新闻与事件

组合排金属板仓储系统购买指南

自动化组合排式钣金存储系统本质上是将多组（排）立体钣金货架并联连接，通过统一的自动化搬运控制系统，实现钣金的集中高效存取。相较于单排式系统，它更适用于钣金产品种类繁多、物料使用频繁、生产线较多的钣金工厂。

1. 组合排式钣金自动化仓库系统定义

组合排式钣金仓储系统是一种自动化仓储解决方案，采用两排或多排并排（串联）的三维钣金货架，由一套自动化搬运和控制系统进行管理。该系统可实现钣金的集中式高密度存储、自动化装卸以及快速调度至加工设备。

其核心功能包括：

多排货架共享共用搬运通道和设备
统一信息管理和调度
能够同时为多条生产线供料。

2. 组合排式钣金自动化仓储系统组成

组合排钣金存储系统可分为存储结构、搬运系统、控制系统、安全防护四大模块，每个模块又包含几个关键部件：

1）存储结构

多排货架：

排列成两行或多行，可以是直线排列，也可以是背靠背排列。
多层货架，每个货架可存放整包金属板（例如 3000 x 1500 毫米、4000 x 2000 毫米）。
高强度钢结构，耐重载，不易变形。

托盘单位：

专用钢托盘承载金属板，用于自动化搬运和处理。
兼容不同厚度和材质的金属板。

过道和支撑结构：

在行与行之间设有运输通道或中央通道，用于自动搬运设备。

2）自动化处理系统

运输小车/龙门架：

在油箱架之间或前面操作，拾取和放置托盘。
支持横向、纵向和垂直运动。

起重装置：

可在架子之间装载和卸载板材。

伸缩臂/真空吸盘：

伸手到货架内拿起或放置托盘。
吸盘适用于保护板材表面免受划伤。

输送和对接单元：

将板材送至激光切割机等设备的装载平台，折弯机.

3）控制与信息管理系统

PLC控制柜：

控制搬运设备、起重机构和传送设备的运动。

WMS仓库管理系统：

管理库存，记录入库和出库信息，并生成任务指令。

MES/ERP接口：

与生产管理系统接口，实现根据生产计划自动处理物料。

HMI操作终端：

人机界面，允许操作员手动或自动执行入站和出站任务。

4）安全与检查系统

光电传感器：检测货架中托盘的存在，以防止误操作。
重量检测：防止超载设备运行。
防撞装置：防止搬运设备在运行过程中与人员或物体发生碰撞。安全门及急停按钮：确保维护时人员安全。
环境监控（可选）：监控温度、湿度、烟雾等因素，防止环境因素影响面板质量。

3. 多原料板材仓储系统工作原理

自动化组合排式钣金存储系统的运行原理可以理解为“集中多排存储+统一搬运通道+智能调度控制”，自动搬运设备在多排立体货架之间运行，实现板材的自动化入库、出库和多排协同送料。

1）入站流程

纸张到达入站位置：

叉车、装载平台或传送带将整包板材运送至入站工作站。

信息录入：

板材材质、厚度、规格、批次等信息通过扫描或手工录入。

自动入站：

运输手推车/起重机从中央通道运行到入库地点并抓取托盘。
然后它上升到指定的水平，伸缩臂/吸盘将托盘推入指定的托架。

2）存储管理

位置分配：

WMS 根据板材类型、厚度和使用频率自动分配隔间。

库存监控：

每个隔间的状态（空/满、板材信息）在系统数据库中实时更新。

优化布局：

将经常使用的纸张放置在出库架附近或较低的位置，以减少检索时间。

3）出站流程

生产任务下达：

MES/ERP系统将单张需求信息传送至仓库系统。

系统调度处理设备：

自动计算最佳路线并确定检索表格的顺序。

出表：

搬运设备行驶至目标货架→升降至相应层级→抓取托盘→送至装卸平台或加工设备出库出口。

多行协作：

搬运设备可以在多排货架之间切换来检索物料，实现多任务处理。

4）核心控制逻辑

集中控制：多排货架共用一套搬运设备和控制系统，降低投资成本。
智能调度：系统根据任务优先级、货架距离、设备运行状态等优化路线。
信息可追溯：每次进出、转移都有记录，防止重大错误和遗漏。

4. 排式自动化钣金存储系统的优势

组合排式钣金存储系统的优势主要在于空间利用率、效率、灵活性和管理能力。

共同核心优势如下：

1）空间利用率高

行列式布局允许并排放置多个垂直货架，共享轨道和搬运设备，减少过道占用。
钣金件采用垂直堆垛方式存放，实现立体存储，比传统地面堆放可提高存储密度3-5倍。

2）提高存储和检索效率

自动升降和水平传送装置快速将目标托盘运送到接入点。
多行布局可实现并行多任务处理，从而减少等待时间。
与 CNC 加工设备无缝集成（激光切割机、折弯机等），支持自动化上下料，节省人工搬运时间。

3）灵活管理

支持不同尺寸、厚度、材质的板材混合存放，通过托盘或货盘分区管理。
该系统具有可扩展性，允许随着生产能力需求的变化在现有系统中添加行列模块。

4）安全防护

自动化操作减少了与厚重金属板的直接接触，降低了工伤风险。
系统具有防倾倒、防碰撞、位置检测等功能，确保设备和人员的安全。

5）智能与可视化

配备仓库管理系统（WMS），可实时更新钣金库存、批次追溯、库存预警。
与 ERP/MES 系统的互连简化了生产计划和仓库管理。
可选的条形码和RFID识别技术自动识别金属板信息。

6）降低运营成本

减少人工和叉车搬运成本，减少金属板浪费。
提高仓储与生产一体化效率，缩短生产周期，降低综合生产成本。

5. 总结

组合排式钣金存储系统=多排立体货架+自动化搬运机构+集中控制系统

“组合排”是指多排货架共用同一套轨道、控制系统和搬运机构，实现多排、多层、高密度的板材存储，并可直接与多台加工设备对接。

多排自动化钣金存储系统的核心部件有：

多排立体货架（存储）+自动化搬运设备（取放）+信息控制系统（调度）+安全防护系统（运行保障）。

全自动组合排式钣金存储系统通过共享搬运通道和统一的控制系统，使多排货架如同一个仓库运行，实现钣金的高密度存储和高效检索。

组合排式钣金存储系统的优势

高密度：多排、多层使单位面积存储容量提高3-6倍。
多设备联动：可同时为多条生产线供料。
效率高：一套搬运机构可管理多排货架，节省设备投资。
信息：实时追踪库存，自动记录货物进出情况。
布局灵活：可按直排、背靠背或围绕生产线的“U 形”配置排列。