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液压冲剪机原理及功能特点

液压冲剪机是一种集冲孔、剪切、弯曲、切角和角度切割于一体的多功能金属加工设备，广泛应用于钢结构、桥梁、汽车制造、机械加工和配电柜等行业。以下将详细介绍其功能和特点。

1.液压冲剪机概述

A 液压冲剪一体机是一款多功能液压设备，将冲孔、剪切、弯曲、切角和修边等多种金属加工工艺集成于一体。它利用液压动力驱动多个工作机构，能够快速完成各种钢材加工任务。

该设备广泛应用于：

钢结构制造
桥梁建设
动力设备
钣金加工
汽车制造
金属制品和组装行业

结构部件：

液压冲剪一体机主要由以下部件组成：

液压系统

采用高性能液压泵和阀块，以提供稳定的压力和流量。

过载保护和压力调节确保安全运行。

冲孔站

用于在钢板、角钢和槽钢上加工圆形、长形和方形孔。

通过更换模具，可以获得各种不同的孔形状。

剪羊毛站

包括多种刀片选择，包括平剪、角剪、圆钢剪和槽钢剪。

剪切后的表面光滑无毛刺。

角度切割工位

能够进行直角或斜角切割，以及在面板上开V形槽。

运行控制系统

脚踏板和双操作台设计允许两个人独立操作。

电子控制系统配备了紧急停止开关和安全限位开关。

2. 铁工的工作原理

液压冲剪机以液压系统为动力源。液压油经油泵输送驱动液压缸，液压缸进而带动上刀架或冲头做往复运动，从而对金属材料进行冲孔、剪切、弯曲和切角等加工操作。

简而言之，其核心原则是：

电机驱动液压泵，产生高压液压油，然后驱动液压缸，再通过机械传动结构执行冲压和剪切操作。

1）液压系统的工作原理

电源部分

电动机驱动液压泵，液压泵吸入并加压液压油，产生高压油流。

控制部分

液压油流经泄压阀、换向阀和节流阀等控制部件，以调节系统的压力、流量和方向。

不同的工作站（如冲压和剪切）通过换向阀独立或交替运行。

执行科

当操作员踩下脚踏开关或按下按钮时，电磁换向阀启动，将高压油导入液压缸的一侧。液压缸的活塞杆向下推动上部刀架或冲头，完成冲孔和剪切过程。

当操作按钮松开时，换向阀复位，液压油流动发生变化，活塞杆沿相反方向返回，完成一个循环。

2）主要工作机构的工作原理

工作站	原则	方法
打孔站	液压缸向下推动，冲头穿过模具，在工件上冲出一个孔。	模具固定在工作台和滑块之间，液压缸往复运动完成冲压过程。
剪羊毛站	上部刀架由液压缸向下推动，金属板材在上刀片和下刀片之间被剪切。	剪切间隙可调，以适应不同厚度的金属板。
角度切割站	液压缸驱动剪切机构向下运动，从而形成角切。	配备直角工具或可调角度工具。
型材切割站	专用刀片可剪切圆钢、方钢、角钢和其他型材。	上下刀片协调配合，确保切割面光滑。
弯曲站	小型液压缸或主液压缸驱动弯曲模具向下运动，金属板材被弯曲成型。	适用于快速弯曲小型金属薄板零件。

3）液压动力传输过程（示意图）

油箱：储存液压油，并通过过滤器过滤杂质。
液压泵：由电动机驱动，对液压油加压。
泄压阀：维持系统压力稳定，防止过载。
方向控制阀：控制油流方向，决定液压缸的运动方向。
节流阀：调节油流量以控制运行速度。
液压缸：执行器，将液压能转化为机械能。
刀柄/冲头：由液压缸驱动，执行特定的剪切或冲压动作。

4）系统特性

动力传输平稳，冲击最小

液压系统具有优异的缓冲性能和柔和的操作，可防止对模具或机器本体造成冲击损坏。

压力可调，适用于多种应用场景

液压系统的工作压力可以调节，以适应不同的板材厚度和材料。

多站独立控制

每个工作站都有独立的液压控制回路，可以独立或同时运行，从而提高效率。

安全可靠

配备压力继电器、泄压阀和限位装置，以防止过载和误操作。

5）工作循环示例（以冲孔为例）：

启动电机→液压泵运转→系统压力建立。
操作员踩下脚踏开关 → 电磁阀启动 → 油流入冲压缸的下腔。
活塞下降→冲头穿过模具，完成冲孔。
松开脚踏开关 → 换向阀复位 → 油流入气缸上腔 → 活塞返回其原始位置。
循环结束，操作员等待下一个操作。

6) 典型模型参数（以Q35Y系列为例）

模型	最大冲压力（千牛）	最大冲孔直径 x 厚度（毫米）	板材厚度×宽度（毫米）	切削厚度（毫米）	电机功率（千瓦）	重量（公斤）
Q35Y-16	600	Ø26 x 16	250 × 16	8	5.5	1600
Q35Y-20	900	Ø30 x 20	330 × 20	10	7.5	2300
Q35Y-25	1200	Ø35 x 25	355 × 25	12	11	3000
Q35Y-30	1600	Ø38 x 30	410 × 30	14	11	4200