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Cesoia per capriate a trave singola SC con alimentazione frontale in vendita

La cesoia a trave singola SC con alimentazione frontale è un'attrezzatura automatizzata ad alta efficienza per il taglio di lamiere, adatta principalmente alla lavorazione dei metalli, alla produzione di lamiere, all'industria automobilistica, degli elettrodomestici, dei quadri elettrici, dei condotti dell'aria e ad altri settori. Il suo design strutturale esclusivo e il metodo di alimentazione frontale le conferiscono i vantaggi di elevata precisione, elevata efficienza e alto grado di automazione.

La cesoia frontale per capriate a trave singola è un sistema automatico di alimentazione e cesoiatura che combina il manipolatore per capriate e cesoia tecnologia. Realizza il posizionamento, la movimentazione e l'alimentazione automatici delle lamiere tramite il sistema di travi reticolari monotrave posizionato davanti alla cesoia, riducendo così l'intervento manuale e migliorando l'efficienza produttiva.

1. Parametri tecnici della cesoia ad alimentazione frontale per capriate a trave singola SC

Di seguito è riportata la tabella dei parametri tecnici standard della cesoia per capriate monotrave ad alimentazione frontale 8×1500 mm (corsa di alimentazione frontale 2500 mm), adatta alle comuni applicazioni industriali di lavorazione della lamiera. La configurazione specifica può essere personalizzata in base alle esigenze del cliente.

Tabella dei parametri (esempio di modello: QC11KQ - 8×1500mm alimentazione anteriore 2500mm):

Elementi	Descrizione del parametro
Spessore di taglio (piastra d'acciaio)	8 millimetri
Larghezza di taglio	1500 millimetri
Corsa di alimentazione anteriore	2500 mm (corsa di alimentazione anteriore del traliccio)
Angolo di taglio	0,5°～2,5° (regolabile)
Frequenza di taglio	10～15 volte/minuto (a seconda dello spessore/lunghezza del materiale)
Precisione di alimentazione	±0,1 (posizionamento del servocomando)
Velocità di avanzamento anteriore	200 mm/s
Precisione lineare di taglio	±0,1 mm/m
Numero di assi di controllo	Quattro assi (dimensione dell'avanzamento anteriore, corsa di taglio della fessura della lama, angolo di taglio)
Metodo di presa	Ventosa a vuoto (morsetto elettrico opzionale)
Sistema di controllo della macchina di taglio	Controllo CNC + PLC
Velocità orizzontale del traliccio	40 m/min
Velocità di sollevamento della capriata	8-12 m/min
Precisione di posizionamento ripetuto del traliccio	±0,5 mm

2. Componenti del nucleo della cesoia ad alimentazione frontale del traliccio

Sistema a trave singola:

Generalmente adotta una struttura in lega di alluminio o in acciaio, installata davanti alla cesoia.
Dotato di guida di scorrimento, manipolatore degli assi XYZ azionato da servomotore.
Dotato di dispositivo di presa a ventosa o a morsetto per completare la movimentazione e l'alimentazione delle piastre.

Macchina per taglio:

Azionato da motore idraulico o servomotore.
Comune è cesoia a ghigliottina idraulica, adatto a piastre metalliche di diversi spessori.
Dotato di dispositivo di arresto posteriore ad alta precisione per controllare la lunghezza di taglio.

Sistema di controllo:

Controllo PLC + touch screen.
Supporta la programmazione automatica e la visualizzazione dell'interfaccia operativa.
Può essere collegato al sistema ERP o MES per realizzare la gestione delle informazioni di fabbrica.

Sensore e sistema di sicurezza:

Inclusi interruttore di prossimità, sensore di finecorsa, griglia di sicurezza, ecc.
Garantire la sicurezza del funzionamento delle apparecchiature e la precisione del posizionamento.

3. Processo di lavoro di base dell'unità di taglio automatico della capriata a trave singola

L'operatore posiziona l'intero foglio sul tavolo di alimentazione.
Il manipolatore a traliccio afferra la lamiera tramite la ventosa e la sposta nella parte anteriore della cesoia.
Il dispositivo di posizionamento aiuta a introdurre con precisione la lamiera nell'area di taglio.
La cesoia taglia in base alla dimensione impostata.
Dopo il taglio, il prodotto finito cade automaticamente nel dispositivo di ricezione oppure viene afferrato e impilato nuovamente.

4. Caratteristiche tecniche delle cesoie frontali a trave singola

Progettazione strutturale: Struttura a traliccio monotrave, compatta e stabile, adatta all'alimentazione automatica di piastre di piccole e medie dimensioni. Dotata di servocomando a tre assi X/Y/Z, supporta movimenti ad alta velocità e precisione.
Metodo di alimentazione frontale: la capriata è posizionata davanti alla cesoia, afferra l'intera piastra e la inserisce con precisione nella posizione di cesoia, riducendo gli errori di allineamento manuale e migliorando l'efficienza del lavoro.
Sistema di posizionamento automatico: dotato di servomotori ad alta precisione e sensori fotoelettrici, identifica automaticamente il bordo della piastra e raggiunge una precisione di posizionamento di ±1 mm.
Sistema di controllo: Adotta PLC + touch screen + modulo di controllo CNC, supporta la pianificazione automatica, l'interfaccia operativa grafica, la preimpostazione dei parametri, l'avvio con un pulsante e altre funzioni.
Dispositivo di presa: di solito utilizza ventose a vuoto + layout regolabile per garantire l'adattabilità a diverse dimensioni e spessori delle piastre e può anche utilizzare una struttura a morsetto per migliorare la rigidità.
Sistema di sicurezza: dotato di barriera fotoelettrica di protezione, pulsante di arresto di emergenza, allarme di superamento del limite, interblocco di sicurezza e altre misure di protezione di sicurezza, in linea con gli standard di sicurezza delle apparecchiature industriali.
Forte compatibilità: Può essere integrato con nastri trasportatori, impilatori, macchine per il taglio laser, punzonatrici, piegatrici e altre apparecchiature a valle per ottenere un'automazione completa della linea.

5. Vantaggi della cesoia automatica a traliccio

Elevato grado di automazione: l'alimentazione, la centratura, il taglio e lo scarico vengono eseguiti in un'unica operazione, riducendo notevolmente l'intervento manuale.
Risparmio di manodopera: il lavoro di alimentazione che in origine richiedeva l'intervento di 2-3 persone necessita ora solo di un'ispezione da parte di una persona oppure non è presidiato.
Migliorare l'efficienza: la corsa di alimentazione anteriore è lunga (ad esempio 2500 mm), il che consente di ottenere tagli multipli continui e di migliorare la produzione per unità di tempo.
Elevata precisione di taglio: Controllo di precisione del servoazionamento: ogni accuratezza di alimentazione e taglio è costante e l'errore è estremamente ridotto.
Buona compatibilità delle apparecchiature: Può adattarsi rapidamente a piastre di diverse lunghezze, larghezze e spessori e supporta un rapido cambio di specifiche.
IOmigliorare la consistenza del prodotto: l'alimentazione automatica e il processo di taglio standard eliminano gli errori umani e garantiscono l'uniformità dei lotti di prodotti.
Occupazione ragionevole dello spazio: la struttura a trave singola è più compatta del sistema a trave doppia ed è adatta alle fabbriche con spazi limitati.
Ritorno rapido dell'investimento: risparmio sui costi di manodopera + miglioramento dell'efficienza di lavorazione, il costo dell'investimento può essere recuperato in media in 1~2 anni.

6. Riepilogo

La cesoia a trave singola con alimentazione frontale è adatta alle aziende di lavorazione della lamiera che puntano ad alta efficienza, stabilità e miglioramenti nell'automazione. È una delle scelte più importanti per l'aggiornamento delle cesoie tradizionali a linee di produzione automatizzate.

Caratteristiche tecniche e vantaggi:

Elevato grado di automazione: presa, posizionamento, alimentazione e taglio automatici, con conseguente riduzione della manodopera.
Migliora l'efficienza produttiva: alimentazione e taglio continui, battitura controllabile, risparmio di tempo.
Elevata precisione di taglio: sistema di controllo del posizionamento servoassistito, precisione di ripetizione fino a ±1 mm.
Elevata flessibilità: può elaborare diverse specifiche di piastre e supportare una rapida commutazione.
Costi di manodopera ridotti: non è necessario che gli operatori carichino e scarichino frequentemente i materiali, riducendo l'intensità del lavoro.
Elevata sicurezza: sistemi di protezione fotoelettrica e di allarme garantiscono la sicurezza del personale.

Suggerimenti per la selezione e la personalizzazione:

Specifiche delle piastre e intervallo di spessore: determinare la larghezza di taglio, lo spessore e l'intervallo di lunghezza.
Requisiti di capacità produttiva: selezionare il carico del robot, la velocità, ecc. in base alla produzione giornaliera.
Metodo di caricamento: può essere utilizzato con dispositivi automatici di impilamento e ribaltamento.
Requisiti di interfaccia: se può essere collegato a linee di produzione come taglio laser, punzonatura, piegatura, ecc.
Disposizione dello spazio della fabbrica: la lunghezza e l'altezza delle travi reticolari devono essere personalizzate in base al sito.

Se hai scenari applicativi o requisiti di parametri specifici, possiamo fornirti soluzioni più personalizzate o istruzioni di disegno.