新闻与事件

剪切自动化的优势和应用

剪切自动化是指通过在传统剪切机的前端和后端配备自动化单元，实现全自动或最少人工操作的生产过程，从而实现金属板材的自动送料、对齐和定位、剪切以及堆垛/卸载。

常见的自动化单元包括：

龙门/关节机器人装卸系统
自动装卸货架（堆垛式装卸机）
自动送料平台
后端自动接收和堆垛装置
智能纸张存储联动系统

1.钣金剪切自动化的六大优势

1）生产效率显著提高

传统的剪板机操作需要人工搬运和校准，导致效率不稳定。

自动化：

连续生产，无停机时间
定位精度高，减少重复对准操作
可与上游物料仓库或激光切割系统连接，实现周期性生产。
效率提升：30%–150%（取决于配置）

2）降低劳动强度和安全风险

人工搬运钢板存在风险：

高负荷（重型钢板重量）
有被锋利边缘割伤的风险
手部被夹伤/挤压的风险

自动化解决方案利用吸盘、夹具、托盘和其他输送方式。

将人员与危险区域完全隔离，符合 ISO/CE 安全标准。

智能制造/数字化工厂认证中工厂验收的关键组成部分。

3）剪切精度和一致性显著提高

自动夹紧和定位夹具确保每件材料都具备以下特点：

稳定边缘参考
剪切尺寸一致性高（±2～0.5 mm，取决于剪切机的性能）
误差与工人技能无关

特别适用于从事多尺寸重复加工和批量生产的企业。

4）连续稳定的高循环运行

该自动化剪切系统支持：

不间断的物料供应
24小时连续运行
设备利用率从 40% → 85%+

在三班制/两班制工厂中，自动化带来的价值优势更加明显。

5）降低总体成本（最显著的长期投资回报率）

虽然自动化系统的初始投资较高（根据配置不同，约为20万至80万元人民币），

长期成本可以大幅降低：

降低劳动力成本
降低与工伤相关的成本
降低废品率和返工率
提高单位面积产量（节省厂房空间）

通常情况下，投资回报可在 1-2 年内实现（取决于板材生产和劳动力成本）。

6）与数字系统的集成（迈向智能工厂）

自动化系统通常支持与 MES/WMS 等系统集成，以实现以下目标：

金属板材批次可追溯性
自动调用剪切任务
自动传输剪切数据
利用智能物料仓库实现自动物料输送

这是制造业向精益生产/智能制造设备转型的根本所在。

2. 自动化剪切的典型应用场景（行业分析）

剪切自动化主要应用于需要大规模、稳定、高效剪切金属板材的行业。

- 钣金加工厂（OEM/ODM）

大量重复性金属板材加工 → 自动化剪切线最为适用。

例如：

空调钣金
分发箱
机箱和机柜
家电钣金

可以形成自动化生产线，执行激光切割 →剪切→弯曲→焊接。

- 建筑和钢结构加工

长期需要切割长、宽、厚的板材：

彩钢板生产
建筑围护系统
钢结构工厂
钢铁贸易剪切中心。

自动化可以显著节省人工搬运和定位时间。

汽车零部件行业

对产品一致性要求极高；适用于自动送料和在线检测。

常见例子：

汽车底盘部件
冲压前剪切，
热成型前的钣金切割

风力发电、压力容器和锅炉制造

这些行业通常使用尺寸大、厚度厚的钢板，这些钢板难以搬运，且存在严重的安全隐患。自动化剪切可以大大减少人力投入和风险。

- 不锈钢加工，适用于家具、厨具等……

外观要求高度一致；人工操作容易刮伤表面。自动吸附+防刮系统可保护表面并提升品质。

3. 适合采用剪切自动化技术的企业（判断标准）

日剪毛量高（>5吨/天）
劳动力短缺/技术工人不稳定
片材的重复批量生产
大块或厚重的板材，难以手工搬运。
需要提高产品一致性和可追溯性
希望通过智能系统改进生产管理

4. 剪切自动化的常见配置（参考）

1）自动送料系统

堆叠式送料器（真空吸盘）
智能物料存储对接装置，带自动送料功能
磁性/真空片材分离机构

2）送料和定位系统

电动伺服送料台
自动参考边缘定位夹具
激光辅助定位

3）自动后端卸货和码垛

自动输送带
伺服推杆平台
自动码垛机器人或龙门架

4）软件系统

剪切程序布局
MES/ERP 连接
订单管理和可追溯性

剪切自动化应用行业对比表：

行业类别	典型应用场景	核心价值观的自动化
钣金加工（机架、机箱、家用电器钣金）	按固定规格批量剪切金属板材	缩短生产周期，保证尺寸一致性，减少人工劳动
钢结构/建筑行业	彩钢板、幕墙板和结构构件的剪切	提高大型面板搬运的安全性和效率
汽车零部件制造	冲压前对钣金面板和底盘部件进行剪切	高精度要求，自动化提高一致性
压力容器/锅炉/风力发电制造	厚板和大尺寸金属薄板的剪切	降低劳动强度，提高精度和安全性
不锈钢厨具/家居用品行业	剪切台面、橱柜和不锈钢板	更好的耐刮擦性，更佳的外观质量
钢铁加工和配送中心（剪切中心）	批量加工和交付各种规格的金属板材	高效快速地处理多批次订单
机械制造行业	钣金件和结构件的预处理	稳定连续生产，减少对人工的依赖
电梯制造行业	汽车面板和钣金板材的剪切	保证面板尺寸一致性，提高质量稳定性