場合

SC 100T 3200MM CNCプレスブレーキ（シートフォロワー付き）販売中

SC 100T 3200MM CNC プレスブレーキマシン（シートフォロワー付き）は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム板、その他の金属板の高精度成形に適した中型の汎用性の高い板金曲げ機です。

シートフォローシステムを備えた100T 3200MM CNCプレスブレーキは、標準モデルにシートフォロー曲げ材料支持装置を搭載しています。このシステムは曲げ加工時に板材を自動的に支持し、長尺材や厚板材の曲げ加工時のたわみ問題を効果的に解決し、曲げ精度、作業安全性、生産効率を大幅に向上させます。

板金加工工場、電気キャビネット/配電キャビネット、換気ダクト、機械ハウジング、ステンレス鋼製品、自動化機器の構造部品などに広く使用されています。

1. CNCプレスブレーキコア構造とシステムの詳細

1) 機体構造

一体型溶接フレーム：

高品質の鋼板から作られ、単一ユニットとして溶接され、内部応力を除去するために焼きなましまたは振動老化処理が施されているため、長期の安定性が確保され、変形がありません。

高剛性サイドプレート＋補強リブ構造：

機械の偏心荷重に対する耐性が向上し、全長にわたって一貫した曲げ角度が確保されます。

2) 油圧システム

デュアルシリンダー同期構造：

左右のシリンダーは独立して制御され、高精度の変位フィードバックにより安定した同期を実現します。

高品質の油圧部品：

国産または輸入の油圧バルブアセンブリを採用し、スムーズな操作、低騒音、高速応答を実現します。

インテリジェント圧力制御:

CNC システムは曲げ圧力を自動的に計算し、過負荷を防ぎ、金型と設備を保護します。

3) CNCシステム（オプション構成）

一般的な構成:

ESA S630
SC EL15T

特徴：

曲げ角度、ストローク、圧力の自動計算
複数のプロセスの保存をサポート
金型パラメータ管理
自動戻りストロークと自動位置決め

4) バックゲージシステム

高精度ボールねじ＋リニアガイド
サーボまたはステッピングモーター駆動
最大±02 mmの位置決め精度
多軸リンケージをサポート（X、R、Z、Z1/Z2）

2. 曲げフォロワーサポートシステム

1) シートフォロワーシステム原理を備えたCNCプレスブレーキ

追従サポートシステムは、曲げ工程中にスライダーと同期して上昇および下降し、シート材料をリアルタイムでサポートし、曲げ工程全体を通じてシート材料が安定した応力状態に保たれるようにします。

2) システムコンポーネント

フォローアップサポートアーム
ローラーまたはステンレス鋼のサポートプレート
サーボ駆動機構
CNCシステムとの連動制御

3) コアとなる利点

板金のたわみを防止

特に2.5～4mm厚の板や長いステンレス鋼板の曲げ加工に適しています。

曲げ精度を大幅に向上

材料取り扱い時の人的エラーが軽減され、角度の一貫性が向上します。

労働強度を軽減

大型板金曲げ加工も1人で完了します。

安全性の向上

プレートを手動で持ち上げたり支えたりすることで発生する労働災害のリスクを軽減します。

3. シートフォロワー装置付きCNCプレスブレーキの利点のまとめ

曲げ長さ3200mm、幅広い適用範囲
100トンの圧力で、主流の板金厚さをカバー
フォローアップサポートシステム効率と精度のバランスをとる
成熟した安定したCNCシステム、習得と使用が簡単
さまざまな構成と非標準のカスタマイズをサポート

4. 典型的なアプリケーションシナリオ

配電盤側板/扉板
ラック、エンクロージャ、その他の構造部品
ステンレス鋼曲げ部品
換気ダクトフランジ、折り曲げ
自動化機器用板金ハウジング

5. 適切なユーザー顧客タイプ

中規模から大規模の板金加工企業
曲げ精度と効率を重視するユーザー
手作業への依存を減らす必要がある工場
ステンレス鋼または長板曲げ加工を必要とするお客様

100T 3200MM CNCプレスブレーキマシンは、中高級板金加工ニーズ向けに設計された高性能設備です。高剛性一体型溶接フレームとCNC同期制御技術を採用し、長期安定稼働と高精度曲げ性能を実現します。キャビネット、電気筐体、機械ハウジング、構造部品の製造に幅広く適用できます。

追従曲げサポートシステムは、曲げ加工中にスライダーと同期してリアルタイムで上下動し、板材の重量を効果的に支え、長尺・厚板の曲げ加工時のたわみ変形を防止します。これにより、曲げ角度の均一性と加工安定性が大幅に向上します。

SHENCHONG SC CNCプレスブレーキシートフォロワーを使用すると、手動での材料サポートの強度が大幅に軽減され、1人で大型シートの曲げ作業を効率的に完了できると同時に、生産の安全性とバッチ処理の効率が向上します。