解決

エレベーター産業

エレベーター業界の背景

不動産や都市公共建設などの産業の急速な発展により、エレベーター業界は年々急速に成長しています。

エレベーターは主にドアパネル、壁パネル、3点セット（前壁、制御壁、ドアライトビーム）、天井装飾トップおよびその他のコンポーネントで構成されています。材質は1.0～2.0mmのステンレス鋼板または冷間圧延炭素鋼板が一般的です。加工ルートは一般的にシャーリングマシンで切断し、次にパンチングまたは直接パンチングします。レーザー切断機そして最後に曲げ、成形、溶接を行います。

問題点:

問題点 1

エレベーター業界には、切断後の断面の平滑性が求められるステンレス鋼板やフィルム素材が数多くあります。

問題点 2

エレベータ曲げ加工における主な曲げ問題は、成形寸法が図面と一致しないことです。

問題点 3

エレベーター産業は典型的なディスクリート製造産業に属します。エレベーターのドアパネルの加工には板金設備が欠かせませんが、製品の種類が多く、ロット数も多くなります。一般に、ドアパネルの製造には、プレス、曲げ、溶接などの複数のワークステーションを統合する組立ライン処理モードが使用されます。生産プロセスでは、パネルの原材料処理、半製品の処理、梱包などが行われます。多くのスペースがあり、生産ラインでの手作業には依然として安全上の問題や加工疲労が伴います。ドアパネルの種類を切り替える生産は不便で非効率的です。

エレベーター業界のソリューション:

問題点 1 の解決策

これまで、ホールマシン工場では主にマルチステーションのパンチングマシンを使用して板金を加工していました。その後、レーザー切断機の登場により、エレベーター業界でも CO2 レーザー切断機が使用されるようになりました。ただし、CO2 レーザーは大量の電気、ガスを消費し、外部光路が複雑であるため、ファイバーレーザー切断機には、非常に高速、超低運用コスト、銅などの高反射材料を切断できるなどの大きな利点があります。アルミニウムとアルミニウムを使用しており、外部光路がないため、今日の大手エレベーター企業にとって理想的な選択肢となっています。

従来の CNC パンチングマシンと比較して、レーザー切断は表面の平滑性が高く、ツールエッジがなく、金型のロスがないなどの利点があります。ファイバーレーザー切断機は、より細かく小さな鋭いコーナーを切断することもできるため、パンチングプロセス中のワークピースの塑性変形を効果的に回避し、製品の核となる競争力を向上させます。ファイバーレーザー切断機は、厚さ 6mm 未満のプレートを切断する際に独自の速度の利点もあります。たとえば、厚さ 1 mm のステンレス鋼の切断では 70 m/min の線速度を達成でき、企業の生産能力を効果的に向上させることができます。

問題点 2 の解決策

ワークの成形寸法が図面と一致しない主な原因は、切断寸法の誤差、曲げ位置の不正確さ、複数回の曲げによる累積誤差です。

この場合、高品質のファイバーレーザー切断機を選択し、高精度のCNCプレスブレーキが最も重要なソリューションです。

SCファイバーレーザー切断機は、薄い金属材料、フィルム材料、ミラー材料などだけでなく、さまざまな複雑な部品の切断も可能です。切断速度が非常に速く、加工効率が向上します。さらに、非接触ファイバーレーザー加工方法により、切断プロセス中の変形が回避されます。従来のパンチングマシンと比較して、ファイバーレーザー切断機は断面バリを減らし、切断精度誤差を減らし、エレベーターの品質を向上させ、製品グレードを高め、企業の中核的な競争力を強化します。

SCプレスブレーキには、 WEK CNCプレスブレーキマシン ±0.015mmの繰り返し位置精度と±0.025mmの任意位置精度を備えており、曲げ結果を大幅に向上させることができます。

問題点 3 の解決策

エレベータードアパネルの柔軟な加工生産ライン: 自動材料保管、レーザー切断、自動パンチング、ロボット曲げ、反転、補強リブコーティング、加熱、レーザー溶接、手動組み立て、梱包、スタッキングなど。

を使用することでエレベーターフレキシブル自動生産ラインインテリジェントな生産を実現し、設備の稼働率を向上させ、製品の品質を向上させます。

利点:

インテリジェントマニュファクチャリングの概念を活用し、フレキシブルなマシニングユニットや生産ラインを利用して、生産プロセス中の手作業を最小限に抑えます。
板金生産管理ソフトウェアを活用して、加工プロセスにおけるデータのトレーサビリティ、設備の監視と管理を実現し、中断のない継続的な作業を実現し、手作業による安全上の危険を最小限に抑えます。