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SC机械折弯机的维护主要集中在四个主要模块：液压系统、线性编码器同步系统、补偿系统和后挡料机构。
总体方法如下：
- 压力稳定 + 温度控制 → 确保同步精度 (Y1/Y2)
- 清洁液压油 → 减少比例阀堵塞
- 直线导轨/丝杠润滑 → 确保后挡料定位精度
- 定期校准 → 保持稳定的出厂精度
- 这适用于所有SC型折弯机。
1. 数控折弯机维护目标和原则
科学维护的核心是：
确保准确性、确保安全性、延长使用寿命、降低故障率并确保可追溯性管理
数控液压折弯机 折弯机维护遵循四个原则：
- 预防性维护是主要方法：减少突发故障
- 数据驱动型维护：记录压力、油温和精度漂移
- 标准化操作：使用同一套检验标准（例如，1米方尺、塞尺、坐标测量机）
- 安全第一：关闭电源、释放压力、锁定屏幕、停止脚踏板操作。
2. 日常维护
1）操作前检查
检查项目 | 标准 | 目标 |
液压油油位 | 油位维持在油窗的 1/2 至 2/3 处。 | 避免空化和气蚀 |
启动系统警报 | 无报警，工业控制正常 | 确保系统稳定性 |
Y1/Y2 零点 | 已成功返回原点，无偏差 | 提高重复性 |
后规起源 | 无行程堵塞 | 确保定位精度 |
模具安装 | 模具已锁紧，无缺角 | 防止模具碰撞和偏心载荷 |
2）运行中检查：
- 注意油温；油温不应超过 55°C（伺服机器的油温应低至 40°C）。
- 液压系统应无振动和异常噪音。
- 后挡板应平稳移动，不得跳动。
- 检查弯曲尺寸偏差；如果大于0.2mm，则需要及时纠正。
3）术后维护：
- 清洁滑块底部和工作台表面。
- 清除模具和V形开口处的金属屑。
- 关闭控制器和机器电源。
- 将空气滤清器中的空气排空一次。
3. 每周维护（关键维护）
1）润滑维护（视型号而定）
部分 | 要求 |
线性导轨，导轨 | 添加锂基润滑脂或检查自动润滑液液位 |
丝杠（后挡料） | 润滑脂充足，运行过程中无异常噪音 |
铰链，连杆 | 添加2-3滴润滑油以避免干摩擦 |
2）校准和精度检查
- 滑块左右平衡检查（Y1/Y2 差值 ≤ 0.2mm）
- 后挡料平行度检查（误差≤1mm）
- 模具平面接触检查以防止“偏心加载”
3）电气系统检查
- 主接触器温升
- 伺服驱动器冷却风扇
- 清洁电气柜冷却过滤器
- 紧急停止和脚踏开关功能测试
4. 月度维护（深度维护）
1）液压系统检查
- 液压油是否乳化（油色变白或浑浊）？
- 过滤器压差
- 机油泵噪音是否增大？
- 检查所有输油管接头是否有泄漏。
- 阀门线圈温度正常吗？
2）机械零件校准
- 工作台直线度检查
- 下模槽磨损检查（磨损>0.3mm 需要更换）
- 检查模具导轨上是否存在“波纹状磨损”。
- 滑块限位开关位置校准
3）折弯机后挡料全面校准
包括：
- X轴双边一致性检验
- R/Z轴极限和平行度
- 丝杠反冲补偿
5. 半年一次的维护保养（专业级维护保养）
1）液压油维护
- 每 6 个月检查一次油品质量：粘度、污染情况。
- 建议每 18-24 个月更换一次液压油（高强度使用可缩短至 12-18 个月）。
- 更换机油滤清器（吸油滤清器、回油滤清器和精细滤清器）
2）综合结构和精密校准
必选项目：
- 滑块垂直度
- 滑块同步精度（Y1/Y2）
- 重置后挡料伺服电机定位误差
3）安全系统维护
- 重新校准栅格保护系统
- 测试光电传感器灵敏度
- 测试紧急停止电路安全继电器
6. 年度维护（大修级别）
1）综合精密测试
- 滑块重复精度（≤0.2mm）
- 弯曲角度一致性
- 测试工作台挠度补偿系统
2）关键部件检查
- 主缸密封（漏油）
- 油泵磨损和噪音
- 后挡料丝杠和联轴器
- 线性导轨和滑块磨损
3）控制系统升级
- CNC软件升级
- 备份参数和机器数据
- 检查触摸屏灵敏度
7. 折弯机的关键维护注意事项
1）避免偏心加载（极有可能导致重大维修）
- 弯曲时，工件应尽可能保持居中。
- 偏心载荷处理必须在“偏心载荷模式”下进行（如果系统支持该模式）。
2）霉菌管理系统
- 使用统一的模具编号。
- 建立霉菌寿命记录。
- 间歇性使用模具，避免单个模具长时间承受高负荷。
3）油温控制
油温过高会导致：
- 滑块异步
- 维度漂移
- 油封寿命缩短
- 必要时安装机油冷却器
4) CNC系统备份
- 每月备份参数。
- 如有任何异常情况，请立即备份。
- 请特别注意：比例阀参数、补偿参数和过程数据库。
8. 专家维护建议（延长使用寿命 30%）
- 每3个月进行一次弯曲角度一致性验证。
- 使用品牌液压油。
- 在高温地区，建议使用冷却装置。
- 每年进行精密维修，可有效延长模具寿命 20-30%。
- 定期检查赔偿制度是否存在“虚假赔偿”。
9. 总结
折弯机核心维护原则：
- 稳定的油温 + 清洁的油液 → 确保 Y1/Y2 同步精度
- 定期润滑和清洁丝杠/直线导轨 → 确保后挡料定位精度
- 定期校准 → 保持机器整体精度
- 严格的参数管理 → EL15T / ESA 630 系统稳定性和可靠性的先决条件
- 避免受力不均 → 延长框架、模具和气缸的使用寿命
特别建议（至关重要）：
- 混合伺服系统对油品质量特别敏感 → 必须保持清洁
- 建议在高温车间内安装冷却设备。
- CNC参数不得随意修改（比例阀、PID控制器、补偿曲线）
- 严禁模具装料不均匀。
- 直线导轨上的铁屑必须每天清理。
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