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Guida alla manutenzione delle presse piegatrici

La manutenzione delle presse piegatrici SC Machinery si concentra principalmente su quattro moduli principali: il sistema idraulico, il sistema di sincronizzazione dell'encoder lineare, il sistema di compensazione e il meccanismo di riferimento posteriore.

L'approccio generale è il seguente:

Stabilizzazione della pressione + controllo della temperatura → garanzia della precisione della sincronizzazione (Y1/Y2)
Olio idraulico pulito → riduzione del blocco della valvola proporzionale
Lubrificazione della guida lineare/vite → per garantire la precisione del posizionamento del registro posteriore
Calibrazione periodica → mantenimento di una precisione di fabbrica stabile
Questo vale per tutti i modelli di presse piegatrici SC

1. Obiettivi e principi di manutenzione delle presse piegatrici CNC

Il fulcro della manutenzione scientifica è:

Garantire la precisione, garantire la sicurezza, estendere la durata, ridurre il tasso di guasto e garantire la gestione della tracciabilità

Pressa piegatrice idraulica CNC la manutenzione delle piegatrici segue quattro principi:

Manutenzione preventiva come metodo primario: riduzione dei guasti improvvisi
Manutenzione basata sui dati: registrazione della pressione, della temperatura dell'olio e della deriva della precisione
Funzionamento standardizzato: utilizzo dello stesso set di standard di ispezione (ad esempio, 1 m quadrato, spessimetro, macchina di misura a coordinate)
La sicurezza prima di tutto: spegnimento, rilascio della pressione, blocco dello schermo e arresto del pedale.

2. Manutenzione ordinaria

1) Ispezione pre-operativa

Articoli di ispezione	Standard	Obiettivi
Livello dell'olio idraulico	Livello dell'olio mantenuto a 1/2–2/3 della finestra dell'olio	Evitare cavitazione e cavitazione
Avvia l'allarme di sistema	Nessun allarme, controllo industriale normale	Garantire la stabilità del sistema
Punto zero Y1/Y2	Ritornato con successo all'origine, nessuna deviazione	Migliorare la ripetibilità
Origine del calibro posteriore	Nessun inceppamento del colpo	Garantire la precisione del posizionamento
Installazione dello stampo	Stampo bloccato, nessun angolo mancante	Previene la collisione dello stampo e il carico decentrato

2) Ispezione in funzione:

Controllare la temperatura dell'olio: non deve superare i 55°C (per le macchine servoassistite può arrivare fino a 40°C).
Il sistema idraulico deve essere esente da vibrazioni e rumori anomali.
Il registro posteriore deve muoversi fluidamente, senza salti.
Controllare la deriva delle dimensioni di piegatura; se è >0,2 mm, è necessario correggerla tempestivamente.

3) Manutenzione post-operativa:

Pulire la parte inferiore del blocco scorrevole e la superficie del tavolo di lavoro.
Rimuovere i trucioli metallici dallo stampo e dall'apertura a V.
Spegnere il controller e accendere la macchina.
Svuotare il filtro dell'aria una volta.

3. Manutenzione settimanale (manutenzione delle chiavi)

1) Manutenzione della lubrificazione (a seconda del modello)

Parti	Requisiti
Guida lineare, rotaia di guida	Aggiungere grasso a base di litio o controllare il livello di lubrificazione automatica
Vite conduttrice (registro posteriore)	Grasso sufficiente, nessun rumore anomalo durante il funzionamento
Cerniera, biella	Aggiungere 2-3 gocce di olio lubrificante per evitare l'attrito a secco

2) Controllo dell'allineamento e della precisione

Controllo dell'equilibrio del cursore sinistra-destra (differenza Y1/Y2 ≤ 02 mm)
Controllo del parallelismo del registro posteriore (errore ≤ 1 mm)
Controllo del contatto del piano dello stampo per evitare il “caricamento fuori centro”

3) Controllo dell'impianto elettrico

Aumento della temperatura del contattore principale
Ventola di raffreddamento del servoazionamento
Pulisci il filtro di raffreddamento dell'armadio elettrico
Test di funzionamento dell'arresto di emergenza e dell'interruttore a pedale

4. Manutenzione mensile (manutenzione approfondita)

1) Ispezione del sistema idraulico

L'olio idraulico è emulsionato (il colore dell'olio è diventato bianco o torbido)?
Pressione differenziale del filtro
Il rumore della pompa dell'olio è aumentato?
Controllare che tutti i giunti dei tubi dell'olio non presentino perdite.
La temperatura della bobina della valvola è normale?

2) Calibrazione delle parti meccaniche

Controllo della rettilineità del tavolo di lavoro
Controllo dell'usura della scanalatura inferiore della matrice (un'usura >0,3 mm richiede la sostituzione)
Controllare la presenza di “usura ondulata” sulla guida della matrice
Calibrazione della posizione dell'interruttore di finecorsa del cursore

3) Calibrazione completa del registro posteriore della pressa piegatrice

Include:

Controllo di coerenza bilaterale sull'asse X
Limite e parallelismo dell'asse R/Z
Compensazione del gioco della vite madre

5. Manutenzione semestrale (manutenzione di livello professionale)

1) Manutenzione dell'olio idraulico

Controllare la qualità dell'olio ogni 6 mesi: viscosità, contaminazione.
Si consiglia la sostituzione dell'olio idraulico ogni 18-24 mesi (può essere ridotta a 12-18 mesi in caso di utilizzo intensivo).
Sostituire i filtri dell'olio (aspirazione, ritorno e filtri fini)

2) Struttura completa e calibrazione di precisione

Articoli obbligatori:

Verticalità dello slider
Precisione di sincronizzazione del cursore (Y1/Y2)
Reimposta l'errore di posizionamento del servomotore del calibro posteriore

3) Manutenzione del sistema di sicurezza

Ricalibrare il sistema di protezione della griglia
Testare la sensibilità del sensore fotoelettrico
Prova il relè di sicurezza del circuito di arresto di emergenza

6. Manutenzione annuale (livello di revisione)

1) Test di precisione completi

Ripetibilità del cursore (≤02mm)
Coerenza dell'angolo di piegatura
Sistema di compensazione della flessione del tavolo di prova

2) Ispezione dei componenti chiave

Guarnizione del cilindro principale (perdita di olio)
Usura e rumore della pompa dell'olio
Vite conduttrice del registro posteriore e giunto
Usura della guida lineare e del cursore

3) Aggiornamento del sistema di controllo

Aggiornamento del software CNC
Eseguire il backup dei parametri e dei dati della macchina
Controllare la sensibilità del touchscreen

7. Precauzioni chiave per la manutenzione della pressa piegatrice

1) Evitare carichi decentrati (che molto probabilmente causeranno riparazioni importanti)

Durante la piegatura, il pezzo da lavorare deve essere il più centrato possibile.
L'elaborazione del carico decentrato deve essere eseguita in "Modalità di carico decentrato" (se il sistema la supporta).

2) Sistema di gestione delle muffe

Utilizzare una numerazione uniforme degli stampi.
Stabilire registri di durata della muffa.
Utilizzare gli stampi in modo intermittente per evitare carichi elevati prolungati su un singolo stampo.

3) Controllo della temperatura dell'olio

Una temperatura eccessiva dell'olio può causare:

Asincronia dello slider
Deriva dimensionale
Durata ridotta del paraolio
Se necessario, installare un radiatore dell'olio

4) Backup del sistema CNC

Eseguire il backup dei parametri mensilmente.
In caso di anomalie, effettuare immediatamente un backup.
Prestare particolare attenzione a: parametri della valvola proporzionale, parametri di compensazione e database di processo.

8. Raccomandazioni di manutenzione degli esperti (aumento della durata di 30%)

Eseguire la verifica della coerenza dell'angolo di piegatura ogni 3 mesi.
Utilizzare olio idraulico di marca.
Nelle zone ad alta temperatura si consiglia l'uso di un dispositivo di raffreddamento.
Eseguire una riparazione di precisione ogni anno può effettivamente prolungare la durata dello stampo di 20-30%.
Controllare regolarmente il sistema di compensazione per individuare eventuali “falsi risarcimenti”.

9. Riepilogo

Principi fondamentali di manutenzione delle presse piegatrici:

Temperatura dell'olio stabile + olio pulito → Garantire la precisione della sincronizzazione Y1/Y2
Lubrificazione regolare + pulizia della vite di comando/guida lineare → Garantire la precisione del posizionamento del registro posteriore
Calibrazione periodica → Mantenere la precisione complessiva della macchina
Gestione rigorosa dei parametri → Un prerequisito per la stabilità e l'affidabilità del sistema EL15T / ESA 630
Evitare carichi irregolari → Prolungare la durata del telaio, dello stampo e del cilindro

Raccomandazioni speciali (critiche):

Il sistema servo ibrido è particolarmente sensibile alla qualità dell'olio → Deve essere mantenuto pulito
Per le officine ad alta temperatura si consigliano dispositivi di raffreddamento
I parametri CNC non devono essere modificati arbitrariamente (valvola proporzionale, PID, curva di compensazione)
È severamente vietato caricare in modo non uniforme lo stampo
La limatura di ferro sulla guida lineare deve essere pulita quotidianamente