الأخبار و الأحداث

دليل تشغيل ماكينة القص CNC لعام 2026

آلة قص الصفائح CNC هي أداة آلية تستخدم نظامًا هيدروليكيًا ونظام تحكم CNC لإجراء قص خطي للصفائح المعدنية. يتحكم نظام CNC بدقة في موضع المقياس الخلفي، وتردد القص، ودورة العمل لتحقيق كفاءة عالية واتساق في عملية تشكيل الصفائح المعدنية. تُستخدم هذه الآلة عادةً كخطوة أولى في عملية تشكيل الصفائح المعدنية.

كيفية تشغيل آلة قصفيما يلي دليل تشغيل شامل ومفصل لماكينة القص CNC.

1. مقدمة عن آلة القص وتطبيقاتها

نظرة عامة على ماكينة القص CNC:

آلة القص CNC هي جهاز متخصص يستخدم نظامًا هيدروليكيًا ونظام تحكم CNC لإجراء قص خطي عالي الدقة للصفائح المعدنية. يتميز هذا الجهاز بكفاءة عالية، وجودة قص ثابتة، وسهولة التشغيل، وقابلية تكرار عالية، ويُستخدم على نطاق واسع في صناعات معالجة الصفائح المعدنية، وتصنيع الهياكل والخزائن، والهياكل الفولاذية، والمصاعد، وتصنيع الآلات.

تُستخدم آلة القص CNC بشكل أساسي للقص الخطي للصفائح المعدنية مثل صفائح الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ وصفائح الألومنيوم.

تشمل الميزات ما يلي:

تحديد موضع المقياس الخلفي باستخدام الحاسوب
زاوية قص قابلة للتعديل (في بعض الطرازات)
فجوة قص قابلة للتعديل
كفاءة عالية وقابلية تكرار عالية

طلب:

مواد:

الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، ألواح الألومنيوم، الألواح المجلفنة
سُمك الصفيحة: بناءً على المعايير المُصنّفة للمعدات
عرض الصفيحة: لا يتجاوز عرض القص الفعال للآلة

الصناعات:

مصانع معالجة الصفائح المعدنية
تصنيع الهياكل والخزائن، وتصنيع المصاعد
الهياكل الفولاذية، وآلات البناء
تصنيع الآلات، معالجة المعدات

2. وصف الهيكل والوظيفة الرئيسيين

1) هيكل جسم الآلة

إطار فولاذي ملحوم، معالج لتخفيف الإجهاد
صلابة عالية وثبات القص

2) نظام القص

هيكل الشفرة العلوي والسفلي
شفرات مصنوعة من سبائك عالية القوة، لتطبيقات متعددة الأوجه
فجوة قص قابلة للتعديل

3) النظام الهيدروليكي

يوفر قوة قص مستقرة
مزودة بأجهزة تنظيم الضغط والحماية من الفائض
يضمن سقوط الشفرة بسلاسة دون صدمات

4) نظام التحكم الرقمي بالحاسوب

يتحكم في وضع المقياس الخلفي
يحسب دورات القص
يدعم القص الفردي/المستمر

5) جهاز قياس خلفي

محرك سيرفو أو محرك متدرج
توجيه لولبي عالي الدقة
دقة عالية في تحديد المواقع وقابلية للتكرار

6) نظام الحماية والسلامة

حاجز حماية أمامي
زر التوقف الطارئ
حماية من حدود السفر

3. احتياطات السلامة (يجب اتباعها)

قبل آلة القص CNC بدء العمليةيرجى قراءة هذا القسم بعناية:

يجب أن يكون المشغلون مدربين تدريباً مهنياً.
يُمنع منعاً باتاً استخدام المعدات بما يتجاوز مواصفاتها.
يُمنع منعاً باتاً وضع اليدين في منطقة الشفرة أثناء القص.
لا يجوز تشغيل الجهاز إذا لم يتم تركيب جهاز الحماية.
في حالة حدوث عطل في المعدات، يجب إيقافها فوراً لإجراء الفحص.
يجب فصل مصدر الطاقة الرئيسي قبل إجراء الصيانة أو استبدال الشفرات.

4. التحضيرات اللازمة قبل تشغيل ماكينة القص CNC (يجب القيام بها)

1) التفتيش البيئي وتفتيش شؤون الموظفين

متطلبات الموظفين:

يجب تدريب المشغلين وإطلاعهم على هيكل المعدات وإجراءات التشغيل.
ارتدِ معدات الحماية الشخصية اللازمة: قفازات مقاومة للقطع، وأحذية واقية، ونظارات واقية إذا لزم الأمر.

التفتيش البيئي:

المنطقة المحيطة بالمعدات خالية من الحطام، والأرض جافة وغير قابلة للانزلاق.
طاولة العمل ومنطقة القص نظيفة وخالية من برادة الحديد المتبقية.
تم توفير إضاءة كافية لتسهيل مراقبة حجم وحالة القص.

2) فحص حالة المعدات (قبل بدء التشغيل)

قائمة التحقق:

بنود الفحص	متطلبات
زيت هيدروليكي	مستوى الزيت أعلى من ثلثي
مزود الطاقة	جهد كهربائي مستقر، تأريض جيد
شفرات	لا يوجد تشقق أو كسر
مقياس خلفي	تشغيل سلس، بدون أي تعطل
زر إيقاف الطوارئ	الوظيفة الطبيعية
احتياطات السلامة	الغطاء الواقي سليم

يجب تصحيح أي خلل على الفور؛ ويُحظر التشغيل في حالة وجود عطل بشكل قاطع.

النظام الكهربائي:

تأكد من أن جهد مصدر الطاقة طبيعي وأن التأريض موثوق.
زر التوقف الطارئ في وضع التحرير.
لا تصدر خزانة التحكم أي أصوات أو روائح غير طبيعية.

النظام الهيدروليكي:

يتم الحفاظ على مستوى الزيت الهيدروليكي أعلى من ثلثي المقياس.
لا توجد تسريبات في الأنابيب.
قراءة مقياس الضغط طبيعية.

النظام الميكانيكي:

لا توجد تشققات أو آثار تآكل واضحة على الشفرات العلوية والسفلية.
مسامير تثبيت الشفرة ليست مفكوكة.
يتحرك المقياس الخلفي بسلاسة دون أن يعلق.

5. إجراءات تشغيل الطاقة وبدء تشغيل النظام

تسلسل التشغيل الصحيح:

قم بتشغيل مصدر الطاقة الرئيسي
قم بتشغيل مصدر الطاقة الخاص بلوحة التحكم
ابدأ تشغيل نظام التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC)
قم بتشغيل محرك النظام الهيدروليكي
قم بتشغيله بدون حمل لمدة دقيقة إلى دقيقتين

في فصل الشتاء أو في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة: سخّن الجهاز مسبقًا بدون حمل لمدة 5-10 دقائق.

6. ضبط المعلمات وتصحيح الأخطاء (الخطوات الأساسية)

1) ضبط طول القص

أدخل أبعاد المقياس الخلفي (مم) عبر نظام التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC).
اختر وضع القص الفردي / القص المستمر.

2) ضبط فجوة القص (مهم للغاية)

القيمة المرجعية الموصى بها لفجوة القص:

مواد	الفجوة (نسبة مئوية من سمك الصفيحة)
الفولاذ الكربوني	6%–8%
الفولاذ المقاوم للصدأ	8%–10%
صفيحة ألومنيوم	4%–6%

خلوص صغير جدًا: تآكل سريع للشفرة، حمل ثقيل.
خلوص كبير جدًا: نتوءات كبيرة، وحافة قص ضعيفة.

3) تعديل زاوية القص (إن وجد)

صفيحة أكثر سمكًا ← زاوية قص أكبر قليلاً
صفيحة أرق ← زاوية قص أصغر قليلاً

هذا يقلل من قوة القص الفورية ويحمي أداة القطع.

7. إجراءات عملية القص الرسمية

1) التحميل والتحديد الموضعي

ضع الورقة بشكل مسطح على طاولة العمل، بالقرب من الواقي الأمامي/الجانبي.
تأكد من أن الورقة عمودية على الشفرة.

2) اختيار طريقة القص

القص الفردي: قطع تجريبي، تأكيد الدقة
القص المستمر: الإنتاج الدفعي

3) تنفيذ القص

أبعد كلتا يديك عن منطقة الخطر التي تشكلها الشفرة.
اضغط على دواسة القدم أو زر التشغيل.
استرجع الورقة بعد اكتمال عملية القص.

يُمنع منعاً باتاً وضع اليدين في منطقة الشفرة لاستخراج الورقة.

8. النقاط الرئيسية لفحص جودة القص

بنود الفحص	المعايير المقبولة
أبعاد	±0.2–0.5 مم (حسب دقة الجهاز)
سطح القص	ناعم، بدون نتوءات واضحة
مادة صفائحية	لا يوجد التواء، ولا علامات ضغط

في حال اكتشاف مشكلة، يجب القيام بما يلي على الفور:

أوقفوا ماكينة قص الصفائح الهيدروليكية CNC
تحقق من فجوة الشفرة، ومقياس المسافة الخلفية، وحالة الشفرة.

9. إجراءات الإيقاف

تسلسل الإيقاف الصحيح:

أوقف عملية القص
أعد المؤشر إلى الصفر أو إلى الوضع الآمن
نظام هيدروليكي مغلق
افصل نظام التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC)
افصل مصدر الطاقة الرئيسي

10. الصيانة والعناية اليومية بآلة قص الصفائح

الصيانة اليومية:

نظف الشفرات وطاولة العمل من برادة المعدن
افحص مستوى الزيت
راقب الأصوات والاهتزازات غير الطبيعية

التفتيش الأسبوعي:

أحكم ربط البراغي
قم بتشحيم قضبان التوجيه واللولب الرئيسي
افحص الكابلات ومفاتيح الحد

11. احتياطات السلامة (يجب تذكرها)

قص الصفائح السميكة أو العريضة بشكل مفرط
القص دون تعديل فجوة الشفرة
إدخال حافة الشفرة لاستخراج المادة
التشغيل بعد إزالة الغطاء الواقي
عدة مشغلين على آلة واحدة في وقت واحد

12. المشاكل الشائعة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها

الأعطال	الأسباب المحتملة	الحلول
نتوءات كبيرة عند القطع	تصريح زائد	تقليل فجوة الأدوات
أبعاد غير دقيقة	انحراف المقياس الخلفي	إعادة المعايرة
اهتزاز مفرط	شفرات مفكوكة	أحكم ربط الشفرات
غير قادر على القطع	ضغط هيدروليكي منخفض	فحص مضخة الزيت/الضغط

13. ملخص النقاط الرئيسية لتشغيل ماكينة القص CNC

افحص معدات ماكينة القص CNC → اضبط الأبعاد وفجوة الشفرة → ضع الصفيحة المعدنية بإحكام على المقياس الخلفي → قم بالقص التجريبي للتأكد → قم بالقص الرسمي (مع إبقاء اليدين بعيدًا عن الشفرة) → أوقف الماكينة وافصل الطاقة.

خطوات تشغيل ماكينة القص CNC:

ضع الصفيحة المعدنية بثبات على طاولة العمل.
تأكد من تثبيت الصفيحة المعدنية بإحكام على المقياس الأمامي أو الجانبي، مما يضمن تحديد الموضع بدقة.
تأكد من إبعاد كلتا يديك عن النصل ومناطق الخطر.
قم بإجراء قطع تجريبي للتحقق من الأبعاد وجودة القص.
بعد التأكد من صحة كل شيء، قم بإجراء عملية القص الرسمية.
لا تقم بإزالة الصفيحة المعدنية إلا بعد اكتمال عملية القص؛ ولا تقم بإزالة الصفيحة المعدنية أثناء عملية القطع.

النقاط الرئيسية:

تحقق قبل تشغيل الجهاز
لا تقم بالقص إذا لم يتم ضبط فجوة الشفرة
أبقِ يديك بعيدًا عن الشفرة حفاظًا على سلامتك
أوقف الجهاز فوراً في حالة وجود أي خلل.

بعد قص الصفائح، تحقق مما يلي:

ما إذا كانت الأبعاد تلبي المتطلبات (بشكل عام ±0.2 إلى 5 مم).
ما إذا كان السطح المقطوع مستقيماً وما إذا كانت النتوءات كبيرة جداً.
سواء كانت الصفيحة المعدنية ملتوية أو بها انبعاجات.
في حالة اكتشاف مشكلة، يجب إيقاف آلة قص الألواح CNC على الفور وإعادة ضبط المعلمات.