Руководство по техническому обслуживанию станка для волоконной лазерной резки

Руководство по техническому обслуживанию станка для волоконной лазерной резки

Оглавление

Станок для резки волоконным лазером с ЧПУ Это высокоточное и ценное оборудование. Правильное обслуживание может значительно продлить срок его службы, сохранить точность резки и снизить частоту неисправностей. Техническое обслуживание можно разделить на три уровня: ежедневное, регулярное и обслуживание критически важных компонентов.

Техническое обслуживание станка для резки волоконным лазером можно разделить на четыре уровня: ежедневное, еженедельное, ежемесячное и ежеквартальное/ежегодное обслуживание, охватывающее такие ключевые компоненты, как оптическая система, система охлаждения, газовая система, механическая трансмиссия и электрическая система.

1. Ежедневное обслуживание станка для волоконной лазерной резки

станок для резки пластин с ЧПУ с волоконным лазером

1) Оптическая система

  • Проверьте защитную линзу лазерной головки на наличие пыли, масляных пятен и царапин; немедленно замените ее в случае загрязнения.
  • Убедитесь, что фокусирующая и коллимирующая линзы свободны от посторонних предметов; регулярно очищайте их специальной бумагой для чистки линз и безводным этанолом.

2) Система охлаждения

  • Проверяйте уровень охлаждающей жидкости и поддерживайте качество воды; следите за тем, чтобы температура воды находилась в указанном диапазоне (обычно 25°C ± 2°C).
  • Проверьте, не согнуты ли и не протекают ли трубы подачи и слива воды.

3) Газовая система

  • Убедитесь, что давление газа стабильно (обычно 0,6–1,5 МПа для кислорода и 1,0–2,5 МПа для азота, в зависимости от толщины материала).
  • Слейте конденсат из воздушного компрессора и газового баллона.

4) Механические и электрические компоненты

  • Очистите рабочий стол и удалите обрезки.
  • Убедитесь, что оси X/Y/Z работают плавно и без посторонних шумов.
  • Убедитесь, что индикатор питания работает правильно и нет никаких сигналов тревоги.

Ежедневные процедуры эксплуатации и технического обслуживания станка для резки волоконным лазером:

- Предоперационная проверка

  • Проверьте правильность работы лазера, охладителя, газовой системы и системы смазки.
  • Убедитесь, что защитная линза режущей головки свободна от пыли и царапин.
  • Убедитесь, что давление вспомогательного газа (кислород, азот, воздух) находится в пределах нормы.

- Во время резки

  • Постоянно контролируйте качество поверхности реза. При наличии заусенцев или подпалин проверьте сопло и линзу на наличие загрязнений или повреждений.
  • Избегайте частых ударов по заготовке, чтобы защитить режущую головку.

- После резки

  • Очистите зону резки и рабочий стол, следя за тем, чтобы рельсы и стойки не были покрыты металлической стружкой и пылью.
  • Выключите лазер и источник питания и удалите оставшийся газ.

2. Еженедельное обслуживание

1) Направляющая и ходовой винт

  • Очистите направляющую и рейку от пыли и металлической стружки; нанесите смазку (рекомендуется смазка на литиевой основе).
  • Проверьте зацепление между ходовым винтом, рейкой и шестерней, убедившись в отсутствии люфта.

2) Лазер

  • Проверьте журнал работы лазера, чтобы убедиться в стабильности выходной мощности.
  • Проверьте оптоволоконный разъем на наличие пыли и ослабление соединения.

3) Система охлаждения

  • Очистите фильтр охладителя воды, чтобы предотвратить засорение.
  • Проверьте герметичность соединений водопроводных труб.

3. Ежемесячное обслуживание

1) Газовая система

  • Проверьте соединения газопровода на герметичность и убедитесь, что они герметичны.
  • Очистите газовый фильтр и замените осушитель.

2) Электрическая система

  • Проверяйте вентиляторы и фильтры внутри шкафа управления на предмет скопления пыли и регулярно очищайте их.
  • Затяните все соединения силовых и сигнальных кабелей, чтобы предотвратить их ослабление.

3) Механическая структура

  • Проверьте правильность работы всех концевых выключателей.
  • Откалибруйте лазерную головку на предмет вертикального выравнивания и концентричности сопла.

4. Ежеквартальное/ежегодное обслуживание

1) Лазерный блок

  • Проверьте выходную мощность лазера на предмет ухудшения и при необходимости откалибруйте.
  • Проверьте систему оптоволоконной передачи, чтобы убедиться в отсутствии потерь сигнала.

2) Система охлаждения

  • Замените охлаждающую жидкость (рекомендуется каждые 3–6 месяцев) и очистите резервуар для воды и трубопровод.
  • Проверьте состояние работы водяного насоса и компрессора.

3) Механическая система

  • Выполняйте комплексную смазку и проверку точности зубчатых передач, реек, направляющих и ходовых винтов.
  • Проверьте уровень машины и при необходимости выровняйте ее заново.

4) Электрические и защитные системы

  • Тщательно осмотрите компоненты электрошкафа на предмет признаков старения и при необходимости замените их.
  • Проверьте работоспособность аварийных выключателей, световых завес безопасности, защитных дверей и других устройств безопасности.

5. Ключевые моменты обслуживания станка для волоконной лазерной резки с ЧПУ

1) Процедуры очистки и замены оптических компонентов

Уборка сшаги для пзащитный лens/Окно/Фокусирующая линза (только для линз, видимых снаружи):

  • Наденьте перчатки, защищающие от пыли, и антистатический браслет. По возможности поддерживайте чистоту рабочего места.
  • Используйте специальную чистящую бумагу или салфетку для чистки линз, смоченную небольшим количеством изопропилового спирта (ИПС) или раствора для чистки оптики, и аккуратно протирайте в одном направлении, избегая трения вперед и назад.
  • Если масляные пятна или следы ожогов серьезные, замените защитную линзу по мере необходимости (рекомендуется использовать запасные части).
  • Никогда не используйте воду или чистящие средства, содержащие хлор или сильные кислоты/щелочи.

 

Рекомендуется рзамена сциклы (в зависимости от интенсивности использования и материала):

  • Защитная линза/окно: меняйте каждые 3–6 месяцев или при появлении значительных следов ожогов или черных пятен.
  • Фокусирующая линза (F-Theta или тубус линзы): проверяйте и заменяйте каждые 6–12 месяцев или при ухудшении качества резки.
  • Насадка: заменяйте каждые 1–3 месяца в зависимости от режущего материала и частоты использования.

2) Система охлаждения

  • Поддерживайте чистоту охлаждающей воды, стабильный расход и температуру (обычный диапазон — 20–30 °C. Точный диапазон зависит от требований производителя).
  • Регулярно проверяйте насос системы охлаждения на наличие посторонних шумов и вибрации. При обнаружении аномального повышения температуры или недостаточного расхода немедленно остановите работу и проверьте насос.
  • Не допускайте попадания воздуха в систему циркуляции охлаждающей воды. Проверьте фитинги труб и уплотнения.
  • Зимой используйте антифриз или поддерживайте комнатную температуру в холодных условиях.

3) Система подачи и вытяжки воздуха

  • Очистите и замените воздушный фильтр, осушитель и сепаратор масляного тумана.
  • Поддерживайте стабильное давление и расход сжатого воздуха. Не допускайте попадания масла и влаги в воздушную систему.
  • Регулярно очищайте выхлопную систему (вытяжной вентилятор, очиститель воздуха) от пыли и стружки, чтобы обеспечить эффективную работу выхлопной системы.

4) Механическая трансмиссия и смазка

  • Используйте рекомендуемую смазку или масло для направляющих и шариковых винтов и регулярно пополняйте запасы.
  • Проверьте натяжение ремня и износ муфты. При необходимости замените.
  • Регулярно смазывайте подшипники, чтобы не допустить повреждения шпинделя или подшипников из-за недостаточной смазки.

5) Электрическая и управляющая система

  • Регулярно создавайте резервные копии параметров контроллера и программ обработки и храните копию вне рабочего места.
  • Проверьте заземляющие провода, клеммные соединения и состояние кабеля (отсутствие трещин или признаков перегрева).
  • Содержите шкаф управления в чистоте, включая вентиляторы и фильтры. Следите за сроком службы и температурой конденсаторов.
  • При возникновении случайных сигналов тревоги или отключении электроэнергии проверьте стабильность электропитания и работу устройств защиты от перенапряжения.

6. Меры предосторожности

  • Данное устройство представляет собой лазер высокой мощности, классифицируемый как лазер 4 класса опасности. Не разбирайте оптические компоненты и не открывайте защитную крышку, не отключив предварительно источник питания или не отключив выход лазера.
  • Работы по техническому обслуживанию должны выполняться обученным персоналом при отключенном питании и отключенном лазере, с использованием средств индивидуальной защиты (антистатические перчатки, защитные очки, изолированные инструменты).
  • При выполнении технического обслуживания системы охлаждения, подачи газа или электрического шкафа станка для резки волоконным лазером всегда отключайте электропитание и подачу газа и сбросьте давление.
  • Не используйте легковоспламеняющиеся или едкие чистящие средства для очистки оптических компонентов или электрических деталей; не используйте струю воды под высоким давлением для очистки электрического шкафа.
  • Все записи о техническом обслуживании и любые отклонения от нормы должны быть задокументированы и сообщены для отслеживания и решения потенциальных проблем.

7. Другие меры предосторожности

  • Управление расходными материалами: Защитные линзы, насадки, керамические кольца и т. д. являются изнашиваемыми деталями и должны храниться на складе.
  • Требования к качеству воды: используйте только очищенную воду или специальную охлаждающую жидкость, чтобы предотвратить образование накипи.
  • Требования к окружающей среде: поддерживать чистоту, отсутствие пыли и вибрации в месте установки станка.
  • Система учета: ведите журнал технического обслуживания для регистрации всех работ по техническому обслуживанию и замененных деталей.

8. Резюме

Ключевым моментом в обслуживании станка для резки волоконным лазером является обеспечение чистоты оптической системы, стабильности системы охлаждения, хорошей смазки системы трансмиссии, отсутствия утечек в газовой системе, а также безопасности и надежности электрической системы.

Ключевые моменты обслуживания станка для волоконной лазерной резки:

– Оптическая система

  • Защитные линзы и фокусирующие линзы: Содержите в чистоте; немедленно заменяйте при наличии царапин или загрязнений.
  • Сопло лазерной головки: соблюдайте концентричность, не допускайте засорения и разбрызгивания.
  • Оптоволоконный разъем: регулярно проверяйте наличие пыли и ослабленных соединений.

 

– Система охлаждения

  • Используйте чистую воду или специализированную охлаждающую жидкость; регулярно меняйте ее (каждые 3–6 месяцев).
  • Поддерживайте температуру охлаждающей жидкости на уровне 25℃±2℃.
  • Регулярно очищайте фильтр и резервуар охладителя воды, чтобы предотвратить образование накипи.
  • Убедитесь, что водяной насос работает нормально и нет утечек.

 

– Газовая система

  • Проверьте герметичность труб подачи кислорода, азота и воздуха, чтобы исключить утечки.
  • Регулярно сливайте конденсат из воздушного компрессора и газового баллона.
  • Регулярно меняйте фильтры и осушители, чтобы обеспечить чистоту газа.

 

– Механическая система трансмиссии

  • Очистите направляющие, рейку и шариковый винт от пыли и металлической стружки.
  • Регулярно смазывайте, чтобы предотвратить износ.
  • Убедитесь, что оси X/Y/Z работают плавно, без заеданий и необычных шумов.
  • Регулярно калибруйте уровень машины, чтобы поддерживать точность резки.

 

– Электрическая система

  • Очистите шкаф управления от пыли и обеспечьте хорошую вентиляцию.
  • Проверьте, не засорены ли вентиляторы и фильтры.
  • Регулярно подтягивайте разъемы силовых и сигнальных кабелей.
  • Проверьте эффективность аварийных выключателей и световых завес безопасности.

 

– Ежедневные меры предосторожности при эксплуатации

  • Перед запуском машины проверьте наличие воды, электричества и газа.
  • Избегайте частого включения-выключения питания во время работы.
  • После использования очищайте рабочий стол от стружки и протирайте его.
  • Ведите контрольный список и журнал для всех работ по техническому обслуживанию.

 

Основой технического обслуживания станка для волоконной лазерной резки является поддержание чистоты (оптической системы, рабочего стола), смазка (направляющих, шарико-винтовых передач), охлаждение (водяного охладителя) и проверка (электрической и газовой систем). Соблюдение ежедневных, периодических и ежегодных графиков технического обслуживания эффективно предотвращает неисправности и продлевает срок службы станка.

ru_RURussian