Notizie & Eventi

Manuale di manutenzione della cesoia a ghigliottina idraulica

La manutenzione delle cesoie a ghigliottina idrauliche si articola in tre livelli: manutenzione giornaliera, manutenzione ordinaria e ispezioni specialistiche. Una manutenzione adeguata può prolungare significativamente la durata dell'attrezzatura e ridurre i malfunzionamenti. Una manutenzione tempestiva ed efficace non solo garantisce l'efficienza produttiva, ma garantisce anche la sicurezza degli operatori.

1. L'importanza della manutenzione della macchina cesoia a ghigliottina idraulica

Le cesoie idrauliche sono attrezzature di grandi dimensioni comunemente utilizzate nell'industria della lavorazione della lamiera per il taglio preciso di lastre metalliche. Poiché queste macchine sono costituite da tre componenti principali: sistemi idraulici, trasmissioni meccaniche e controlli elettrici, il loro funzionamento stabile e a lungo termine dipende in larga misura da una corretta manutenzione. L'importanza della manutenzione è evidente sotto diversi aspetti:

- Garantire la qualità e la precisione del taglio

La distanza tra le lame, la pressione del sistema idraulico e la precisione di scorrimento influiscono direttamente sulla perpendicolarità e sulla planarità del taglio. Una manutenzione regolare previene problemi come sbavature, deformazioni o tagli imprecisi causati dall'usura della lama o dall'instabilità del sistema idraulico.

- Prolungamento della durata delle apparecchiature

La mancata sostituzione regolare di olio idraulico, filtri e guarnizioni accelera l'usura di pompe e valvole. Una corretta manutenzione riduce l'usura dei componenti, minimizza i danni da fatica e rallenta il deterioramento complessivo della macchina, prolungandone così la durata utile.

- Miglioramento dell'efficienza produttiva

Le cesoie ben manutenute funzionano senza problemi, riducendo al minimo guasti e tempi di fermo. Lame affilate e impostazioni precise del registro posteriore migliorano l'efficienza di lavorazione e la qualità del prodotto.

- Riduzione dei costi di manutenzione

La manutenzione preventiva individua tempestivamente potenziali problemi, impedendo che piccoli inconvenienti si trasformino in guasti gravi. Sostituire regolarmente le parti soggette a usura costa molto meno di riparazioni importanti o della sostituzione di pompe e cilindri idraulici.

- Garantire la sicurezza dell'operatore

Perdite nel sistema idraulico o fluttuazioni di pressione possono causare malfunzionamenti, operazioni errate e persino incidenti. L'ispezione regolare dei comandi elettrici e dei dispositivi di sicurezza (ad esempio, pulsanti di arresto di emergenza, protezioni di sicurezza) garantisce la sicurezza dell'operatore.

- Migliorare l'immagine aziendale e la competitività

Attrezzature stabili garantiscono prodotti di alta qualità e consegne puntuali. Un solido programma di manutenzione dimostra le capacità gestionali e la professionalità di un'azienda, rafforzando la fiducia dei clienti.

Cesoia a ghigliottina idraulica CNC La manutenzione non si limita a garantire la funzionalità, ma è essenziale per la qualità, l'efficienza, la sicurezza e il controllo dei costi. Controlli giornalieri costanti e manutenzione periodica sono fondamentali per mantenere la competitività e garantire un funzionamento efficiente e duraturo.

2. Precauzioni di sicurezza per la manutenzione e il funzionamento

Rispettare scrupolosamente le procedure operative di sicurezza della macchina utensile; al personale non autorizzato non è consentito utilizzare la macchina.
Prima dell'uso, assicurarsi che tutti i dispositivi di sicurezza (protezioni, barriere fotoelettriche, pulsanti di arresto di emergenza) siano integri e collegati all'alimentazione elettrica.
Non toccare mai il tagliente o le parti mobili con le mani. Prima di tagliare, assicurarsi che le mani e gli utensili siano fuori dalla zona di pericolo.
Non smontare o riparare mai il sistema idraulico mentre è sotto pressione; scaricare tutta la pressione idraulica e bloccare l'alimentazione elettrica prima di eseguire qualsiasi intervento di manutenzione.
Indossare sempre dispositivi di protezione individuale adeguati: occhiali di sicurezza, guanti protettivi, scarpe antinfortunistiche, ecc.
Non conservare materiali infiammabili, esplosivi o corrosivi sulla macchina.
In caso di anomalie (rumore anomalo, fumo, perdite d'olio), premere immediatamente il pulsante di arresto di emergenza e spegnere l'impianto elettrico e quello idraulico. Non ripristinare la macchina finché il problema non è stato identificato e risolto.

3. Ispezione e manutenzione giornaliera

Principali componenti strutturali e moduli funzionali di un impianto idraulico ghigliottina taglioing macchina:

Telaio e slitta (carrello porta lama)
Lama superiore, lama inferiore (lama mobile, lama fissa)
Cilindro idraulico, pompa idraulica e serbatoio dell'olio
Gruppo valvola idraulica (valvola proporzionale/valvola direzionale/valvola di sicurezza)
Motore e scatola di controllo elettrico (PLC/pulsanti/interruttore a pedale)
Arresto posteriore, supporto anteriore e meccanismo di alimentazione del materiale
Pannello operatore e dispositivi di sicurezza (barriera fotoelettrica, guardrail, arresto di emergenza, ecc.)
(Nota: quando si esegue la manutenzione, fare sempre riferimento alla targhetta della macchina, alle specifiche tecniche e agli schemi elettrici e idraulici forniti dal produttore.)

Controlli pre-avviamento:

Controllare che il livello dell'olio nel serbatoio rientri nell'intervallo specificato; l'olio non deve essere emulsionato, scolorito o avere un odore insolito.
Controllare eventuali perdite visibili nelle linee dell'olio, nel cilindro e nei raccordi.
Controllare l'armadio elettrico per verificare la presenza di cavi allentati o segni di bruciatura e assicurarsi che tutti i pulsanti, l'arresto di emergenza e gli interruttori a pedale funzionino correttamente.
Controllare che il tagliente non presenti danni evidenti o corpi estranei.
Verificare che la barriera fotoelettrica/porta di sicurezza funzioni correttamente e che l'interblocco di sicurezza sia funzionante.
Controllare che tutti i bulloni e gli elementi di fissaggio sul telaio della macchina siano ben saldi (in particolare i bulloni che collegano il telaio alla base).

Durante il funzionamento:

Ascoltare eventuali rumori insoliti (da ingranaggi, cuscinetti, pompe, motori, ecc.); verificare la presenza di odori di bruciato o di olio.
Monitorare la pressione e la temperatura dell'olio per assicurarsi che siano entro i limiti normali. La temperatura di esercizio tipica dell'olio dovrebbe essere inferiore a 60 °C (a seconda del produttore).

Controlli post-operazione/arresto:

Pulire il tavolo di lavoro, le guide e il tagliente da eventuali detriti e trucioli metallici; utilizzare aria compressa o una spazzola (non pulire con le mani).
Spegnere l'alimentazione, chiudere l'alimentazione dell'aria (se applicabile) e bloccare l'armadio elettrico.
Registrare eventuali anomalie riscontrate durante il funzionamento e compilare il registro di manutenzione.

4. Requisiti di manutenzione ordinaria

Settimanale:

Controllare che il filtro dell'olio idraulico e il filtro di aspirazione non siano intasati; sostituirli o pulirli se necessario.
Controllare e serrare i bulloni e i dadi principali sull'alloggiamento del cuscinetto.
Ispezionare i tubi flessibili del sistema idraulico e i raccordi rapidi per verificare che non siano usurati, crepati o perdano.
Testare le funzioni dell'interruttore di arresto di emergenza e di interblocco.

Mensile:

Pulire l'indicatore del livello dell'olio idraulico/vetrospia e verificare la qualità dell'olio.
Controllare che non vi siano aumenti anomali della temperatura e della corrente di esercizio nei cuscinetti del motore e del cambio.
Controllare la lubrificazione della guida di scorrimento e aggiungere grasso se necessario.
Controllare e regolare il gioco del tagliente.

Trimestrale:

Sostituire il filtro principale nel circuito idraulico (a seconda dell'ambiente operativo e della qualità dell'olio).
Controllare e serrare i bulloni di montaggio della pompa idraulica e del motore.
Pulire l'armadio elettrico e verificare la tenuta dei collegamenti dei terminali.
Controllare la viscosità e la pulizia dell'olio; sostituire l'olio se necessario.

Annualmente:

Sostituire completamente l'olio idraulico (a seconda del tipo di olio e delle condizioni operative); pulire il serbatoio dell'olio e sostituire l'elemento filtrante.
Ispezionare e sostituire le guarnizioni (paraoli, O-ring) e le parti soggette a usura (raccordi per tubi, tubi flessibili).
Ispezionare e calibrare il tagliente; valutare la possibilità di rettificare o sostituire l'utensile, se necessario.
Eseguire un'ispezione completa dell'impianto elettrico (isolamento, resistenza, messa a terra).

Nota: Gli intervalli sopra indicati sono raccomandazioni generali; intervalli specifici devono essere adattati e documentati in base al tipo di macchina, all'intensità di utilizzo e all'ambiente operativo.

5. Manutenzione dei componenti chiave

1) Manutenzione del sistema di lubrificazione

Lubrificare regolarmente le guide, le cerniere e i cuscinetti secondo la tabella di lubrificazione. Utilizzare il tipo di grasso raccomandato dal produttore (generalmente grasso al litio o grasso al litio complesso; in caso di temperature e carichi elevati, utilizzare grasso ad alte prestazioni).
Mantenere pulita la superficie della guida per evitare che trucioli metallici entrino nelle scanalature di lubrificazione.
Non utilizzare olio lubrificante con elevato contenuto di impurità né applicare manualmente lubrificanti contenenti particelle solide nei punti di lubrificazione.
Conservare registri dettagliati della lubrificazione, inclusi l'ora, la quantità e il tipo di lubrificante utilizzato.

2) Manutenzione del sistema idraulico

Ispezione e sostituzione dell'olio idraulico:

Utilizzare olio idraulico conforme alle specifiche dell'attrezzatura (viscosità, resistenza all'usura e resistenza all'ossidazione). Gradi comuni: ISO VG32/46 (a seconda della stagione e della temperatura).
Controllare regolarmente il colore e l'odore dell'olio. Se si rileva un'emulsione (miscela di olio e acqua), un significativo scurimento o un odore di bruciato, sostituire immediatamente l'olio e ricercarne la causa.
Quando si sostituisce l'olio, pulire accuratamente il serbatoio dell'olio, rimuovere i sedimenti e sostituire l'elemento filtrante.

Elemento filtrante e filtro:

Installare un indicatore di pressione differenziale; sostituire l'elemento filtrante quando si verifica un allarme di pressione differenziale.
Ispezionare e pulire regolarmente il filtro di aspirazione per evitare che impurità entrino nella pompa dell'olio.

Monitoraggio della pressione e della temperatura del sistema:

Verificare che le impostazioni della valvola di sicurezza e della pressione di esercizio rientrino nell'intervallo specificato.
Monitorare la temperatura dell'olio; una temperatura eccessiva riduce la durata dell'olio e può causare il bloccaggio delle valvole. Se necessario, installare un radiatore o una ventola.

Connettori e tubi flessibili:

Utilizzare tubi idraulici qualificati; controllare regolarmente che i tubi non siano piegati, invecchiati e in condizioni di serraggio; sostituirli con tubi con le stesse specifiche e con la stessa pressione di esercizio.
Applicare un sigillante adatto ai collegamenti filettati per evitare perdite; evitare che una quantità eccessiva di sigillante entri nel sistema dell'olio.

3) Manutenzione dell'impianto elettrico

Dopo l'interruzione dell'alimentazione, ispezionare regolarmente l'armadio di distribuzione per verificare la presenza di polvere e pulirlo con aria compressa secca (proteggere i componenti sensibili).
Serrare i terminali e i cavi di messa a terra; verificare la resistenza di messa a terra rispetto agli standard nazionali/locali.
Controllare i parametri operativi e le registrazioni dei guasti dei relè termici, dei contattori e dei convertitori di frequenza (se presenti).
Controllare i parametri del PLC, i pulsanti e le spie luminose; eseguire il backup del programma di controllo (esportandolo regolarmente). Sostituire eventuali pulsanti, spie luminose e pedali usurati o malfunzionanti per garantire l'affidabilità della funzione di arresto di emergenza.

4) Manutenzione e sostituzione della lama

Le lame superiore e inferiore devono essere mantenute affilate e parallele. Pulire regolarmente lo spazio tra le lame dai detriti utilizzando una spazzola morbida o aria compressa.
Sostituire o affilare le lame se presentano scheggiature significative, crepe o un taglio irregolare. Durante l'affilatura, assicurarsi che l'angolazione della lama corrisponda alle specifiche originali.
Quando si sostituiscono le lame, serrare i bulloni delle lame in sequenza utilizzando una chiave dinamometrica alla coppia specificata per evitare disallineamenti delle lame.
Il materiale e il trattamento termico delle lame sono fondamentali; si consiglia di utilizzare lame originali o equivalenti di alta qualità.

5) Manutenzione della pompa idraulica, della valvola e del cilindro

Controllare regolarmente la temperatura di aspirazione, il rumore e le vibrazioni della pompa idraulica. Se si rileva cavitazione o intrappolamento di aria, spurgare il sistema e controllare la linea di aspirazione e il filtro.
Se le valvole idrauliche (valvole proporzionali, valvole direzionali, ecc.) sono contaminate o bloccate, smontare, pulire o sostituire il nucleo e il manicotto della valvola secondo la procedura.
Ispezionare il cilindro idraulico per verificare la presenza di graffi sullo stelo del pistone, perdite d'olio, sostituire le guarnizioni e controllare il gioco di installazione.
Ispezionare e sostituire regolarmente i componenti di trasmissione usurati, come giunti, cinghie e cuscinetti.

Tabella di risoluzione dei problemi e soluzioni comuni:

Sintomi di guasto	Possibili cause	Passaggi per la risoluzione dei problemi
Bordo di taglio irregolare	Protezione posteriore allentata, spazio tra le lame non corretto	Regolare il meccanismo di arresto e ripristinare il gioco.
Forza di taglio insufficiente	Olio idraulico insufficiente o malfunzionamento della pompa	Rabboccare/sostituire l'olio idraulico e controllare la pompa.
Surriscaldamento dell'olio idraulico	Funzionamento continuo prolungato, scarsa qualità dell'olio	Spegnere la macchina e lasciarla raffreddare; quindi sostituire l'olio idraulico con un tipo adatto.
Alto livello di rumore	Aria nella pompa, tubazione allentata	Controllare la linea di aspirazione dell'olio, spurgare l'aria e serrare i collegamenti.
perdita di olio	Guarnizioni usurate	Sostituire le guarnizioni.

Una manutenzione corretta e tempestiva delle cesoie a ghigliottina idrauliche non solo garantisce l'efficienza produttiva, ma garantisce anche la sicurezza degli operatori. Si raccomanda che le officine stabiliscano procedure operative standard e assegnino personale dedicato alla manutenzione ordinaria. Gli operatori e il personale addetto alla manutenzione devono ricevere una formazione regolare. Per riparazioni o modifiche importanti, contattare il produttore dell'attrezzatura o un centro di assistenza autorizzato.