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Guasti comuni e soluzioni di manutenzione: piegatrice a tre rulli

Le piegatrici a tre rulli sono attrezzature di formatura di base utilizzate per laminare lamiere in cilindri, coni o forme curve. Abbiamo raccolto i sintomi di guasto più comuni e i relativi punti di manutenzione per facilitare la prevenzione da parte dell'operatore, la rapida gestione da parte del personale addetto alla manutenzione e la gestione da parte dei supervisori delle attrezzature.

Di seguito è riportato un elenco di guasti comuni delle piegatrici a tre rulli e delle relative contromisure di manutenzione, presentato su quattro livelli: sintomi → cause → soluzioni → prevenzione. Questo elenco è utile per il personale addetto alla manutenzione per una rapida risoluzione dei problemi, per la formazione in officina e per l'uso diretto come documentazione post-vendita.

1. Analisi dei guasti comuni e strategie di manutenzione

1) Difetti di qualità della laminazione della macchina piegatrice a tre rulli

- Rotolo ovale/fuori tondo

Sintomi: un lato del cilindro è stretto, l'altro allentato. Dopo la formatura è necessario arrotondare ripetutamente il cilindro.

Cause: Tre rulli non sono paralleli. I rulli laterali sinistro e destro non sono sincronizzati. Pre-piegatura insufficiente del materiale in fogli.

Soluzioni: correggere il parallelismo dei rulli superiore e inferiore. Regolare la valvola di sincronizzazione o il collegamento meccanico. Aumentare la corsa di pre-piegatura.

Prevenzione: eseguire regolarmente controlli di precisione del sistema a rulli. Utilizzare parametri di processo fissi per materiali dello stesso spessore.

- Deviazione del materiale del foglio

Sintomi: il materiale in fogli si sposta su un lato. Superfici terminali irregolari.

Cause: Contaminazione della superficie del rullo o usura irregolare. Corsa laterale del rullo non uniforme. Alimentazione non corretta.

Soluzioni: pulire la superficie del rullo. Correggere la corsa laterale del rullo. Ricalibrare la posizione di alimentazione.

Prevenzione: pulire la superficie del rullo a ogni turno. Correggere la rettilineità del materiale in fogli prima della laminazione.

- Slittamento del foglio

Sintomo: i rulli ruotano, ma il foglio non si muove. Il materiale non può essere alimentato durante la fase iniziale di laminazione.

Cause: macchie d'olio sulla superficie del rullo; pressione insufficiente; superficie del materiale troppo liscia.

Soluzioni: pulire la superficie del rullo; aumentare opportunamente la pressione; se necessario, irruvidire leggermente la superficie del rullo.

Prevenzione: non arrotolare direttamente i fogli macchiati d'olio; impostare una pressione di pre-piegatura adeguata.

2) Guasto al sistema idraulico

- Pressione del sistema insufficiente

Sintomi: non è possibile premere i rulli verso il basso; non è possibile ottenere lo spessore desiderato.

Cause: olio idraulico insufficiente; usura della pompa; depressurizzazione della valvola di sicurezza.

Soluzioni: aggiungere olio idraulico; riparare o sostituire la pompa dell'olio; regolare nuovamente o sostituire la valvola di sicurezza.

Prevenzione: mantenere il livello dell'olio; controllare regolarmente la pressione del sistema.

- Surriscaldamento dell'olio

Sintomi: il serbatoio dell'olio è caldo al tatto; funzionamento lento.

Cause: elemento filtrante intasato; funzionamento continuo ad alto carico; qualità dell'olio deteriorata.

Soluzioni: sostituire l'elemento filtrante; fermare la macchina per farla raffreddare; sostituire l'olio idraulico.

Prevenzione: controllare il tempo di lavoro continuo; effettuare regolarmente la manutenzione del sistema di filtrazione.

- Funzionamento asincrono

Sintomi: corsa irregolare dei rulli laterali sinistro e destro; avvolgimento obliquo.

Cause: valvola di sincronizzazione malfunzionante; circuito dell'olio bloccato; collegamento meccanico allentato.

Soluzioni: pulire o sostituire la valvola di sincronizzazione; spurgare l'aria e pulire il circuito dell'olio; serrare i collegamenti meccanici.

Prevenzione: mantenere l'olio pulito; eseguire regolarmente la calibrazione della sincronizzazione.

3) Guasto alla trasmissione meccanica

- Funzionamento asincrono

Sintomi: rumore di battito durante il funzionamento; vibrazioni della macchina

Cause: cuscinetti insufficienti o danneggiati; ingranaggi usurati; bulloni allentati

Soluzioni: Lubrificare immediatamente o sostituire i cuscinetti; ispezionare gli ingranaggi; serrare tutti i dispositivi di fissaggio

Prevenzione: Lubrificare periodicamente; controllare regolarmente la tenuta

- Difficoltà di rotazione del rullo principale

Sintomi: difficoltà di avviamento; velocità irregolare

Cause: cuscinetti danneggiati; elevata resistenza alla trasmissione; giunto disallineato

Soluzioni: sostituire i cuscinetti; correggere il sistema di trasmissione; allineare l'accoppiamento

Prevenzione: controllare regolarmente l'aumento della temperatura e le vibrazioni

4) Guasti elettrici e di controllo

- Il motore non si avvia

Sintomi: Nessuna risposta all'avvio

Cause: arresto di emergenza non ripristinato; protezione da sovraccarico attivata; perdita di fase di alimentazione

Soluzioni: Controllare l'arresto di emergenza; Ripristinare la protezione; Controllare l'alimentazione elettrica

Prevenzione: testare l'arresto di emergenza a ogni turno; controllare regolarmente l'impianto elettrico

- Malfunzionamento del controllo/Falsa azione

Sintomi: Pulsanti inefficaci; Corsa anomala

Cause: Finecorsa danneggiato; Cablaggio allentato; Componenti di controllo obsoleti

Soluzioni: sostituire il finecorsa; serrare il cablaggio; sostituire i componenti obsoleti

Prevenzione: testare regolarmente la funzionalità; mantenere pulito l'armadio elettrico

5) Difetti di tenuta e perdite

- Perdita di olio idraulico

Sintomi: Perdite d'olio dal cilindro e dai giunti; Macchie d'olio sul pavimento

Cause: Guarnizioni invecchiate; Giunti allentati; Tubi dell'olio danneggiati

Soluzioni: sostituire le guarnizioni; stringere o sostituire i tubi dell'olio

Prevenzione: sostituire regolarmente le guarnizioni; evitare il funzionamento ad alta temperatura

2. Approccio rapido alla risoluzione dei problemi

Per prima cosa controlla il livello dell'olio, poi ascolta i rumori.

Per verificare la rotondità, controllare i rulli.

Per problemi di sincronizzazione, controllare le valvole.

Per eventuali perdite d'olio, controllare le guarnizioni; per rumori insoliti, controllare l'albero.

Se l'alimentazione non funziona, interrompere immediatamente l' macchina piegatrice di lamiere a tre rulli.

3. Risoluzione dei problemi delle linee rosse

❌ Continuare la produzione con un guasto

❌ Ripristini forzati frequenti

❌ Aumenti non autorizzati della pressione del sistema

❌ Ignorare la temperatura dell'olio e i rumori insoliti

❌ Disattivazione dei dispositivi di sicurezza

4. Tabella di risoluzione rapida dei problemi per la piegatrice a tre rulli

1) Qualità di rotolamento

Sintomi di guasto	Identificare rapidamente i seguenti problemi	Motivo principale	Misure di risoluzione dei problemi
Rotolo fuori dal cerchio / ellittico	Dimensioni sinistra e destra incoerenti	Disallineamento dei rulli / scarsa sincronizzazione	Correggere il parallelismo dei rulli e regolare la sincronizzazione.
Forma cilindrica/conica	Un'estremità è stretta, l'altra è allentata	Corsa del rullo laterale irregolare	Corsa corretta del rullo laterale
Disallineamento del materiale in fogli	La tavola si sposta da un lato	Superficie del rullo sporca / Alimentazione disallineata	Pulire la superficie del rullo e correggere l'alimentazione
Slittamento del materiale in fogli	Il rullo non muove la tavola	Pressione insufficiente / Olio sulla superficie del rullo	Aumentare la riduzione e pulire la superficie del rullo
Danni superficiali	Ci sono segni sulla superficie	Corpi estranei sulla superficie del rullo	Sosta per la pulizia e la molatura

2) Sistemi idraulici

Sintomi di guasto	Determinare rapidamente il punto	Motivo principale	Contromisure
Pressione insufficiente	Il rullo non può essere premuto verso il basso	Basso livello dell'olio/Usura della pompa	Aggiungere olio, ispezionare la pompa dell'olio
fluttuazione della pressione	L'ago dell'indicatore salta	Contaminazione del nucleo della valvola	Pulire il gruppo valvola
Temperatura dell'olio eccessivamente alta	Il serbatoio dell'olio è caldo al tatto	Blocco dell'elemento filtrante/sovraccarico	Sostituire l'elemento filtrante, spegnere e lasciare raffreddare
Operazione lenta	Risposta lenta	Deterioramento della qualità dell'olio	Cambiare l'olio idraulico
Asincronia sinistra e destra	Colpo incoerente	Malfunzionamento della valvola di sincronizzazione	Regolare o sostituire la valvola di sincronizzazione

3) Trasmissione meccanica

Sintomi di guasto	Determinare rapidamente il punto	Motivo principale	Contromisure
rumore anomalo	Battere/urlare	Lubrificazione insufficiente dei cuscinetti	Lubrificazione immediata
Vibrazione eccessiva	Vibrazione complessiva	bulloni allentati	Serraggio completo
La rotazione del rullo principale non è fluida	Difficoltà di partenza	Cuscinetto danneggiato	Sostituire il cuscinetto
Velocità irregolare	Variazioni di velocità	Giunto eccentrico	Regolazione dell'allineamento

4) Ingegneria elettrica e di controllo

Sintomi di guasto	Determinare rapidamente il punto	Motivo principale	Contromisure
Il motore non si avvia	Nessuna risposta	Impossibile ripristinare l'arresto di emergenza	Ripristinare l'arresto di emergenza
Si avvia immediatamente all'avvio	Allarme di sovraccarico	Sovraccarico	Controllo della riduzione del carico
Malfunzionamento del controllo	I pulsanti non rispondono	Finecorsa danneggiato	Sostituire il finecorsa
Azione falsa	Viaggio anomalo	Cablaggio allentato	Controllare il cablaggio

5) Perdite e sigillatura

Sintomi di guasto	Determinare rapidamente il punto	Motivo principale	Contromisure
Perdita di olio dal cilindro idraulico	Olio che gocciola dall'estremità dell'asta	Invecchiamento della sigillatura	Sostituire la guarnizione
Perdita di petrolio dall'oleodotto	Macchie d'olio sull'articolazione	Giunti allentati	Stringere o sostituire
Macchie d'olio sul pavimento	Gocciolamento continuo di olio	Tubo dell'olio rotto	Sostituire il tubo dell'olio

5. Diagramma di flusso per la risoluzione dei problemi per il personale addetto alla manutenzione della piegatrice a tre rulli (versione standard)

Primo: Rilevata anomalia dell'apparecchiatura / L'operatore segnala un guasto

Fase 1｜Prima conferma di sicurezza (fase obbligatoria)

Il pulsante di arresto di emergenza è premuto?

L'attrezzatura è scarica?

La piastra è completamente staccata?

Etichetta di riparazione / Conferma di spegnimento

✅ Conferma di sicurezza completata → Procedi al passaggio 2

❌ Incompleto → Risoluzione dei problemi vietata

Fase 2｜Classificazione e giudizio rapidi (completare entro 30 secondi)

Poniti 3 domande:

Non si muove?
Si muove ma è anomalo?
Riesce a muoversi ma non rotola correttamente?

Corrispondenti a rami diversi

【Ramo A】Apparecchiatura non funzionante/non in fase di avvio

A1: Controllo elettrico (priorità)

L'arresto di emergenza è stato ripristinato?

C'è una perdita di fase nell'alimentazione?

È scattata la protezione da sovraccarico?

Normale → A2
Anormale → Esecuzione del test dopo la manipolazione

A2: Controllo di controllo

Il pulsante di avvio invia un segnale?

Il contattore è inserito?

Il PLC/controllore è allarmante?

Normale → A3
Anomalo → Riparare il circuito di controllo

A3｜Verificare le condizioni di avviamento idrauliche

La pompa idraulica si avvia?

Il livello dell'olio è troppo basso?

Normale → Procedi al passaggio 3
Anomalo → Aggiungere olio / Riparare la pompa

【Ramo B】L'attrezzatura per la piegatura delle lamiere a 3 rulli funziona in modo anomalo (lento, a scatti, fuori sincrono)

B1｜Controllare prima l'impianto idraulico (80% dei problemi sono qui)

Il livello dell'olio/la qualità dell'olio

Il manometro è stabile?

La temperatura dell'olio è troppo alta?

Anomalo → Cambiare l'olio / Cambiare il filtro
Normale → B2

B2｜Controlla la sincronizzazione

La corsa dei rulli sinistro e destro è uniforme?

La valvola di sincronizzazione è bloccata?

Anomalo → Pulire/Regolare la valvola di sincronizzazione
Normale → B3

B3｜Controllare i macchinari

Ci sono rumori anomali dai cuscinetti? Il giunto è eccentrico? I bulloni sono allentati?

Dopo la manipolazione → Esecuzione di prova

【Ramo C】Funziona ma la qualità di rotolamento è scarsa

C1｜Sistema di controllo dei rulli (primo focus)

I tre rulli sono paralleli? Ci sono segni di olio o pressione sulla superficie del rullo?

Anormale → Corretto/Pulito
Normale → C2

C2｜Controlla i parametri del processo

La pressione è insufficiente? La pre-piegatura è corretta?

Regola i parametri → Prova il tiro
Ancora anormale → C3

C3｜Controlla i fattori del materiale

La lamiera è piegata? Il materiale e lo spessore sono fuori dai limiti?

Problema materiale → Sostituire il materiale
Risoluzione dei problemi → Rivolgersi alla filiale B per una nuova ispezione

Passaggio 3｜Verifica dopo la risoluzione dei problemi

Prova di funzionamento a vuoto

Rullo di prova a basso carico

Produzione di carico normale

✅ Funzionamento continuo stabile → Fine
❌ Ancora anormale → Torna al passaggio 2

Fase 4 | Conservazione dei registri e prevenzione (obbligatorio)

Completare il “Registro di riparazione guasti”

Nota:

Causa del guasto
Componenti sostituiti
Parametri regolati

Determinare se necessario:

Incluso nella manutenzione ordinaria
Procedure operative modificate

6. Riepilogo

80% di malfunzionamenti delle piegatrici a tre rulli sono causati da una manutenzione inadeguata.

Fuori centro, instabile → Principalmente a causa del sistema a rulli e di problemi di sincronizzazione.
Nessun movimento, potenza debole → Controllare prima il livello dell'olio, la pressione e gli impianti elettrici.
Rumori anomali, vibrazioni → Lubrificazione e serraggio inadeguati dei cuscinetti.
Temperatura dell'olio elevata, funzionamento lento → Scarsa qualità dell'olio, filtro intasato.

La manutenzione si concentra su 5 aspetti chiave: Olio, rulli, alberi, valvole, sicurezza.

La manutenzione si concentra su 5 punti cruciali (prevenzione dei malfunzionamenti):

Punti chiave	Procedure di manutenzione
Olio	Controllare il livello dell'olio, sostituire il filtro, controllare la temperatura dell'olio
Rullo	Pulire, calibrare (evitare martellamenti energici)
Lancia	Lubrificare i cuscinetti, verificare la presenza di rumori anomali
Valvola	Mantenere l'olio pulito
Sicurezza	Test periodici degli interruttori di arresto di emergenza e di finecorsa