الأخبار و الأحداث

دليل صيانة مكبس الثني الهيدروليكي CNC للمستخدمين

تُعدّ مكابس الثني الهيدروليكية CNC من المعدات الأساسية في معالجة الصفائح المعدنية الحديثة، وتتميز بدقة وكفاءة عالية وأتمتتها العالية. لضمان استقرار التشغيل، وتحسين جودة المعالجة، وإطالة عمر الخدمة، وضمان سلامة الإنتاج، تُعد إجراءات الصيانة والإصلاح الموحدة أساسية. ويمكن لوضع بروتوكولات صيانة يومية ودورية موحدة أن يُطيل عمر المعدات، ويُقلل من فترات التوقف، ويُحسّن دقة المعالجة وسلامتها.

1. صيانة مكبس الفرامل الهيدروليكي CNC يوميًا

فحص ما قبل العملية:

تأكد من أن مصدر الطاقة والجهد مستقران، وأن التأريض موثوق به.
تأكد من أن مستوى زيت الهيدروليك يقع ضمن النطاق المحدد.
تأكد من تثبيت القالب والتجهيزات بشكل آمن، وأنه لا يوجد أي أجسام غريبة على طاولة العمل.
تأكد من أن مفتاح إيقاف الطوارئ وأجهزة الأمان تعمل بشكل صحيح.

أثناء عملية الفحص:

راقب النظام الهيدروليكي بحثًا عن أي أصوات غير طبيعية أو اهتزازات أو تسريبات.
راقب درجة حرارة الزيت (عادةً ما تحافظ عليها بين 35 درجة مئوية إلى 55 درجة مئوية، ولا تتجاوز 60 درجة مئوية).
قم بمراقبة شاشة نظام CNC بحثًا عن أي إنذارات أو رسائل خطأ.

الصيانة بعد العملية:

قم بإيقاف تشغيل الطاقة والمضخة الهيدروليكية، ثم قم بتنظيف منطقة العمل.
امسح سطح الماكينة جيدًا، مع الحفاظ على قضبان التوجيه والقوالب نظيفة وجافة.
قم بوضع الشريحة في أدنى نقطة لتجنب الضغط لفترة طويلة على الآلية.

احتياطات السلامة لصيانة مكابح الضغط الهيدروليكية CNC:

قبل إجراء أي إصلاح أو صيانة، افصل مصدر الطاقة الرئيسي وقفله، ثم ضع ملصق تحذير واضح.
يجب إزالة الضغط من النظام الهيدروليكي قبل التفكيك أو الإصلاح.
ارتدِ معدات الحماية الشخصية (أحذية السلامة، النظارات الواقية، القفازات المعزولة، حماية السمع، وما إلى ذلك).
لا تقم أبدًا بإدخال يديك أو أي جزء من الجسم في منطقة القالب أثناء عملية الانحناء.
عند استبدال المكونات أو الأسلاك الكهربائية، اتبع معايير السلامة الكهربائية وتأكد من التأريض المناسب.
تعامل مع الأجزاء الساخنة، والأجزاء المتحركة، والحواف الحادة بحذر.

2. الصيانة الدورية

الصيانة الاسبوعية:

قم بفحص جميع مسامير التوصيل ووصلات الخراطيم الهيدروليكية وقم بإحكام ربطها.
قم بتنظيف الغبار من الخزانة الكهربائية لضمان التهوية المناسبة.
تحقق من أجهزة السلامة، مثل دواسات القدم وستائر الضوء.

الصيانة الشهرية:

قم بتزييت مسامير الكرة، والموجهات الخطية، وناقلات التروس.
تأكد من أن المحرك ومضخة الزيت والمروحة تعمل بشكل طبيعي.
تأكد من نظافة زيت الهيدروليك. استبدله إذا ظهرت عليه علامات استحلاب أو تغير في اللون.

الصيانة الفصلية:

معايرة دقة موضع التوقف. تحقق من خلوص محرك السيرفو وبرغي الكرة.
تحقق من التوصيلات الكهربائية الفضفاضة أو الساخنة.
تنظيف فلتر النظام الهيدروليكي.

3. الصيانة السنوية

قم بإجراء فحص شامل للنظام الهيدروليكي: استبدال جميع السوائل الهيدروليكية، وتنظيف خزان الزيت، واستبدال جميع عناصر الفلتر، والتحقق من أداء مضخة الزيت.
فحص محرك المؤازرة والمشفر، وإجراء معايرة الموضع المطلق، والنسخ الاحتياطي للمعلمات.
فحص واستبدال الأدوات وحواف القطع البالية؛ وطحنها أو استبدالها حسب الضرورة.
التحقق من دقة الهندسة الخاصة بالماكينة (التسوية، العمودية، دقة التموضع) وإجراء التعديلات.
قم بإجراء فحص شامل للنظام الكهربائي: قم بتقييم عمر المكونات الكهربائية (المقاولات، والمرحلات، وقواطع الدائرة، وما إلى ذلك) واستبدلها حسب الحاجة.

4. صيانة مكابح الضغط للمكونات الرئيسية

1) صيانة نظام التزييت

قم بتطبيق مواد التشحيم المناسبة بانتظام على نقاط التشحيم المحددة (القضبان الرئيسية، براغي الكرة، المحامل، تروس القيادة، المفصلات، وما إلى ذلك) وفقًا لمخطط التشحيم الخاص بالشركة المصنعة ومخطط نقاط التشحيم.
الإرشادات العامة: استخدم الشحم الذي يتوافق مع المواصفات الموجودة على لوحة اسم الجهاز أو وفقًا لتوصيات الشركة المصنعة (تجنب خلط أنواع مختلفة من الشحوم).
نظام التشحيم التلقائي: تحقق بانتظام من مستوى الشحم، وتأكد من عدم انسداد الأنابيب والفوهات، وتأكد من أن المضخة تعمل بشكل صحيح.

2) صيانة النظام الهيدروليكي

زيت الهيدروليك: استخدم النوع الموصى به من قبل الشركة المصنعة وانتبه إلى درجة ISO ونطاق اللزوجة.
فحص التسرب: بعد تنظيف النظام الهيدروليكي، قم بتشغيل المعدات ولاحظ أي تسربات جديدة.
فحص الضغط: استخدم مقياس الضغط للتأكد من أن ضغط تشغيل النظام يقع ضمن النطاق الطبيعي (راجع مواصفات الشركة المصنعة).
الصمامات والمشغلات: قم بفحص حالة صمامات تخفيف الضغط، والصمامات الاتجاهية، ومقاييس الضغط، وأختام الأسطوانات بشكل منتظم.

3) صيانة الأنظمة الكهربائية والتحكمية

البرمجيات والمعلمات: قم بعمل نسخة احتياطية لمعلمات وحدة التحكم والبرامج والوصفات بشكل منتظم (يوصى بعمل نسخة احتياطية مرة واحدة على الأقل شهريًا).
فحص التأريض: تأكد من توصيل جميع أسلاك التأريض بشكل آمن وأن مقاومة التأريض تتوافق مع المعايير المحلية.
المكونات الكهربائية: فحص الموصلات، والمرحلات، وتبديد الحرارة؛ واستبدال الكابلات القديمة.
أجهزة التشفير/المستشعرات: تحقق من التثبيت الآمن والنظافة، وإذا لزم الأمر، قم بقياس سلامة الإشارة.

4) المكونات الميكانيكية وصيانة القالب

صيانة العفن: قم بتنظيفه بعد الاستخدام، ثم ضع عليه زيتًا مضادًا للصدأ، ثم قم بتخزينه على رف تجفيف.
المثبتات: حافظ على عزم ثابت على مسامير تثبيت القالب (اتبع عزم الدوران الموصى به من قبل الشركة المصنعة).
تحقق من الخلوص بين الشريحة والقالب. اضبطه أو اطحنه حسب الحاجة.
استبدال الأجزاء البالية (دبابيس التموضع، والبطانات، وكتل التوجيه، وما إلى ذلك).

5) صيانة النظام الهوائي

معالجة مصدر الهواء: قم بتصريف المكثفات بشكل منتظم، وتحقق من ضغط الهواء، والفلتر، ومنظم الضغط، والمزلق (FRL).
أنابيب الهواء: تحقق من التآكل والشيخوخة والوصلات الفضفاضة؛ واستبدلها حسب الضرورة.

5. الأخطاء الشائعة وإجراءات استكشاف الأخطاء وإصلاحها

العطل: عدم تراكم الضغط الهيدروليكي/حركة بطيئة

استكشاف الأخطاء وإصلاحها: التحقق من مستوى الزيت، ودرجة حرارة الزيت، وانسداد الفلتر، ومدخل هواء المضخة، وانسداد خط العودة، ولزوجة الزيت الهيدروليكي غير الطبيعية.

خطأ: انحراف الدقة أو خطأ في تحديد الموقع

استكشاف الأخطاء وإصلاحها: التحقق من خلوص المسمار الكروي، والتحقق من معلمات المحرك المؤازر، والتحقق من عطل المشفر، والتحقق من عدم محاذاة موضع مرجع التوقف الخلفي.

عطل: عطل كهربائي (إنذار وحدة التحكم)

استكشاف الأخطاء وإصلاحها: قم بتسجيل رمز الإنذار، والرجوع إلى دليل وحدة التحكم لمعرفة الخطأ المقابل، وتحقق من استقرار الأسلاك، وأجهزة الاستشعار، والصمامات، ومصدر الطاقة.

عطل: ستارة ضوء الأمان/إيقاف الطوارئ لا تعمل

استكشاف الأخطاء وإصلاحها: أوقف تشغيل الجهاز فورًا وافصل الطاقة. تحقق من دائرة الأمان وقفل التشغيل، ومحاذاة ستائر الإضاءة ونظافتها، وأسلاك وآلية مفتاح إيقاف الطوارئ.

6. أهمية صيانة وصيانة ماكينة الانحناء CNC

باعتبارها معدة أساسية في معالجة الصفائح المعدنية، تتميز آلات الثني الهيدروليكية CNC بدقة عالية وكفاءة عالية وأتمتتها العالية. الصيانة والعناية المناسبتان لا تُطيلان عمر الآلة فحسب، بل تؤثران بشكل مباشر على جودة المنتج وكفاءة الإنتاج. وتكمن أهميتها في الجوانب التالية:

1) إطالة عمر الماكينة

تعمل آلات الثني تحت ضغط عالٍ وصدمات قوية، مما يؤدي إلى تآكل الأنظمة الهيدروليكية والمكونات الميكانيكية ونظام التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC). التنظيف والتزييت والشد واستبدال الأجزاء البالية بانتظام يُقلل من تآكل المكونات ويطيل عمرها الافتراضي.

2) ضمان دقة المعالجة

يُحدد توازي مكبس آلة الثني ودقة المقياس الخلفي بشكل مباشر أبعاد وزوايا قطعة العمل المنحنية. وتمنع الصيانة الدورية فقدان الدقة بسبب الارتخاء أو تلوث الزيت أو أخطاء محرك السيرفو، مما يضمن جودة المنتج.

3) تحسين كفاءة الإنتاج

تعمل الآلات التي تخضع لصيانة جيدة بثبات مع انخفاض معدلات الأعطال، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل ووقت الإصلاح. تضمن الصيانة الجيدة بقاء الأنظمة الهيدروليكية والكهربائية حساسة وموثوقة، مما يزيد من وقت التشغيل وكفاءة الإنتاج.

4) خفض تكاليف الإصلاح

إهمال الصيانة قد يؤدي إلى مشاكل بسيطة تتفاقم إلى أعطال جسيمة. على سبيل المثال، قد يؤدي عدم ترشيح الزيت الهيدروليكي إلى تلف الصمامات، كما أن عدم كفاية تزييت برغي التوصيل قد يُسبب تآكلًا شديدًا. تُحدد الصيانة الدورية المشاكل المحتملة مبكرًا، مما يمنع تلف المكونات الباهظ، ويُقلل من تكاليف الإصلاح.

5) ضمان سلامة المشغل

تعمل آلات الثني تحت ضغط عالٍ، وقد يؤدي عطل النظام إلى إتلاف الأدوات أو حتى إصابة العاملين. يُعدّ صيانة وفحص أجهزة السلامة (مثل ستائر الإضاءة، وأزرار إيقاف الطوارئ، وصمامات الأمان الهيدروليكية) أمرًا أساسيًا لسلامة المُشغّل.

6) إدارة الاجتماعات ومتطلبات العملاء

مكتمل اضغط على الفرامل تُعدّ سجلات الصيانة جزءًا أساسيًا من إدارة المعدات، إذ تُسهّل عمليات تدقيق أنظمة الجودة (مثل ISO 9001). تُعزّز المعدات المُحافظ عليها جيدًا ثقة العملاء في قدرات الشركة الإنتاجية وجودتها.

7. الملخص

دليل الصيانة والخدمة لمكابح الضغط الهيدروليكية CNC (جدول ملخص):

مستوى	تكرار	محتوى
الصيانة اليومية	كل وردية/يوميًا	1. فحوصات ما قبل التشغيل: التحقق من مصدر الطاقة، والتأريض، ومستوى الزيت الهيدروليكي، والتثبيت الآمن للقالب، ووظائف أجهزة السلامة. 2. المراقبة أثناء التشغيل: التحقق من وجود أي أصوات غير طبيعية أو اهتزازات أو تسريبات في النظام الهيدروليكي؛ ومراقبة درجة حرارة الزيت؛ والتحقق من وجود أي إنذارات من نظام CNC. 3. التنظيف بعد التشغيل/نهاية الوردية: نظف طاولة العمل، وامسح سطح الماكينة، وأزل الحطام، ونظف الرقائق، وخفض المنزلق إلى أدنى وضع له، وأوقف تشغيل الطاقة وقفل الماكينة من أجل السلامة.
الصيانة الاسبوعية	مرة واحدة في الاسبوع	1. قم بربط جميع البراغي والموصلات والأنابيب، ثم قم بضبط أي أجزاء مفكوكة على الفور. 2. قم بتنظيف الغبار من داخل وخارج الخزانة الكهربائية وصندوق التحكم؛ وتأكد من أن مروحة التبريد تعمل بشكل طبيعي. 3. تحقق من وظائف مفتاح دواسة القدم، ونظام أمان الستارة الضوئية، وأجهزة الأمان الأخرى.
الصيانة الشهرية	مرة واحدة في الشهر	1. قم بتزييت قضبان التوجيه، والمنزلقات، ومسامير الكرة، ومكونات ناقل الحركة. 2. افحص المحرك والمضخة الهيدروليكية والأسطوانة الهيدروليكية بحثًا عن أي أصوات أو تسريبات غير عادية. 3. التحقق من جودة زيت الهيدروليك (النظافة واللون ووجود المستحلب)؛ إذا تم العثور على أي خلل، فكر في استبدال أو تصفية الزيت.
الصيانة الفصلية	كل ثلاثة أشهر	1. تحقق من التوازي بين كتلة الشريحة ودقة موضع التوقف الخلفي؛ قم بقياس وضبط نظام المؤازرة وخلوص المسمار الرئيسي. 2. تحقق من جميع محطات التوصيل الكهربائية بحثًا عن أي ارتخاء أو ارتفاع في درجة الحرارة. 3. قم بتنظيف أو استبدال فلتر النظام الهيدروليكي؛ وفحص حالة الخراطيم الهيدروليكية والأختام.
الصيانة السنوية	سنويا	1. تحقق من التوازي بين كتلة الشريحة ودقة موضع التوقف الخلفي؛ قم بقياس وضبط نظام المؤازرة وخلوص المسمار الرئيسي. 2. تحقق من جميع محطات التوصيل الكهربائية بحثًا عن أي ارتخاء أو ارتفاع في درجة الحرارة. 3. قم بتنظيف أو استبدال فلتر النظام الهيدروليكي؛ وفحص حالة الخراطيم الهيدروليكية والأختام.

صيانة مكبس الثني الهيدروليكي CNC لا تقتصر على إصلاح الأعطال فحسب، بل هي نهج إداري شامل يضمن الدقة، ويحسن الكفاءة، ويخفض التكاليف، ويضمن السلامة، ويطيل عمر الآلة. إهمال الصيانة غالبًا ما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف الإصلاح وخسائر في الإنتاج.

مقالات ذات صلة للرجوع إليها:

كيفية استخدام مكبس الثني؟ دليل التشغيل

ما هو محور مكابح الضغط؟

21 بندًا لصيانة مكابح الضغط وإجراءات التشغيل

مقدمة شاملة عن مكابح الضغط CNC

دليل تشغيل مكابح الضغط CNC الشامل