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SC WSK 170吨4000mm数控折弯机是一款大型液压数控折弯机，适用于中厚板材的加工。它配备EL15T数控系统，支持4+1轴控制（Y1、Y2、X、R+V轴补偿），可实现高精度、多级折弯。广泛应用于钣金加工、钢结构、交通运输设备、工程机械和外壳制造等行业。
1. WSK 170吨 4000mm 数控折弯机主要技术参数（参考）
- 额定压力：1700 kN（170 吨）
- 弯曲长度：4000 毫米
- 柱间距：约 3200–3500 毫米
- 喉深：400 毫米
- 冲程：200–300 毫米（可调）
- 开口高度：480–600 毫米
- 控制轴数量：4+1 个轴（Y1、Y2、X、R + V）
- 系统配置：EL15T数控系统
- 位置反馈：编码器+数控系统闭环控制
2. 结构和特征
- 框架结构
- WSK 170吨 4000毫米 数控折弯机 框架采用焊接钢结构，经热处理消除内部应力，确保高强度和高刚度。
- 液压缸内壁经过精密加工，并采用进口密封件防止漏油。
- 液压系统
- 采用电液伺服控制的双液压缸确保滑块运动的精确同步。
- 内置液压过载保护装置，安全可靠。
- NC控制系统（EL15T）
- 彩色触摸屏，中英文用户界面。
- 自动编程、弯曲角度补偿和工件展开计算。
- 支持存储多步骤弯曲程序。
后挡料系统
- 高精度滚珠丝杠和直线导轨驱动。
- X轴和R轴采用数控控制，确保定位精度高。
- 补偿装置
- 配备液压或机械挠度补偿装置，以确保长板材弯曲精度的一致性。
- 安全特性
- 光电保护（前安全光幕）。
- 电气联锁装置和紧急停止按钮。
3. 适用范围
- 中厚板的弯曲
- 电气和机械设备的钢制部件、金属板材零件以及工程机械零件
- 长条形零件的直线弯曲
4. SC WSK数控折弯机操作说明
1）术前检查
- 检查液压油油位，并确保油液清洁。
- 检查电源线接线是否正确，以及紧急停止按钮是否已复位。
- 检查模具是否安装牢固，以及模片之间的间隙是否调整正确。
2）启动机器
- 打开电源 → 启动液压泵。
- 启动数控系统 → 进入操作界面。
- 选择程序或输入工件参数（角度、弯曲长度、板材厚度）。
- 该系统自动计算后挡料位置和滑块行程。
- 踩下脚踏板开始弯曲。
3）弯腰注意事项
- 不要尝试弯曲过厚或过长的材料。
- 单侧弯曲时，应避免受力不均。
- 如果工件太长，无法一次弯曲，建议由两名操作员进行操作或使用支撑系统。
4）关闭WSK 170吨4000mm数控折弯机
- 将滑块停在最低位置。
- 关闭液压泵 → 关闭电源。
- 清洁工作台并保持整洁。
5. 维护和服务指南
1）日常维护
液压系统：
- 液压油更换周期：初始运行 2000 小时后更换，然后每 4000-6000 小时更换一次。
- 定期检查油位和温度；保持系统清洁，无泄漏。
电气系统：
- 定期检查线路连接是否松动。
- 保持控制柜清洁干燥。
- 请勿随意更改系统参数。
机械部件：
- 检查每次换班开始时滑块是否平稳移动。
- 定期润滑导轨和丝杠。
- 定期校准后止动装置位置精度。
上模和下模：
- 使用前请检查是否有裂缝或缺口。
- 长时间不使用时，请涂抹防锈油。
- 请勿用于过厚的板材或超过额定吨位。
安全：
- 操作过程中，请勿将手伸入模具的危险区域。
- 操作数控折弯机时，安全防护装置和光电保护装置必须正常工作。
- 保持设备周围区域畅通。
2）定期维护
- 液压油：初始使用 2000 小时后更换，然后每 4000-6000 小时更换一次。
- 机油滤清器：每3个月清洗或更换一次。
- 导轨/滚珠丝杠润滑：每周润滑一次。
- 电气系统：每月检查线路是否松动，并清理电气柜内的灰尘。
3）常见故障及故障排除
- 滑块不同步 → 检查电液伺服阀或编码器。
- 油温过高 → 检查冷却系统和液压油是否受到污染。
- 后挡料定位不准确 → 检查滚珠丝杠、导轨润滑和电机编码器。
WSK 170吨4000mm EL15T 4+1轴数控折弯机是一款高精度设备，适用于折弯大型、中厚板材。EL15T系统支持多步编程和高效加工，并可通过适当的维护显著提高生产效率和折弯质量。
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