Новости и события

Руководство по техническому обслуживанию гидравлических гильотинных ножниц

Техническое обслуживание гидравлических гильотинных ножниц подразделяется на три этапа: ежедневное, регулярное и специализированные проверки. Правильное обслуживание может значительно продлить срок службы оборудования и снизить количество неисправностей. Своевременное и эффективное техническое обслуживание не только обеспечивает эффективность производства, но и гарантирует безопасность операторов.

1. Важность технического обслуживания гидравлических гильотинных ножниц

Гидравлические ножницы — крупногабаритное оборудование, широко используемое в листообработке для точной резки металлических пластин. Эти машины состоят из трёх основных компонентов: гидравлической системы, механической трансмиссии и электрического управления. Их долговременная и стабильная работа во многом зависит от надлежащего технического обслуживания. Важность технического обслуживания очевидна по нескольким причинам:

- Обеспечение качества и точности резки

Зазор между лезвиями, давление в гидравлической системе и точность перемещения направляющей напрямую влияют на перпендикулярность и плоскостность реза. Регулярное техническое обслуживание предотвращает такие проблемы, как образование заусенцев, деформация или неточная резка, вызванные износом лезвия или нестабильностью гидравлической системы.

- Продление срока службы оборудования

Нерегулярная замена гидравлического масла, фильтров и уплотнений ускоряет износ насосов и клапанов. Правильное техническое обслуживание снижает износ компонентов, минимизирует усталостные повреждения и замедляет общий износ оборудования, тем самым продлевая срок его службы.

- Повышение эффективности производства

Правильно обслуживаемые гильотинные ножницы работают бесперебойно, с меньшим количеством поломок и простоев. Острые ножи и точная настройка заднего упора повышают эффективность обработки и качество продукции.

- Сокращение затрат на техническое обслуживание

Профилактическое обслуживание позволяет выявить потенциальные проблемы на ранней стадии, предотвращая перерастание незначительных неполадок в серьёзные поломки. Регулярная замена изнашиваемых деталей обходится гораздо дешевле капитального ремонта или замены гидравлических насосов и цилиндров.

- Обеспечение безопасности оператора

Утечки в гидравлической системе или колебания давления могут привести к сбоям в работе, сбоям в работе и даже к несчастным случаям. Регулярный осмотр электрических органов управления и устройств безопасности (например, кнопок аварийной остановки, защитных ограждений) обеспечивает безопасность оператора.

- Повышение имиджа и конкурентоспособности компании

Стабильная работа оборудования гарантирует высокое качество продукции и своевременную доставку. Эффективная программа технического обслуживания демонстрирует управленческие навыки и профессионализм компании, укрепляя доверие клиентов.

Гидравлические гильотинные ножницы с ЧПУ Техническое обслуживание — это не просто обеспечение функциональности, оно необходимо для качества, эффективности, безопасности и контроля затрат. Регулярные ежедневные проверки и периодическое обслуживание — ключ к поддержанию конкурентоспособности и обеспечению долгосрочной и эффективной работы.

2. Меры предосторожности при обслуживании и эксплуатации

Строго соблюдайте правила техники безопасности при эксплуатации станка; неуполномоченным лицам запрещается работать на станке.
Перед началом работы убедитесь, что все предохранительные устройства (защитные ограждения, световые завесы, кнопки аварийной остановки) исправны и подключены к электросети.
Никогда не прикасайтесь руками к режущей кромке или движущимся частям. Перед резкой убедитесь, что ваши руки и инструменты находятся вне опасной зоны.
Никогда не разбирайте и не ремонтируйте гидравлическую систему, пока она находится под давлением; перед выполнением любого технического обслуживания полностью сбросьте гидравлическое давление и заблокируйте источник питания.
Всегда используйте соответствующие средства индивидуальной защиты: защитные очки, защитные перчатки, защитную обувь и т. д.
Не храните на машине легковоспламеняющиеся, взрывоопасные или едкие материалы.
В случае обнаружения каких-либо отклонений от нормы (необычный шум, дым, утечка масла) немедленно нажмите кнопку аварийной остановки и отключите силовую и гидравлическую системы. Не запускайте машину до тех пор, пока проблема не будет выявлена и устранена.

3. Ежедневный осмотр и обслуживание

Основные конструктивные элементы и функциональные модули гидросистемы гильотина сдвигинг машина:

Рама и направляющая (каретка лезвия)
Верхнее лезвие, нижнее лезвие (подвижное лезвие, неподвижное лезвие)
Гидравлический цилиндр, гидравлический насос и масляный бак
Гидравлический клапан в сборе (пропорциональный клапан/направленный клапан/предохранительный клапан)
Блок управления двигателем и электрооборудованием (ПЛК/кнопки/педальный переключатель)
Задний упор, передняя опора и механизм подачи материала
Панель оператора и средства безопасности (световая завеса, ограждения, аварийная остановка и т. д.)
(Примечание: при выполнении технического обслуживания всегда сверяйтесь с паспортной табличкой машины, техническими характеристиками, а также электрическими и гидравлическими схемами, предоставленными производителем.)

Предпусковые проверки:

Убедитесь, что уровень масла в резервуаре находится в пределах нормы; масло не должно быть эмульсифицированным, обесцвеченным или иметь необычный запах.
Проверьте наличие видимых утечек в масляных магистралях, цилиндре и фитингах.
Проверьте электрический шкаф на предмет ослабленной проводки, признаков возгорания и убедитесь, что все кнопки, аварийная остановка и ножные педали работают правильно.
Проверьте режущую кромку на наличие видимых повреждений или посторонних предметов.
Убедитесь, что световая завеса/защитная дверь работают правильно и защитная блокировка исправна.
Проверьте надежность затяжки всех болтов и креплений на раме машины (особенно болтов, крепящих раму к основанию).

Во время эксплуатации:

Прислушайтесь к любым необычным шумам (от шестеренок, подшипников, насосов, двигателей и т. д.); проверьте, нет ли запаха гари или масла.
Следите за давлением и температурой масла, чтобы убедиться, что они находятся в пределах нормы. Типичная рабочая температура масла должна быть ниже 60°C (в зависимости от производителя).

Проверки после эксплуатации/остановки:

Очистите рабочий стол, направляющие и режущую кромку от мусора и металлической стружки; используйте сжатый воздух или щетку (не чистите руками).
Выключите питание, перекройте подачу воздуха (если применимо) и заблокируйте шкаф управления.
Зафиксируйте любые отклонения от нормы, обнаруженные во время эксплуатации, и заполните журнал технического обслуживания.

4. Требования к регулярному техническому обслуживанию

Еженедельно:

Проверьте фильтр гидравлического масла и сетку всасывающего фильтра на предмет засорения; при необходимости замените или очистите.
Проверьте и затяните основные болты и гайки на корпусе подшипника.
Осмотрите шланги гидравлической системы и быстроразъемные фитинги на предмет старения, трещин или утечек.
Проверьте работу выключателей аварийной остановки и блокировки.

Ежемесячно:

Очистите указатель уровня гидравлического масла/смотровое стекло и проверьте качество масла.
Проверьте наличие аномального повышения температуры и рабочего тока в подшипниках двигателя и редуктора.
Проверьте смазку направляющей и добавьте смазку по мере необходимости.
Проверьте и отрегулируйте зазор режущей кромки.

Ежеквартальный:

Замените основной фильтр в гидравлическом контуре (в зависимости от условий эксплуатации и качества масла).
Проверьте и затяните крепежные болты гидравлического насоса и двигателя.
Очистите электрический шкаф и проверьте надежность клеммных соединений.
Проверьте вязкость и чистоту масла; при необходимости замените масло.

Ежегодно:

Полностью замените гидравлическое масло (в зависимости от типа масла и условий эксплуатации); очистите масляный бак и замените фильтрующий элемент.
Осмотрите и замените уплотнения (сальники, уплотнительные кольца) и изнашиваемые детали (трубопроводную арматуру, шланги).
Осмотрите и откалибруйте режущую кромку; при необходимости рассмотрите возможность шлифовки или замены инструмента.
Провести комплексную проверку электрической системы (изоляция, сопротивление, заземление).

Примечание: Указанные выше интервалы являются общими рекомендациями; конкретные интервалы следует корректировать и документировать в зависимости от типа машины, интенсивности использования и условий эксплуатации.

5. Техническое обслуживание ключевых компонентов

1) Техническое обслуживание системы смазки

Регулярно смазывайте направляющие, петли и подшипники согласно таблице смазки. Используйте смазку, рекомендованную производителем (обычно литиевую или комплексную литиевую; для условий высоких температур и нагрузок используйте высокоэффективную смазку).
Содержите поверхность направляющей в чистоте, чтобы предотвратить попадание металлической стружки в смазочные канавки.
Не используйте смазочное масло с высоким содержанием примесей и не наносите вручную в точки смазки смазочные материалы, содержащие твердые частицы.
Ведите подробные записи о смазке, включая время, количество и тип использованной смазки.

2) Техническое обслуживание гидравлической системы

Проверка и замена гидравлического масла:

Используйте гидравлическое масло, соответствующее спецификациям оборудования (вязкость, износостойкость и стойкость к окислению). Стандартные марки: ISO VG32/46 (в зависимости от сезона и температуры).
Регулярно проверяйте цвет и запах масла. При обнаружении эмульсии (смешивания масла с водой), значительного потемнения или запаха гари немедленно замените масло и выясните причину.
При замене масла тщательно очистите масляный бак, удалите осадок и замените фильтрующий элемент.

Фильтрующий элемент и сетчатый фильтр:

Установите индикатор перепада давления; замените фильтрующий элемент при возникновении сигнала тревоги по перепаду давления.
Регулярно проверяйте и очищайте всасывающий фильтр, чтобы предотвратить попадание загрязнений в масляный насос.

Мониторинг давления и температуры в системе:

Убедитесь, что настройки предохранительного клапана и рабочего давления находятся в указанном диапазоне.
Следите за температурой масла; чрезмерная температура сокращает срок службы масла и может привести к заклиниванию клапанов. При необходимости установите охладитель или вентилятор.

Соединители и шланги:

Используйте подходящие гидравлические шланги; регулярно проверяйте шланги на предмет перегибов, старения и состояния зажимов; заменяйте шланги с такими же характеристиками и номинальным рабочим давлением.
Нанесите подходящий герметик на резьбовые соединения, чтобы предотвратить утечки; не допускайте попадания чрезмерного количества герметика в масляную систему.

3) Техническое обслуживание электрической системы

После отключения питания регулярно проверяйте распределительный шкаф на наличие пыли и очищайте его сухим сжатым воздухом (защищайте чувствительные компоненты).
Затяните клеммы и заземляющие провода; проверьте сопротивление заземления на соответствие национальным/местным стандартам.
Проверьте рабочие параметры и записи неисправностей тепловых реле, контакторов и преобразователей частоты (если таковые имеются).
Проверьте параметры ПЛК, кнопки и индикаторы; создайте резервную копию программы управления (регулярно экспортируйте). Замените все изношенные или неисправные кнопки, индикаторы и педали, чтобы обеспечить надежность функции аварийной остановки.

4) Техническое обслуживание и замена лезвий

Верхнее и нижнее лезвия должны быть острыми и параллельными. Регулярно очищайте зазор между лезвиями от мусора мягкой щёткой или сжатым воздухом.
Замените или заточите лезвия, если на них заметны сколы, трещины или неровная резка. При заточке убедитесь, что угол наклона лезвий соответствует оригинальным характеристикам.
При замене лезвий последовательно затягивайте болты лезвий динамометрическим ключом с указанным моментом затяжки, чтобы предотвратить перекос лезвий.
Материал и термическая обработка лезвий имеют решающее значение; рекомендуется использовать оригинальные или эквивалентные высококачественные лезвия.

5) Техническое обслуживание гидравлического насоса, клапана и цилиндра

Регулярно проверяйте температуру всасывания, уровень шума и вибрации гидравлического насоса. При обнаружении кавитации или попадания воздуха продуйте систему и проверьте всасывающую линию и фильтр.
Если гидравлические клапаны (пропорциональные клапаны, направляющие клапаны и т. д.) загрязнены или застревают, разберите, очистите или замените сердечник клапана и втулку в соответствии с процедурой.
Осмотрите гидравлический цилиндр на предмет царапин на штоке поршня, утечек масла, замените уплотнения и проверьте монтажный зазор.
Регулярно проверяйте и заменяйте изношенные компоненты привода, такие как муфты, ремни и подшипники.

Таблица распространенных неполадок и способов их устранения:

Симптомы неисправности	Возможные причины	Действия по устранению неполадок
Неровная режущая кромка	Свободный задний щиток, неправильный зазор между лезвиями	Отрегулируйте стопорный механизм и установите зазор заново.
Недостаточная сила резания	Недостаток гидравлического масла или неисправность насоса	Долейте/замените гидравлическое масло и проверьте насос.
Перегрев гидравлического масла	Длительная непрерывная работа, плохое качество масла	Выключите машину и дайте ей остыть; затем замените гидравлическое масло на подходящее.
Высокий уровень шума	Воздух в насосе, неплотно прилегающие трубопроводы	Проверьте линию всасывания масла, удалите воздух и затяните соединения.
Утечка масла	Изношенные уплотнения	Замените уплотнения.

Правильное и своевременное техническое обслуживание гидравлических гильотинных ножниц обеспечивает не только эффективность производства, но и безопасность операторов. Рекомендуется, чтобы в мастерских были разработаны стандартные рабочие процедуры и выделен специальный персонал для текущего обслуживания. Операторы и обслуживающий персонал должны регулярно проходить обучение. По вопросам капитального ремонта или внесения изменений обращайтесь к производителю оборудования или в авторизованный сервисный центр.