتشوه.
الدعم الأمامي والحماية: تسهيل التعامل مع اللوحة الطويلة وضمان السلامة.

2. المعايير الفنية (باستخدام QC11Y-8×3200 كمثال)

جدول معلمات آلة قص الصفائح المعدنية 8 مم:

أغراض	تحديد
أقصى سمك للقطع	8 مم (فولاذ كربوني Q235)
أقصى طول للقطع	3200 ملم
زاوية القطع	1°30′ (قابلة للتعديل)
نطاق تعديل المقياس الخلفي	20-600 مم (CNC حتى 1000 مم)
سرعة القطع	8-16 دورة/دقيقة (اعتمادًا على الشوط والزاوية)
قوة المحرك الرئيسي	11 كيلو واط
ضغط النظام الهيدروليكي	≈20 ميجا باسكال
طول الشفرة	3300 ملم
أبعاد المعدات	حوالي 3900×1700×1900 مم
وزن الماكينة	حوالي 7.5-9 طن

يمكن تخصيص طول القطع إلى 2500 مم، 4000 مم، 6000 مم ومواصفات أخرى وفقًا للاحتياجات.

3. ميزات مقص المقصلة الهيدروليكي

يضمن تصميم الإطار عالي القوة دقة القطع المستقرة على المدى الطويل.
يضمن نظام الدفع الهيدروليكي التشغيل السلس والضوضاء المنخفضة.
يتناسب جهاز ضبط فجوة الشفرة مع مجموعة واسعة من سماكات المواد.
يعمل نظام القياس الخلفي CNC الاختياري على تحسين كفاءة التشغيل والدقة.
تضمن آلية تثبيت المواد المصممة بشكل عقلاني القطع السلس.
تتيح أنظمة التغذية والدعم والتكديس التلقائية الاختيارية المعالجة الآلية.

4. تحليل قدرة القطع لآلة القص 8x3200 مم

يشير تعيين "8x3200mm" لمقص المقصلة الهيدروليكي 8x3200mm إلى أقصى سمك قص يبلغ 8 مم وأقصى طول قص يبلغ 3200 مم.

وفيما يلي تحليل مفصل لقدراتها القصية:

1) شرح معلمات المعدات الأساسية

سمك القص (8 مم): يشير هذا إلى الحد الأقصى للسمك الذي يمكن لهذا القص قطعه باستخدام مواد قياسية (على سبيل المثال، الفولاذ الكربوني Q235، قوة الشد ≤ 450 ميجا باسكال).
طول القص (3200 مم): يشير هذا إلى الحد الأقصى لطول اللوحة التي يمكن لهذا القص قطعها في المرة الواحدة، مما يعني أن الحد الأقصى لعرض القص هو 3.2 متر.

2) تحليل مفصل لسعة القص

مادة القص القياسية: فولاذ كربوني Q235 (قوة الشد تقريبًا ≤ 450 ميجا باسكال)
أقصى سمك للقص: 8 مم
أقصى طول للقص: 3200 مم
فجوة الشفرة القابلة للتعديل: تتراوح عادةً من 0.04 × سمك اللوحة إلى 0.1 × سمك اللوحة، وهي مناسبة لمختلف سمك اللوحة
زاوية القص: تتراوح تقريبًا بين ٠.٥ درجة و٢ درجة. كلما زادت الزاوية، قلّت قوة القص، لكنها زادت تشوه الصفيحة.
معدلات القص في الدقيقة: عادة ما تكون 10-20 قطعًا في الدقيقة، اعتمادًا على طراز الماكينة وسرعة الأسطوانة الهيدروليكية.

3) جدول مرجعي لسعة القص للمواد المختلفة

نوع المادة	قوة الشد	الحد الأقصى للسمك (تقديري)
الفولاذ الكربوني Q235	≤ 450 ميجا باسكال	8 مم (مصنف)
الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل 304)	~600 ميجا باسكال	حوالي 5-6 ملم
صفيحة ألومنيوم	~200 ميجا باسكال	حتى 10-12 ملم
صفيحة نحاسية	~300 ميجا باسكال	حتى 8-10 مم

ملاحظة: عند قص المواد ذات القوة العالية، يجب تقليل السُمك بشكل مناسب لضمان عدم تحميل آلة القص بشكل زائد.

4) العوامل الرئيسية المؤثرة على قدرة القص

قوة المادة: كلما كانت المادة صلبة وقوية، كلما كان السمك الذي يمكن قطعه أصغر.
ضبط فجوة الشفرة: تضمن الفجوة المعقولة قطعًا نظيفًا وتقلل من تآكل الأداة.
ضبط زاوية القطع: يؤدي زيادة زاوية القطع بشكل مناسب إلى تقليل مقاومة القص، ولكنه سيزيد من تشوه القص قليلاً.
ضغط النظام الهيدروليكي للمعدات: يحدد بشكل مباشر ما إذا كانت قوة القص كافية.
مادة الشفرة والحدة: يمكن للشفرات عالية الجودة قطع المواد الأكثر سمكًا وصلابة.

5) أمثلة التطبيق

هذه المعدات مناسبة للتطبيقات التالية:

قطع صفائح الفولاذ Q235 بسمك 8 مم لمعالجة الصفائح المعدنية وتصنيع الآلات.
قطع صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ ≤ 5 مم لتصنيع معدات المطبخ والمصاعد.
تقطيع صفائح الألمنيوم والنحاس بسمك 10 مم للديكور والإلكترونيات وغيرها من الصناعات.

5. اختيار مقص الصفائح المعدنية مقاس 8 مم

1) عوامل الاختيار لقص صفائح 8 مم

سمك القص: ≥ 8 مم (ينصح بترك مساحة للسلامة؛ ويوصى باستخدام طراز بسمك قص مقدر يتراوح بين 9-10 مم).
طول القص: يتم الاختيار بناءً على عرض الورقة الفعلي؛ وتشمل الأطوال الشائعة 2500 مم، و3200 مم، و4000 مم.
مادة القص: بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ عالي القوة، يوصى باستخدام نموذج ذو حمولة أعلى.
نوع المحرك: نوع البوابة الهيدروليكية أكثر ملاءمة للألواح المتوسطة والسميكة (على سبيل المثال، 8 مم).
نوع التحكم: هيدروليكي قياسي أو آلات قص الصفائح CNC (مثل E21 و DAC360) متوفرة.
مادة الشفرة: يوصى باستخدام شفرات من نوع Cr12MoV أو أعلى للحصول على مقاومة ممتازة للتآكل والتشقق.
ضبط فجوة الشفرة: تعديل تلقائي أو يدوي لاستيعاب سمك مختلف وأنواع المواد.

2) مواصفات ماكينة القص الموصى بها (مناسبة لقص صفائح 8 مم)

مواصفات النموذج الموصى بها	تحديد
QC11Y-8×3200	مقصات المقصلة الهيدروليكية التقليدية: سعة القص 8 مم، الطول 3200 مم
QC11Y-8×4000	قادرة على القص حتى طول 4 أمتار، ومناسبة لمصانع تصنيع الصفائح المعدنية الكبيرة
QC11K-8×3200 (CNC)	مجهزة بنظامي E21 أو E200، مع ضبط تلقائي للمقياس الخلفي

3) التوصيات الخاصة

إذا كنت بحاجة إلى قص الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل 304)، فإننا نوصي باستخدام طراز بقطر 10 × 3200 ملم أو أكبر لضمان هامش القوة المناسب.
للحصول على دقة عالية أو إنتاج ضخم، نوصي باستخدام مقص CNC مع نظام قياس خلفي CNC.
للحصول على كفاءة عالية وأتمتة، يمكنك إضافة نظام تغذية/تفريغ أوتوماتيكي أو استخدامه مع منصة تحميل/تفريغ.

إذا كانت لديك متطلبات معالجة محددة (مثل عدد الأوراق المقطوعة يوميًا، ونوع المادة، وما إذا كانت هناك حاجة إلى الأتمتة)، فيمكننا أيضًا أن نوصي بنموذج الماكينة ونظام التحكم والتكوين المناسب.