Новости и события

Важность лезвий для листорезных машин и как их выбрать

Лезвия для листорезных машин являются одним из основных компонентов листорезного станка, напрямую определяя производительность резки, качество обработки, эффективность производства и срок службы оборудования. В таких областях, как обработка листового металла, машиностроение, автомобилестроение, производство бытовой техники и строительство, качество лезвий играет решающую роль в производственных результатах. Ниже представлен подробный анализ важности лезвий для листорезных машин.

1. Важность лезвий листорезных машин

1) Ключевые факторы, определяющие качество сдвига

Острое лезвие соответствующей твердости обеспечивает гладкую поверхность среза без заусенцев и трещин.

Некачественный материал лезвия или сильный износ приведут к:

Чрезмерные заусенцы
Деформация края пластины
Высокий процент брака заготовок

Непосредственно влияет на качество последующих этапов обработки, таких как сварка, гибка и покраска.

2) Влияние на устойчивость оборудования

Износостойкие лезвия с недостаточной прочностью:

Легко скалывается и трескается во время стрижки.
Это может вызвать значительную вибрацию и аномальные удары.
В тяжелых случаях это может привести к повреждению важных компонентов, таких как держатель лезвия и цилиндр.

Высококачественные лезвия эффективно защищают конструкцию стригальной машины и продлевают срок ее службы.

3) Определение эффективности производства и эксплуатационных затрат

Прочные лезвия увеличивают интервал замены лезвий, сокращая время простоя. Острые лезвия обеспечивают низкое сопротивление сдвигу и высокую скорость резки, увеличивая производительность.

Частая замена лезвий увеличивает:

Простой производства
Расходы на оплату труда и ввод в эксплуатацию
Стоимость ремонта

4) Напрямую связаны с экономическими показателями компании

Хотя и высокого качества машина для резки пластин лезвия могут оказаться более дорогими в покупке, они:

Превосходная производительность резки и снижение количества отходов. Длительный срок службы, экономия затрат на замену.
Снижает количество отказов оборудования и затраты на техническое обслуживание.
Это ключевой компонент с единовременной инвестицией и долгосрочными выгодами.

5) Отвечает требованиям различных процессов и материалов

Для различных материалов (углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый лист, высокопрочная сталь и т. д.), различной толщины и различных процессов (холодная резка, горячая резка) необходимо настраивать соответствующие материалы лезвий.

Рациональный выбор обеспечивает точность и надежность резки, отвечая индивидуальным потребностям клиентов в обработке.

Сравнение роли лезвия во всей системе резки:

Компоненты	Основные функции	Критично или нет
Основная рама стригальной машины	Обеспечивает поддержку и передачу	Важный
Гидравлическая система/система привода	Обеспечивает режущую способность	Важный
Лезвия (верхнее и нижнее)	Непосредственно завершает процесс резки	Основной критический компонент
Система контроля	Контролирует ритм и длину резки	Важный
Устройство позиционирования	Точная подача материалов	Незначительное важное

Ножи листорезных станков являются непосредственным исполнительным элементом процесса резки. Без хорошего ножа, какими бы совершенными ни были другие системы, они не могут гарантировать конечный результат обработки.

2. Последствия игнорирования качества лезвия

Пренебрежение качеством лезвий для резки часто приводит к ряду серьёзных последствий, которые не только влияют на результаты резки, но и приводят к повреждению оборудования, снижению эффективности производства и даже к угрозам безопасности. Ниже перечислены основные последствия пренебрежения качеством лезвий:

1) Ключевые факторы, определяющие качество сдвига

Низкая острота и недостаточная твердость: непрерывные и неровные разрезы, требующие повторной резки.
Чрезмерный износ лезвия: большие заусенцы и грубые поверхности реза
Разрыв или скол лезвия: края листа рвутся, гнутся и ломаются.
Несовместимость материала лезвия с материалом сдвига: слипание листа, растрескивание и деформация сдвига

Последствия: Серьезно влияет на качество продукции, что приводит к переделкам, возвратам и жалобам клиентов.

2) Повышенный риск выхода из строя и повреждения оборудования

Некачественные лезвия не обладают достаточной прочностью, легко становятся хрупкими и ломаются, в результате чего сдвигающие удары передаются на корпус машины.
Длительное использование изношенных лезвий может подвергнуть оборудование ненормальным нагрузкам.

Неровные или деформированные края лезвий могут стать причиной:

Неравномерное усилие на держателе инструмента
Неравномерный износ штока поршня или вала лопасти
Аномальный нагрев гидравлической системы

Последствия: Сокращение срока службы оборудования, увеличение затрат на ремонт, а в серьезных случаях — простои оборудования.

3) Значительное снижение эффективности производства

Частая замена лезвий: увеличение времени простоя и более высокие затраты на обслуживание
Высокое сопротивление сдвигу: более низкая скорость резки и снижение производительности
Частые проблемы с качеством: требуется вторичная обработка или утилизация, что замедляет производство

Последствия: Ограниченные производственные мощности, задержки поставок и влияние на удовлетворенность клиентов и репутацию компании.

4) Увеличение производственных затрат

Хотя лезвия низкого качества стоят недорого, они имеют короткий срок службы и требуют частой замены.
Это приводит к увеличению затрат на техническое обслуживание, отходам материалов и повышенному потреблению энергии.
Косвенные затраты могут даже превысить инвестиции в высококачественные лезвия.

Последствие: «Экономия на лезвиях, но потеря на производственной линии» — дорогостоящая ошибка.

5) Повышенные риски безопасности

Сломанные лезвия могут вылететь и причинить травму.
Неконтролируемая резка может привести к соскальзыванию или отскоку листового материала, что ставит под угрозу безопасность оператора.
Неустойчивые или деформированные лезвия могут увеличить риск несчастных случаев.

Последствия: Нарушение правил безопасности может повлечь за собой правовую ответственность или даже приостановку производства.

3. Как правильно выбрать лезвие для ножниц?

Правильный выбор ножей для ножниц — ключ к обеспечению качества резки, повышению эффективности производства и продлению срока службы оборудования. Выбор ножей для листорезных машин требует комплексного анализа таких факторов, как материал резки, толщина лезвия, частота использования и тип оборудования. Ниже представлено систематическое и практическое руководство по выбору ножей для ножниц:

1) Определите материал среза

Различные материалы предъявляют разные требования к эксплуатационным характеристикам лезвий, что является первым шагом при выборе.

Таблица анализа выбора:

Материалы Стриженый	Рекомендуется лезвие материалы	Функции
Обычная углеродистая сталь (Q235, Q195)	Т10, 9CrSi	Низкая стоимость, умеренная твердость
Низко-среднелегированная сталь (Q345, 16Mn)	6CrW2Si, Cr12MoV	Высокая прочность, отличная износостойкость
Нержавеющая сталь (304, 201 и т. д.)	Cr12MoV, SKD11	Высокая твердость, коррозионная стойкость
Высокопрочная сталь, листовая кремнистая сталь	СКД11, сталь порошковой металлургии (АСП23)	Устойчив к сколам и износу
Медь, алюминий, алюминиевые сплавы	Т8, Т10	Отсутствие материального ущерба, низкая стоимость
Горячая резка (горячекатаный лист)	Н13	Устойчив к термической усталости и высокотемпературному сдвигу

2) Определить толщину и частоту сдвига

Таблица анализа выбора:

Для тонких пластин (<3 мм) можно использовать обычные лезвия, такие как T10 и 9CrSi.
Для пластин средней толщины (3–8 мм) рекомендуется использовать сплав Cr12MoV.
Рекомендуется использовать толстые пластины или высокопрочные пластины (>8 мм) из высокопрочных материалов, таких как SKD11 и ASP23.

Частота использования:

Низкочастотная резка → Экономически эффективно, выбирайте T10 или 9CrSi.
Среднечастотная резка → Экономически выгодно выбирать 6CrW2Si или Cr12MoV.
Высокочастотная, высокоинтенсивная сдвиговая обработка → Более подходящей является износостойкая сталь SKD11 или сталь, полученная методом порошковой металлургии.

3) Выбор подходящего типа стригальной машины

Типы стригальных машин	Рекомендуется лезвие материалы	Описание
Механическая стригальная машина	Т10, 9CrSi	Экономичный материал, достаточный для работы
Гидравлические ножницы	Cr12MoV, 6CrW2Si	Устойчивость к сдвигу, требования к длительному сроку службы
Режущий станок с ЧПУ	СКД11, АСП23	Высокие требования к точности, хорошая стабильность
Машина для горячей резки	Н13	Требуется высокая термостойкость и стойкость к термическим трещинам

4) Сочетание стоимости и срока службы

Материал	Расходы	Продолжительность жизни	Приложения
Т10	★	★★	Общая резка, низкочастотные применения
9CrSi	★★	★★★	Среднечастотные применения для обычных стальных пластин
Cr12MoV	★★★	★★★★	Ножницы из нержавеющей стали для тяжелых условий эксплуатации
СКД11	★★★★	★★★★★	Высокопрочная сталь, прецизионная резка
АСП23	★★★★★	★★★★★★	Высокотехнологичное производство, крупносерийное производство

4. Резюме

1) Важность лезвий листорезных машин

Определяет качество резки: влияет на гладкость и точность кромки резки
Защита конструкции оборудования: продлевает срок службы машины и снижает количество отказов
Повышает эффективность производства: сокращает количество замен лезвий и увеличивает скорость резки
Снижение общих затрат: сокращение скрытых затрат, таких как простои, брак и ремонт
Адаптируется к различным потребностям: адаптируется к задачам резки различных материалов и процессов

2) Практические этапы отбора

Подтвердите тип и твердость материала среза
Подтвердите диапазон толщины среза
Подтвердите частоту стрижки и время непрерывной работы
Подтвердите модель и режим работы стригальной машины
Сравните срок службы лезвия с запланированной стоимостью
Выбираем продукцию от проверенных производителей с термической обработкой и контролем качества