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冲剪一体机是一种多工位液压加工设备，它将多种金属型材加工功能集成于一台机器中。它广泛应用于钢结构、铁塔、电力、桥梁和机械制造等行业。
那么，我们应该如何正确使用和操作冲剪一体机呢？以下是2026年冲剪一体机操作指南。
1. 冲剪一体机简介
冲剪一体机是一种集冲孔、剪切、切角和开槽功能于一体的多工位金属加工设备，常用于快速加工角钢、扁钢、槽钢、钢板等型材和板材。
1）主要车站
- 打孔站
- 截面切割站
- 角度切割工位
- 剪羊毛站
- 刻槽站
2）广泛应用于
钢结构、电力塔架、工程机械、建筑五金、货架、桥梁构件等。
3）基本结构部件
框架系统：高强度焊接或铸造钢结构
液压系统：油箱、油泵、马达、阀组、油缸
工作机制 液压炼铁工:
- 冲刺滑块
- 剪切滑块
- 压力装置
电气控制系统：按钮、脚踏板、紧急停止按钮
定位系统：挡板、直尺、刻度尺
安全防护装置：防护罩、限位开关、紧急停止装置
4）主要优势和特点
- 多功能：减少所需机器数量和占地面积。
- 效率高：无需频繁更换机器或工作站
- 操作简便：普通工人即可轻松操作。
- 结构稳定：液压驱动，冲压和剪切力强
- 维护便捷：标准化模具，易于更换
2. 启动前准备和检查（标准程序）
环境检查：
- 地面平整，无油渍。
- 附近没有障碍物。
- 充足的照明。
电气系统检查：
- 电源电压符合要求。
- 接地线很可靠。
- 控制按钮没有卡住。
液压系统检查：
- 机油油位：高于机油表中心线。
- 油品质量：无乳化现象，无杂质。
- 输油管道和接头无泄漏。
模具和切削刀具检验：
- 冲头和下模已牢固安装。
- 剪切间隙正常。
- 刀刃锋利且无崩刃。
安全装置确认：
- 紧急停止按钮有效。
- 保护罩已安装完毕。
- 脚踏板防误触装置正常。
3. 各工作站的详细操作规程
1）冲孔工作站的详细操作
模具选择：
- 冲头直径 ≥ 材料厚度 × 2
- 材料越厚，孔径就应该越大。
安装步骤：
- 安装冲孔器。
- 安装下模。
- 拧紧锁紧螺栓。
- 手动测试压力以确认同心度。
定位和冲孔：
- 调整挡板以确定孔间距。
- 使工件靠近定位面。
- 确认双手都远离骰子。
- 开始出拳动作。
防范措施：
- 冲孔时不允许使用堆叠的材料。
- 不要对淬火材料或高强度材料进行冲压。
- 废料必须及时清理。
2）剪切站详细操作
剪毛准备：
- 确认材料厚度≤额定承载能力。
- 调整压力装置的高度。
剪切步骤：
- 平稳地输送物料。
- 与剪切痕迹对齐。
- 开始剪毛。
- 剪切后去除材料。
剪切质量要求：
- 直剪
- 轻微毛刺
- 没有明显的扭曲。
3）角钢切割工位
- 靠近定位面的角钢。
- 确保法兰与叶片垂直。
- 一次完成剪毛。
- 检查横截面的完整性。
4）角切/切口工位
- 务必使用配套模具。
- 请勿替换。
- 每次加工前先切一块。
4. 铁工基本操作规程
1）开机
- 打开电源开关。
- 启动液压系统。
- 空载运行机器 1-2 次，确认运行平稳且无异常噪音。
2）冲压操作
- 选择合适的冲头和下模。
- 调整定位挡板，确保孔位准确。
- 将工件放置到位，确保其与定位面齐平。
- 请确认您的双手远离骰子。
- 踩下脚踏板或按下按钮完成打孔操作。
笔记：
- 严禁对过厚或高强度材料进行冲孔。
- 冲孔产生的废料应及时清理。
3）剪切作业（剪切板材/型材）
- 根据材料厚度调整压力装置。
- 将工件紧贴标尺或挡板。
- 对齐剪切线。
- 开始剪切作业。
- 移除工件 剪切.
笔记：
- 请勿剪切超过设备额定容量的材料。
- 不要以一定角度喂料来强行剪切。
4) 切角/开槽（如有配置）
- 选择对应的骰子。
- 确认工件放置方向。
- 一次性完成所有处理步骤。
- 检查切割质量。
5. 安全操作要点（重要）
- 切勿将手伸入模具区域。
- 绝对不能由两个人同时操作一台机器。
- 进行拳击操作时绝对不要戴手套。
- 加工过程中务必佩戴安全护目镜。
- 如果发现任何异常情况，请立即停止机器运转。
6. 关机程序
- 关闭液压系统。
- 断开主电源。
- 清理工作台和废料。
- （长期停用时）在模具上涂抹防锈油。
7. 日常维护点数
- 每班检查液压油油位。
- 定期检查模具磨损情况。
- 及时磨利或更换钝化的剪刀。
- 如果机器长时间不用，请在正式加工前先空载运行机器。
8. 冲剪一体机常见问题简要故障排除
问题 | 可能的原因 |
大型冲孔毛刺 | 冲孔钝化/间隙不当 |
剪切切割面不正确 | 切削刀具磨损不足/材料夹紧力不足 |
行动迟缓 | 液压油不足/压力过低 |
异常噪音 | 紧固件松动/润滑不足 |
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