Случай

Продается листогибочный станок SC 6 мм.

Станок для резки листового металла SC 6 мм — это режущее устройство, используемое для резки листового металла из углеродистой стали, нержавеющей стали и других материалов толщиной ≤6 мм. Оборудование имеет гидравлический привод и отличается стабильной конструкцией, высокой точностью резки, простотой в эксплуатации, а также высокой безопасностью и надежностью. Оно широко используется в металлообработке, машиностроении, производстве вентиляционных каналов, автомобильных деталей и металлоизделий.

1. Типичные технические параметры (модели 6 мм)

Ниже приведены справочные параметры для распространенных моделей размером 6×2500 мм / 6×3200 мм:

Элемент	6×2500	6×3200
Толщина сдвига	≤6 мм (Q235)	≤6 мм (Q235)
Ширина среза	2500мм	3200мм
Прочность материала	Ниже 450 МПа	Ниже 450 МПа
Угол среза	0,5°-1°30' (регулируемый)	0,5°-1°30' (регулируемый)
Количество инсультов	14 раз/мин	12 раз/мин
Диапазон заднего упора	10–600 мм (с ЧПУ до 1000 мм)	10–600 мм (с ЧПУ до 1000 мм)
Мощность главного двигателя	7,5 кВт	7,5 кВт
Масса	5–7Т	6–8Т

2. Конструкция и состав станка для резки листового металла толщиной 6 мм.

Основные компоненты:

Рама (сварная и отожженная)
Верхняя и нижняя стойки для лезвий (лезвия толщиной 6 мм)
Гидравлическая система (интегрированная группа клапанов или электрогидравлический сервопривод)
Система заднего упора (с ЧПУ в качестве опции)
Баллон высокого давления (многоточечное давление для предотвращения перемещения материала)
Ножной выключатель/Аварийный выключатель
Сферическая опорная пластина и передние/задние опоры для материалов.

1) Секция рамы

Цельносварная конструкция, закаленная и подвергнутая старению для обеспечения отсутствия деформаций при длительной эксплуатации.

Левая и правая колонны, седла цилиндров и рабочий стол обрабатываются как единое целое для обеспечения высокой точности.

2) Верхняя стойка лезвия

Для обеспечения высокой прочности использована сварная конструкция из стальных пластин.

В конструкции гильотины используются линейные направляющие для удержания лезвий в параллельном положении во время резки.

Конструкция качающегося типа отличается дугообразным движением, простой структурой и удобством в обслуживании.

3) Система лезвий

Верхняя и нижняя части лезвия изготовлены из легированной инструментальной стали (9CrSi / Cr12MoV).

Верхнее лезвие имеет четыре режущие кромки и является сменным, а нижнее лезвие имеет две режущие кромки и также является сменным, что обеспечивает длительный срок службы.

Зазор между лезвиями можно регулировать вручную или с помощью электропривода в зависимости от толщины листа.

4) Система удержания материалов

Для надежной фиксации материала, предотвращающей смещение листа во время резки, установлено несколько гидравлических цилиндров.

Прижимная лапка оснащена резиновой накладкой, предотвращающей царапание поверхности материала.

5) Гидравлическая система

Используются интегрированные гидравлические клапанные блоки, что уменьшает количество трубопроводов и повышает стабильность.

Основные гидравлические компоненты произведены известными производителями (такими как Rexroth и Heidegger).

В комплект входят защита от перегрузки и система фильтрации.

6) Система заднего упора

Регулировка осуществляется электрически или с помощью системы ЧПУ (E21S/DAC 360/ELGO P40).

Высокоточный шариковинтовой привод обеспечивает высокую точность позиционирования.

Для высокоскоростного и высокоточного позиционирования можно добавить сервомотор.

7) Система электрического управления

Система управления соответствует стандартам безопасности CE.

Доступны режимы непрерывной/однократной/пошаговой резки.

Оборудован ножным выключателем и кнопкой аварийной остановки.

8) Система материально-технического обеспечения

Передняя опорная платформа для материала использует шаровидную опору или щеточную конструкцию для уменьшения количества царапин.

Задний приемный отсек или система задней подачи являются опциональными.

Принцип работы листогибочного станка:

Зазор между лезвиями и угол среза регулируются в зависимости от толщины листа.
Лист размещается на передней опорной платформе, а его размер регулируется с помощью позиционирующего упора.
Для зажима листа активируется цилиндр высокого давления.
Верхний держатель лезвия осуществляет резку под действием гидравлического привода.
После резки верхний держатель лезвия возвращается в исходное положение, и цилиндр давления освобождается.
Задний упор автоматически сбрасывается или продолжает следующую операцию резки в соответствии с заданными значениями.

Весь процесс обеспечивается скоординированной работой гидравлических и электрических систем управления, что гарантирует стабильную работу и высокую эффективность.

Видео работы станка для резки листового металла толщиной 6 мм:

3. Инструкция по эксплуатации станка для резки металлических листов толщиной 6 мм.

Предпусковые проверки:

Проверьте уровень гидравлического масла.
Проверьте надежность крепления лезвий.
Проверьте кнопку аварийной остановки для сброса.
Проверьте положение заднего упора и параметры ЧПУ на точность.

Операция по стрижке:

Включите питание и запустите гидравлический насос.
Отрегулируйте зазор между лезвиями в соответствии с толщиной пластины.
Входные размеры для резки (если используется ЧПУ).
Поместите тарелку на опорную платформу.
Осуществлять стрижку можно с помощью ножной педали или кнопки.
После резки снимите пластину.

Процедура выключения:

Прекратите резку и выключите гидравлический насос.
Отключите основное питание.
Уберите мусор вокруг оборудования.

4. Меры предосторожности

Не следует одновременно резать доски двух разных размеров или из разных материалов.
Не подносите руки к зоне давления или лезвию.
При резке необходимо использовать прижимное устройство.
Для переноски больших досок требуется как минимум два человека.
Ремонт должен выполняться квалифицированными специалистами.

5. Рекомендации по выбору станка для резки листового металла толщиной 6 мм (в зависимости от материала и ширины).

Для обеспечения долгосрочной стабильной работы вашего оборудования для обработки листового металла. режущая машина В реальных условиях работы следующие рекомендации по выбору помогут быстро определить подходящую модель:

- Выберите по типу материала

Материалы	Фили доска толщиной 6 мм	Рекомендуемые примечания
Углеродистая сталь Q235/Q345	Полностью подходит	Номинальные параметры основаны на стали Q235. Сталь Q345 также можно резать, но предельную толщину резки следует соответствующим образом уменьшить.
Нержавеющая сталь 304/201	Требуется уменьшение толщины примерно на 20-301 Т3Т.	Для длительной резки нержавеющей стали рекомендуется выбирать модель большего диаметра (например, 8 мм), чтобы продлить срок ее службы.
Алюминиевая пластина/Алюминиевый сплав	Очень просто	Стандартную 6-миллиметровую модель можно использовать без увеличения мощности.

Чем тверже материал, тем больше усилие резки, требуемое оборудованием. Если ваша компания в основном производит нержавеющую сталь, рекомендуется выбрать модель станка с большей толщиной резки. Если вы долгое время режете нержавеющую сталь марки 304 толщиной 6 мм, выбирайте модель с толщиной резки 8 мм для большей стабильности.

- Выбирайте по ширине резки (это очень важно).

Различная ширина резца влияет на прочность режущей головки, жесткость рабочего стола и нагрузку на гидравлическую систему.

(1) Ширина пластины ≤2500 мм (2,5 м)

Рекомендуемая модель: 6×2500

Лучший экономичный вариант, самая низкая цена
Подходит для воздуховодов, небольших заводов по обработке листового металла и предприятий по механической обработке.

(2) Ширина пластины ≤3200 мм (3,2 м)

Рекомендуемая модель: 6×3200 (массовая модель)

Наиболее широко используется в отрасли, адаптируется к распространенным размерам пластин для лазерной резки (1500×3000).
Более высокая стабильность

(3) Ширина пластины ≥4000 мм (4 м)

Рекомендуемая модель: 6×4000 или изготовленная на заказ 6×6000

Подходит для крупных заводов по производству воздуховодов и предприятий по обработке металла большого формата.
Более крупный тоннаж оборудования и больший вес рамы.
Рекомендуется отдавать приоритет моделям шириной ≥3200 мм, поскольку они более универсальны и позволяют выполнять больше заказов.