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Come si usa la macchina per la laminazione delle lastre?

Come utilizzare una calandra? Questa è una guida utente corretta ed efficiente per le calandra, basata sull'esperienza pratica in officina. È adatta ai principianti e illustra le procedure operative, le tecniche e gli errori più comuni.

1. Preparativi prima dell'uso della macchina laminatrice

1) Ispezione dell'attrezzatura

Il livello dell'olio idraulico è normale e non ci sono perdite.
Sono efficaci i pulsanti elettrici di arresto di emergenza e gli interruttori di finecorsa.
Tutte le superfici dei rulli sono pulite e prive di scorie di saldatura e limatura di ferro.
I rulli ruotano senza intoppi e senza rumori anomali.
È vietato operare in caso di guasti, in particolare ai sistemi idraulici e di sincronizzazione.

2) Ispezione della lamiera

Tipo di materiale: acciaio al carbonio / acciaio inossidabile / lamiera di alluminio

Lo spessore e la larghezza effettivi rientrano nella capacità dell'attrezzatura?

La lamiera deve essere il più dritta possibile, evitando deformazioni eccessive.

Promemoria:

“Spessore massimo della bobina ≠ Spessore di lavoro stabile a lungo termine”

Si raccomanda che l'uso a lungo termine sia ≤ 80–90% della capacità nominale.

2. Procedura operativa standard (fasi generali)

Come utilizzare la macchina per la laminazione delle lastre? Quanto segue è applicabile a tre rulli e macchine per laminazione di lastre a quattro rulli (i dettagli possono variare leggermente)

Fase 1: regolare la posizione del rullo

Regolare il rullo inferiore/laterale nella posizione iniziale.
Impostare una quantità di pre-pressione adeguata in base allo spessore della piastra.
Macchina a quattro rulli: il rullo inferiore preme saldamente la lastra, mentre i rulli laterali la pre-arrotolano.

Principio:

Applicare prima una leggera pressione → quindi aumentare gradualmente la pressione.

Fase 2: Caricamento e centraggio

Posizionare il piatto al centro, allineandolo a sinistra e a destra.
Mantenere i bordi della piastra paralleli ai rulli.
Per le piastre larghe si consiglia di essere in due o di utilizzare un sistema di sollevamento.

Centraggio impreciso = cilindro obliquo, estremità svasata, rilavorazione.

Fase 3: Pre-piegatura (fase di qualità critica)

Piegare prima un'estremità.
Girare la piastra e pre-piegare l'altra estremità.
Ridurre la lunghezza del bordo dritto e aumentare la rotondità.

Valore empirico:

Il bordo dritto prepiegato deve essere controllato entro 1,5-2 volte lo spessore della piastra.

Fase 4: Laminazione finale

Avviare la rotazione del rullo principale.
Sollevare gradualmente il rullo laterale/rullo superiore. Regolare con più piccoli movimenti circolari per evitare di premere tutto contemporaneamente.

Pratica scorretta:

Premere troppo forte tutto in una volta → Scarsa rotondità, rulli danneggiati e slittamento del materiale in fogli

Fase 5: Correzione della rotondità

Controllare la rotondità e il diametro.
Se necessario, regolare con precisione e riavvolgere di 1-2 giri.
Correggere tempestivamente eventuali forme affusolate o non rotonde.

Fase 6: Scarico

Ritrarre i rulli laterali/rulli superiori.
Aprire il cuscinetto a ribalta (modelli applicabili).
Rimuovere delicatamente il pezzo in lavorazione.

Non colpire o fare leva sul prodotto finito!

3. 6 consigli pratici per un uso efficiente della macchina per la laminazione delle lastre

1) Velocità più lenta per piastre spesse, velocità più costante per piastre sottili

Piastre spesse: applicazioni a bassa velocità e pressione multipla
Piastre sottili: antiscivolo, antirughe

2) Materiali diversi richiedono trattamenti diversi

Acciaio inossidabile: elevato ritorno elastico → avvolgimento eccessivo 3-5%
Piastre in alluminio: facilmente danneggiabili → Pulire i rulli, ridurre la pressione

3) La rotondità richiede "correzioni multiple di rotondità"

Una rotondità perfetta non si ottiene in una sola volta, ma attraverso ripetute regolazioni.

4) Ricorda i parametri comunemente usati

Si consiglia di creare un "Foglio di registrazione dei parametri della piastra rotante":

Materiale
Spessore
Posizione del rullo
Diametro finale

➡ Applica direttamente la prossima volta, aumentando l'efficienza di 30%+

5) Le piastre lunghe devono essere impedite di deviare

Osservare costantemente entrambe le estremità della piastra.
Arrestare immediatamente la macchina e regolarla se si rileva una deviazione.

6) Elaborazione batch: prima il test roll

Il primo pezzo serve da campione.
Continuare la produzione solo dopo aver superato l'ispezione.

4. Confronto degli errori comuni e delle conseguenze

Operazione non corretta	Conseguenze dirette
Pressione eccessiva in una sola operazione	Scarsa rotondità, danni all'attrezzatura
Nessuna pre-piegatura	Bordi dritti eccessivamente lunghi
Disallineamento del materiale in fogli	Inclinazione del cilindro
sovraccarico	Rulli piegati, guasto idraulico
Foglio arrotolabile con oggetti estranei	Danni alla superficie del rullo

5. Punti operativi di sicurezza (da rispettare tassativamente)

Sono severamente vietate le seguenti azioni:

Mettere le mani tra i rulli
Correzione della lamiera durante la laminazione
Forzare la lavorazione di fogli eccessivamente spessi o larghi
Utilizzo di fogli di grandi dimensioni da parte di una sola persona

Raccomandazioni:

Indossare guanti protettivi
Familiarizzare con la posizione dell'arresto di emergenza
Utilizzare supporti di sollevamento o ausiliari per fogli di grandi dimensioni

6. Punti operativi comuni per le macchine per laminazione di lastre

1) Punti chiave per utilizzare la macchina per laminazione a tre rulli W11

① Struttura e caratteristiche (da comprendere prima dell'uso)

Rullo superiore fisso
Due rulli inferiori (o uno mobile alla volta) per il sollevamento e la formatura
Struttura semplice, prezzo basso, ampia applicabilità
Capacità di pre-piegatura relativamente debole, bordi dritti leggermente più lunghi

Adatto per:

Lamiere di medio spessore, laminazione generale, pezzi con requisiti meno rigorosi per bordi dritti

② Punti operativi standard W11 (da leggere assolutamente)

L'alimentazione deve essere "livellata e allineata":

La piastra deve essere parallela al rullo superiore
La lunghezza esposta su entrambi i lati dovrebbe essere coerente
Una leggera deviazione farà sì che l'intero rotolo sia decentrato

La pre-piegatura si basa su “pressioni luminose multiple”:

Leggera pressione su un'estremità → Capovolgi la piastra → Esercita nuovamente una leggera pressione
Non tentare di premerlo in posizione in una volta sola
Accetta una piccola quantità di bordi dritti, compensa con un successivo arrotondamento

Errori comuni:

Grande pressione contemporaneamente → Scarsa rotondità + sforzo sui rulli

La laminazione deve essere effettuata lentamente:

Iniziare a bassa velocità
Regolare un rotolo alla volta
Piccolo intervallo di regolazione ogni volta

W11 Principi chiave:

“Molteplici svolte, poca pressione, progressi lenti”

L'arrotondamento richiede un "riavvolgimento ripetuto":

Ruotare in senso orario di un giro completo, in senso antiorario di mezzo giro, osservare la rotondità ed effettuare regolazioni di precisione.

③ Precauzioni d'uso W11

Non adatto per bordi dritti estremamente corti.
Non adatto alla produzione in serie ad alta velocità di lastre sottili.
Adatto per piastre spesse, parti strutturali e componenti cilindrici.

2) Punti chiave per utilizzare la macchina per laminazione a quattro rulli W12

① Struttura e vantaggi

Azionamento principale tramite rulli superiori e inferiori
Sollevamento indipendente dei rulli laterali
Elevata capacità di pre-piegatura, bordi dritti estremamente corti
Centraggio automatico, alta efficienza

Adatto per:

Cilindri ad alta precisione, produzione in serie, acciaio inossidabile, piastre sottili

② Punti operativi standard W12 (importanti)

Alimentazione: “Prima serrare, poi pre-piegare”:

Il rullo inferiore prima stringe saldamente la piastra
Verificare che la piastra sia saldamente fissata e non scivoli
Quindi eseguire la pre-piegatura con i rulli laterali
Se la piastra scivola, tutti i rotoli successivi andranno sprecati

Pre-piegatura in un unico passaggio, ma la pressione deve essere precisa:

Completata la pre-piegatura di un'estremità
Capovolgi la piastra → Pre-piega l'altra estremità
La corsa del rullo laterale viene completata in una sola volta, senza ripetute regolazioni

Esperienza:

Quantità di pre-piegatura dell'acciaio inossidabile ≈ Valore teorico + 3～5%

Elevata efficienza nella laminazione formale:

Il rullo principale ruota
I rulli laterali si alzano gradualmente
È possibile il rotolamento continuo, senza frequenti capovolgimenti

Vantaggi principali di W12:

“Pre-piegatura precisa, arrotondamento rapido ed eccellente rotondità”.

L'arrotondamento viene ottenuto principalmente tramite la "regolazione fine dei rulli laterali":

Regolare il rullo laterale decentrato.
Non lasciare fermo il rullo inferiore né premere troppo forte il rullo superiore.

③ Precauzioni d'uso W12

Non trascurare la forza di serraggio.
Il funzionamento asincrono dei due rulli laterali darà origine a una forma conica.
Prima della produzione in serie, testare sempre un pezzo.

3) Breve panoramica delle differenze operative tra le macchine per laminazione di lastre W11 e W12

Elementi di confronto	W11 Tre rulli	W12 Quattro rulli
Capacità di pre-piegatura	Generalmente	Bene
Lunghezza del bordo dritto	Relativamente lungo	Estremamente breve
Difficoltà di alimentazione	Medio	Basso
Efficienza di arrotondamento	Medio	Alto
Tolleranza agli errori operativi	Basso	Alto
Adatto alla produzione in serie	Generalmente	Perfetto per

7. Riepilogo

1) Prima di avviare la macchina

Controllare il livello dell'olio
Prova di arresto di emergenza
Rulli puliti (senza scorie di saldatura, limatura di ferro)

Non avviare la macchina senza averla controllata.

2) Caricamento

La piastra deve essere dritta, centrata e parallela.
La lunghezza esposta su entrambi i lati deve essere la stessa.
Il bordo della piastra deve essere parallelo al rullo.
I piatti di grandi dimensioni devono essere maneggiati da due persone o sollevati.

3) Pre-piegatura (la più critica)

W11 (tre rulli):

Leggera pressione → Capovolgi il piatto → Esercita nuovamente una leggera pressione.
Non cercare di ottenere una piegatura perfetta in una volta sola.
Va bene lasciare un po' di bordo dritto.

W12 (quattro rulli):

Prima serrare → Pre-piegare.
Il rullo inferiore deve essere premuto con decisione.
I rulli laterali devono premere perfettamente in una sola passata.
Ricordatevi di "premere un po' di più" per l'acciaio inossidabile.

4) Rotolamento

Iniziare a bassa velocità.
Regolare una rotazione alla volta.
Applicare una leggera pressione.
Non premere fino in fondo in una volta sola.

5) Arrotondamento: ricorda questa azione

Ruotare di un giro completo in senso orario → Ruotare di mezzo giro in senso antiorario → Verificare la rotondità.
Se non è rotondo, apportare piccole modifiche e ripetere il giro.