Новости и события

Преимущества и применение автоматизации резки

Автоматизация резки подразумевает полностью автоматизированный или требующий минимального участия человека производственный процесс, достигаемый путем оснащения традиционных ножниц автоматизированными узлами как на переднем, так и на заднем концах, что позволяет осуществлять автоматическую подачу, выравнивание и позиционирование, резку, а также укладку/выгрузку листового металла.

К распространенным автоматизированным устройствам относятся:

Системы загрузки и разгрузки портальных/сочлененных роботов
Автоматические загрузочные стеллажи (штабелируемые загрузчики)
Автоматические кормовые платформы
Задние автоматические приемно-укладочные устройства
Интеллектуальная система хранения листов

1. Шесть основных преимуществ автоматизации резки листового металла

1) Значительное повышение эффективности производства

Традиционный режущая машина эксплуатация требует ручного управления и выравнивания, что приводит к нестабильной эффективности.

Автоматизация:

Непрерывное производство без простоев
Высокая точность позиционирования, сокращающая необходимость повторных действий по выравниванию
Возможность подключения к расположенным выше по цепочке складам материалов или системам лазерной резки для цикличного производства.
Повышение эффективности: 30%–150% (в зависимости от конфигурации)

2) Снижение трудоемкости и рисков для безопасности

Ручная обработка стальных листов сопряжена с рисками:

Высокая нагрузка (тяжелый вес стальной пластины)
Риск порезов острыми краями
Риск защемления/раздавливания рук

Автоматизированные решения используют присоски, зажимы, поддоны и другие методы транспортировки.

Полностью изолирует персонал от опасных зон, соответствует стандартам безопасности ISO/CE.

Ключевой компонент в процессе приемки завода для сертификации «умного производства»/«цифрового завода».

3) Значительно улучшенная точность и однородность резки

Автоматические зажимные и позиционирующие приспособления гарантируют, что каждая деталь материала имеет:

Стабильный ребро
Высокая стабильность размеров резки (±2～0,5 мм, в зависимости от производительности стригальной машины)
Ошибка не зависит от квалификации работника

Особенно подходит для предприятий, занимающихся многоразмерной повторяющейся обработкой и массовым производством.

4) Непрерывная и стабильная высокоцикловая работа

Автоматизированная система стрижки поддерживает:

Бесперебойная поставка материалов
24-часовая непрерывная работа
Коэффициент использования оборудования от 40% → 85%+

Ценностные преимущества автоматизации еще более выражены на предприятиях с трехсменной/двухсменной работой.

5) Снижение общих затрат (наиболее значимая долгосрочная окупаемость инвестиций)

Хотя первоначальные инвестиции в автоматизацию высоки (200 000–800 000 юаней в зависимости от конфигурации),

долгосрочные затраты могут быть значительно снижены:

Сокращение затрат на рабочую силу
Сокращение расходов, связанных с травмами на рабочем месте
Сокращение количества брака и доработок
Увеличение производительности на квадратный метр (экономия производственных площадей)

Обычно окупаемость инвестиций достигается за 1–2 года (в зависимости от объемов производства листов и затрат на оплату труда).

6) Интеграция с цифровыми системами (на пути к умным заводам)

Системы автоматизации обычно поддерживают интеграцию с такими системами, как MES/WMS, для достижения следующих результатов:

Прослеживаемость партий листового металла
Автоматический вызов задач стрижки
Автоматическая передача данных о стрижке
Автоматическая подача материалов с помощью интеллектуальных складов материалов

Это основа перехода обрабатывающей промышленности к бережливому производству/интеллектуальному производственному оборудованию.

2. Типичные сценарии применения автоматизированной резки (отраслевой анализ)

Автоматизация резки в основном используется в отраслях, где требуется крупномасштабная, стабильная и высокоэффективная резка листового металла.

- Заводы по обработке листового металла (OEM/ODM)

Большие объемы повторяющегося листового металла → Автоматизированные линии резки являются наиболее подходящими.

Примеры:

Листовой металл для кондиционирования воздуха
Распределительные коробки
Шасси и шкафы
Листовой металл для бытовой техники

Могут быть сформированы автоматизированные производственные линии, выполняющие лазерная резка → резка → гибка → сварка.

- Строительство и обработка стальных конструкций

Долгосрочная потребность в резке длинных, широких и толстых листов:

Производство цветной листовой стали
системы ограждающих конструкций зданий
заводы по производству стальных конструкций
центры резки стали.

Автоматизация может значительно сэкономить время на ручную обработку и позиционирование.

- Промышленность автомобильных запчастей

Высокие требования к однородности продукта; подходит для автоматизированной подачи и онлайн-инспекции.

Типичные примеры:

Детали шасси автомобиля
Предварительная штамповочная резка,
Резка листового металла перед термоформовкой

- Ветроэнергетика, производство сосудов под давлением и котлов

В этих отраслях обычно используются большие и толстые листы, которые сложно обрабатывать и которые представляют значительную угрозу безопасности. Автоматизированная резка может значительно сократить трудозатраты и снизить риски.

- Обработка нержавеющей стали для мебели, кухонной утвари...

Требует высокой однородности внешнего вида; ручная обработка легко царапает поверхность. Автоматическая система адсорбции и защиты от царапин защищает поверхность и повышает качество.

3. Подходящие предприятия для автоматизации стрижки (критерии оценки)

Высокий суточный объем стрижки (>5 тонн/день)
Дефицит рабочей силы/нестабильные квалифицированные рабочие
Серийное производство листовых материалов
Большие или толстые листы, с которыми трудно работать вручную
Необходимость улучшения единообразия и прослеживаемости продукции
Хотите улучшить управление производством с помощью интеллектуальных систем?

4. Распространенные конфигурации для автоматизации процесса стрижки (ссылка)

1) Автоматическая система кормления

Штабелирующий питатель (вакуумная присоска)
Интеллектуальное складирование материалов с автоматической подачей
Магнитно-вакуумный механизм разделения листов

2) Система подачи и позиционирования

Электрический сервоприводной стол для кормления
Автоматическое устройство позиционирования контрольной кромки
Лазерное позиционирование

3) Автоматическая задняя разгрузка и паллетирование

Автоматический конвейер
Платформа сервотолкателя
Автоматический робот-паллетировщик или портал

4) Программная система

Макет программы стрижки
Связь MES/ERP
Управление заказами и отслеживаемость

Сравнительная таблица отраслей по применению автоматизации резки:

Категории отраслей	Типичные сценарии применения	Ключевые ценности из Автоматизация
Обработка листового металла (стойки, шасси, листовой металл для бытовой техники)	Массовая резка листового металла с фиксированными характеристиками	Уменьшение времени цикла, гарантированная размерная однородность, сокращение ручного труда
Стальные конструкции / Строительная промышленность	Резка цветных стальных листов, панелей навесных стен и конструктивных элементов	Повышенная безопасность и эффективность при работе с большими панелями
Производство автомобильных деталей	Резка листовых металлических панелей и деталей шасси перед штамповкой	Требования к высокой точности, автоматизация повышает согласованность
Сосуды под давлением / Котлы / Производство ветроэнергетики	Резка толстых пластин и крупногабаритного листового металла	Снижение трудоемкости, повышение точности и безопасности
Кухонная утварь из нержавеющей стали / Промышленность товаров для дома	Резка столешниц, кухонных шкафов и листов нержавеющей стали	Повышенная устойчивость к царапинам, улучшенный внешний вид
Центр обработки и распределения стали (центр резки)	Массовая обработка и поставка листового металла различных спецификаций	Высокая эффективность, быстрая обработка нескольких партий заказов
Машиностроительная промышленность	Предварительная обработка деталей и конструктивных элементов из листового металла	Стабильное непрерывное производство, снижение зависимости от ручного труда
Производство лифтов	Резка автомобильных панелей и панелей из листового металла	Гарантированная однородность размеров панелей, улучшенная стабильность качества

5. Почему стоит выбрать автоматизацию стрижки?

- Значительное повышение эффективности производства

Автоматизированная подача, точное позиционирование и быстрая резка обеспечивают непрерывную работу на протяжении всего процесса, увеличивая производительность на 30-150%.

- Снижение рисков для труда и безопасности

Устраняет необходимость ручной обработки тяжелых пластин, избегая таких рисков, как царапины и защемления, создавая более безопасную производственную среду.

- Более высокая и стабильная точность резки

Автоматическое позиционирование базовой линии обеспечивает превосходную размерную однородность, отвечающую требованиям высококачественного массового производства.

- Снижение общих производственных затрат

Снижение трудозатрат и процента брака; система стабильна и надежна, обычно окупаемость затрат достигается в течение 1–2 лет.

- Поддержка цифровых и беспилотных фабрик

Может интегрироваться с интеллектуальными складами и системами MES для обеспечения планирования заказов, прослеживаемости производства и интеллектуального планирования производства.

6. Заключение: Обзор преимуществ автоматизации резки металла

Автоматизация резки — это не просто модернизация оборудования для повышения эффективности процесса. Это также один из основных элементов оборудования для производственных предприятий, переходящих на цифровизацию, бережливое производство и безлюдную эксплуатацию.

Его комплексная ценность включает в себя:

Более высокая производительность
Более высокая стабильность продукта
Снижение затрат на рабочую силу и управление
Более безопасная рабочая среда
Расширение цифровых возможностей

Подходит для крупномасштабных операций по обработке листового металла на средних и крупных предприятиях по его производству.

Автоматизация стрижки предполагает установку систем автоматической подачи, автоматического позиционирования и автоматической разгрузки до и после традиционных стригальных машин, что делает процесс стрижки менее зависимым от ручного труда, более эффективным и безопасным.

Основные преимущества:

Более высокая эффективность: непрерывная работа, отсутствие простоев.
Безопаснее: исключает необходимость ручной обработки тяжелых пластин.
Более стабильное качество: автоматическое позиционирование обеспечивает более стабильные размеры.
Экономия труда и средств: инвестиции могут окупиться за 1–2 года.

Основные области применения:

Заводы по обработке листового металла, стальные конструкции, автомобильные детали, кухонная утварь из нержавеющей стали, сосуды под давлением и другие отрасли, требующие крупномасштабной резки листового металла.