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SC 6MM 钣金剪板机出售

SC 6mm 剪板机是一种用于切割厚度≤6mm的碳钢、不锈钢及其他金属板材的切割设备。该设备采用液压驱动，具有结构稳定、剪切精度高、操作简便、安全可靠等特点，广泛应用于钣金加工、机械制造、通风管道、汽车零部件及金属制品等行业。

1. 典型技术参数（6mm 型号）

以下是常见 6×2500mm / 6×3200mm 型号的参考参数：

物品	6×2500	6×3200
剪切厚度	≤6mm (Q235)	≤6mm (Q235)
剪切宽度	2500毫米	3200毫米
材料强度	低于 450MPa	低于 450MPa
剪切角	0.5°-1°30'（可调）	0.5°-1°30'（可调）
笔画数	每分钟 14 次	每分钟 12 次
后挡料范围	10–600毫米（数控加工可达1000毫米）	10–600毫米（数控加工可达1000毫米）
主电机功率	7.5千瓦	7.5千瓦
重量	5–7T	6–8T

2. 6毫米钣金剪板机结构组成

主要部件：

框架（焊接退火）
上下刀片柱（6mm级刀片）
液压系统（集成阀组或电液伺服）
后挡料系统（可选数控加工）
压力缸（多点压力以防止物料移动）
脚踏开关/紧急停止开关
球形支撑板和前后材料支撑

1）框架截面

整体焊接结构，经回火和时效处理，确保长期使用过程中不变形。

左右立柱、气缸座和工作台作为一个整体进行加工，以实现高精度。

2）上刀片柱

采用焊接钢板结构，强度高。

剪板机结构采用线性滑动导轨，使刀片在剪切过程中保持平行。

摆动式结构具有弧形运动、结构简单、维护方便等特点。

3）刀片系统

上下刀片均由合金工具钢（9CrSi / Cr12MoV）制成。

上刀片为四刃可更换刀片，下刀片为两刃可更换刀片，使用寿命长。

刀片间隙可根据板材厚度手动或电动调节。

4）物料保持系统

采用多个液压缸进行可靠的材料固定，防止剪切过程中板材移动。

压脚采用橡胶垫，防止刮伤材料表面。

5）液压系统

采用集成式液压阀块，减少了管道，提高了稳定性。

关键液压元件均来自知名品牌（如 Rexroth 和 Heidegger）。

包含过载保护和过滤系统。

6）后挡料系统

电动可调或由数控系统控制（E21S/DAC 360/ELGO P40）。

精密滚珠丝杠驱动确保了高定位精度。

可以加装伺服电机，实现高速高精度定位。

7）电气控制系统

该控制系统符合CE安全标准。

可提供连续剪切/单次剪切/点动剪切模式。

配备脚踏开关和紧急停止按钮。

8）物料支持系统

前部材料支撑平台采用球形支撑或毛刷结构，以减少划痕。

后部接收架或后部进料系统为可选配置。

剪板机工作原理：

根据板材厚度调整刀片间隙和剪切角度。
将板材放置在前支撑平台上，并使用定位挡块调整其尺寸。
启动压力缸以夹紧板材。
上刀片支架在液压驱动下进行剪切作用。
剪切完成后，上刀架复位，压力缸释放。
后挡料根据设定值自动复位或继续进行下一次剪切操作。

整个过程通过液压和电气控制系统的协调运行完成，从而实现稳定运行和高效率。

6mm金属板剪切机视频：

3. 6mm金属板剪切机操作说明

启动前检查：

检查液压油油位。
检查刀片是否紧固。
检查紧急停止按钮是否复位。
检查后挡料位置和数控参数的准确性。

剪切作业：

接通电源，启动液压泵。
根据板材厚度调整刀片间隙。
输入剪切尺寸（如果是数控机床）。
将盘子放在支撑平台上。
通过脚踏板或按钮执行剪切动作。
剪切后移除钢板。

关机程序：

停止剪切并关闭液压泵。
断开主电源。
清理设备周围的杂物。

4. 安全注意事项

不要同时切割两种不同尺寸或材质的板材。
不要将手放在压力区或刀片下方。
切割时必须使用压力装置。
大型木板至少需要两个人才能搬动。
维修工作必须由合格的技术人员进行。

5. 6mm钢板剪板机选型建议（基于材料和宽度）

为了确保您的钣金设备长期稳定运行剪板机在您的实际工作条件下，可以使用以下选择建议快速确定合适的型号：

- 按材料类型选择

材料	F或者 6毫米厚板	推荐笔记
碳钢 Q235/Q345	完全合适	额定参数基于 Q235。Q345 可以进行切割，但切割厚度限制应适当减小。
304/201不锈钢	需要减厚约 20-30%。	对于需要长时间切割不锈钢的情况，建议选择较大的型号（例如 8 毫米型号）以延长其使用寿命。
铝板/铝合金	非常简单	可以使用标准的 6mm 型号，无需增加功率。