Новости и события

Руководство по эксплуатации комбинированного штамповочно-режущего станка

Комбинированный штамповочно-режущий станок — это многопозиционное гидравлическое обрабатывающее оборудование, объединяющее в одном станке множество функций обработки металлических профилей. Он широко используется в таких отраслях, как производство стальных конструкций, железных башен, энергетики, мостостроения и машиностроения.

Итак, как правильно использовать и эксплуатировать комбинированный штамповочно-ножовочный станок? Ниже представлено руководство по эксплуатации комбинированного штамповочно-ножовочного станка 2026 года.

1. Введение в комбинированное оборудование для пробивки и резки.

Комбинированный штамповочно-ножовочный станок — это многопозиционное оборудование для обработки металла, объединяющее функции штамповки, резки, обработки углов и нарезания канавок. Он широко используется для быстрой обработки профилей и листового металла, таких как уголок, плоский листовой металл, швеллер и стальные пластины.

1) Главные станции

Станция пробивки
Станция резки секций
Станция для угловой резки
Станция стрижки
Станция для нанесения надрезов

2) Широко используется в

Стальные конструкции, опоры линий электропередач, инженерное оборудование, строительная фурнитура, стеллажи, элементы мостов и т. д.

3) Основные конструктивные элементы

Каркасная система: высокопрочная сварная или литая стальная конструкция.

Гидравлическая система: масляный бак, масляный насос, двигатель, клапанный блок, цилиндр.

Рабочий механизм гидравлический слесарь:

Ползунок для ударов
Ползунок для резки
Устройство давления

Система электрического управления: кнопки, ножная педаль, аварийная остановка.

Система позиционирования: перегородка, линейка, шкала.

Защитные устройства: защитный кожух, концевой выключатель, аварийная остановка.

4) Ключевые преимущества и особенности

Многофункциональность: сокращает количество станков и требуемую площадь.
Высокая эффективность: нет необходимости в частой смене оборудования или рабочих мест.
Простота в эксплуатации: легко управляется обычными рабочими.
Стабильная конструкция: гидравлический привод, высокая сила пробивки и резки.
Удобство в обслуживании: стандартизированные формы, простая замена.

2. Подготовка и проверка перед запуском (стандартная процедура)

Экологическая инспекция:

Поверхность ровная и без масляных пятен.
Поблизости нет препятствий.
Достаточное освещение.

Проверка электросистемы:

Напряжение питания соответствует требованиям.
Заземляющий провод надежен.
Кнопки управления не заедают.

Осмотр гидравлической системы:

Уровень масла: выше центральной линии масляного указателя.
Качество масла: отсутствие эмульсии, отсутствие примесей.
Масляные трубы и соединения герметичны.

Проверка пресс-форм и режущего инструмента:

Пуансон и нижняя матрица надежно установлены.
Зазор сдвига является нормальным.
Режущая кромка острая и не скалывается.

Подтверждение безопасности устройства:

Кнопка аварийной остановки эффективна.
Защитные чехлы изготовлены.
Устройство защиты от случайного срабатывания ножной педали работает нормально.

3. Подробные инструкции по эксплуатации каждой рабочей станции

1) Подробное описание работы перфорационной станции

Выбор штампа:

Диаметр пуансона ≥ Толщина материала × 2
Чем толще материал, тем больше должен быть диаметр отверстия.

Этапы установки:

Установите пробойник.
Установите нижнюю матрицу.
Затяните стопорные болты.
Для подтверждения соосности проведите ручную проверку давления.

Позиционирование и удары:

Отрегулируйте перегородку, чтобы определить расстояние между отверстиями.
Расположите заготовку близко к позиционирующей поверхности.
Убедитесь, что обе руки находятся вдали от игральной кости.
Начните отрабатывать удары.

Меры предосторожности:

При штамповке не допускается штабелирование материалов.
Не следует пробивать закаленные или высокопрочные материалы.
Отходы необходимо незамедлительно убирать.

2) Подробная инструкция по эксплуатации станции резки.

Подготовка к стрижке:

Убедитесь, что толщина материала не превышает номинальную грузоподъемность.
Отрегулируйте высоту устройства для создания давления.

Этапы стрижки овец:

Обеспечивает плавную подачу материала.
Совместите с метками среза.
Начинайте стрижку.
Удалите материал после резки.

Требования к качеству стрижки:

Прямой срез
Мелкие заусенцы
Нет явных признаков перекручивания.

3) Станция для резки уголка

Угловая стальная арматура в непосредственной близости от позиционирующей поверхности.
Убедитесь, что фланец перпендикулярен лезвию.
Полная резка за один проход.
Проверьте целостность поперечного сечения.

4) Станция для обрезки углов/выемки пазов

Строго используйте соответствующую форму.
Не заменять.
Перед каждой обработкой старайтесь отрезать один кусок.

4. Основные рабочие процедуры сварщика-металлиста

1) Включение питания

Включите выключатель питания.
Запустите гидравлическую систему.
Для проверки бесперебойной работы и отсутствия посторонних шумов запустите машину без загрузки 1-2 раза.

2) Операция пробивки

Выберите соответствующий пуансон и нижнюю матрицу.
Отрегулируйте позиционирующую перегородку, чтобы обеспечить точное позиционирование отверстия.
Расположите заготовку так, чтобы она плотно прилегала к позиционирующей поверхности.
Убедитесь, что ваши руки находятся вдали от игральной кости.
Для завершения операции перфорации нажмите на педаль или кнопку.

Примечание:

Пробивка чрезмерно толстых или высокопрочных материалов строго запрещена.
Отходы от штамповки следует незамедлительно убирать.

3) Операция резки (резка плит/профилей)

Отрегулируйте прижимное устройство в соответствии с толщиной материала.
Прижмите заготовку к линейке или направляющей.
Выровняйте линию среза.
Начать операцию по стрижке.
Удалите заготовку после стрижка.

Примечание:

Не следует разрезать материалы, превышающие номинальную мощность оборудования.
Не следует принуждать к резке, подавая материал под углом.

4) Вырезание углов/выемка пазов (при наличии такой опции)

Выберите соответствующий кубик.
Подтвердите направление установки заготовки.
Завершите обработку за одну операцию.
Проверьте качество резки.

5. Точки безопасности при эксплуатации (важно)

Никогда не засовывайте руки в зону формования.
Никогда не управляйте одним и тем же устройством одновременно двумя людьми.
Во время ударных работ никогда не надевайте перчатки.
Во время обработки всегда надевайте защитные очки.
При обнаружении каких-либо неисправностей немедленно остановите работу оборудования.

6. Процедура выключения

Остановите гидравлическую систему.
Отключите основной источник питания.
Очистите рабочий стол и удалите отходы.
Нанесите антикоррозийное масло на форму (для длительного простоя).

7. Пункты ежедневного технического обслуживания

Проверяйте уровень гидравлического масла каждую смену.
Регулярно проверяйте износ пресс-формы.
Своевременно затачивайте или заменяйте затупившиеся ножницы.
Если машина не будет использоваться в течение длительного времени, перед началом основной обработки запустите ее без загрузки.

8. Комбинированный штамповочно-режущий станок: краткое описание устранения распространенных неисправностей.

Проблемы	Возможные причины
Крупные пробойные боры	Затупление пуансона / неправильный зазор
Неправильная поверхность среза при резке	Недостаточный износ режущего инструмента / недостаточное зажимание материала
Слабое действие	Недостаток гидравлического масла / слишком низкое давление
Аномальный шум	Ослабленные крепежные элементы / Недостаточная смазка