SC SHENCHONGはWDK 200トン3200MMの1セットを出荷します ハイブリッドサーボプレスブレーキ サウジアラビアへ。
サウジアラビアのお客様は、高温の気候のため、当社のWDKシリーズ ハイブリッドサーボプレスブレーキを常にお選びいただいています。このシリーズの利点は、機械稼働中に油温が上昇しないため、安定した稼働が保証されることです。
機械の詳細 - ハイブリッドサーボプレスブレーキ（サウジアラビア向け）
タイプ | WDK-200/3200(ESA S640) | ||
シリアル番号 | アイテム | ユニット | 仕様 |
1 | 呼び圧力 | kN | 2000 |
2 | テーブルの長さ | んん | 3200 |
3 | ハウジング間の距離 | んん | 2660 |
4 | 喉の深さ | んん | 400 |
5 | 脳卒中 | んん | 200 |
6 | 進入速度 | mm/s | 180 |
7 | 戻り速度 | mm/s | 180 |
8 | 作業速度 | mm/s | 10 |
9 | 軸（6+1） |
| Y1、Y2、X、R、Z1、Z2+V |
10 | Y1、Y2平行公差 | んん | ±0.01 |
11 | X軸任意位置決め精度 | んん | ±0.025 |
12 | X軸繰り返し位置決め精度 | んん | ±0.015 |
13 | X軸速度 | mm/s | 0-500 |
14 | X軸位置決め間隔 | んん | 5-1000 |
15 | R軸繰り返し位置決め精度 | んん | ±0.02 |
16 | R軸速度 | mm/s | 0-500 |
17 | R軸位置決め間隔 | んん | 200 |
18 | Z1、Z2軸繰り返し位置決め精度 | んん | ±0.05 |
19 | Z1、Z2軸速度 | mm/s | 0-500 |
20 | Z1、Z2軸移動間隔 | んん | 2000 |
21 | オープンハイト | んん | 470 |
22 | X軸サーボモーター | キロワット | 0.75 |
23 | R、(Z1、Z2)軸サーボモーター | キロワット | 1, (0.4×2) |
24 | メインモーター | キロワット | 8×2 |
25 | オイルタンク容量 | L | 80*2 |
26 | 全体寸法（長さ*幅*高さ） | んん | 3760x1880x2670 |
27 | 重さ | T | 10.7 |
シリアル番号 | アイテム | 構成 |
1 | 制御システム | ESA s640（イタリア） |
2 | 油圧制御システム | レックスロス（ドイツ） |
3 | フェルール | EMB（ドイツ） |
4 | 高圧ギアポンプ | エッケルレ（ドイツ） |
5 | 磁気手すり定規 | ELGO（ドイツ） |
6 | シールリング | SKF（スウェーデン） |
7 | 上パンチと下ダイ | 沈中 |
8 | バックゲージシステム | 沈中 |
9 | オイルシリンダー | 沈中 |
10 | 重荷重用転がりガイド | 上海 |
11 | 一次運動 | STARSサーボモーター |
12 | シングル/バイポーラエアスイッチ | シュナイダー |
13 | ACコンタクタ、サーマルリレー | シュナイダー |
14 | 回路ブレーカー、ボタン | シュナイダー |
15 | ミニチュアリレー | シュナイダー |
16 | リニアガイド、ボールねじ | SHAC（台湾） |
17 | バックゲージサーボモーター | 詳細（台湾） |
18 | 安全保護（サイドガードとバックガード） | 沈中 |
SHENCHONG は、顧客の曲げ要求に応えるために、曲げ速度、省エネ、作業環境の面でより多くの利点を提供する WDK シリーズ ハイブリッド サーボ CNC プレス ブレーキを発表しました。
WDKシリーズプレスブレーキは、タッチスクリーン式グラフィックプログラミングCNCコントローラーを搭載し、4軸バックゲージを含む合計6軸のラインナップを誇ります。WDKシリーズは、優れた操作性とエコ生産を求めるお客様向けに設計・製造されています。
顧客のワーク曲げ提案
サウジアラビアのこのクライアントは、曲げる必要がある特殊なワークピースを所有しており、それを特別に設計されたプレスブレーキ工具で曲げる必要があります。
工作機械 - 上パンチと下ダイ
a) ワークピース2を曲げるには、以下の上パンチと下ダイ（1200mm、42CrMo）をお選びください。下記のプレスブレーキツールは、板厚1.2mm～2mmの曲げが可能です。ステップ1：V14溝を使用して、以下の「1」のようにシートを曲げ、以下の「2」のように角度を折り曲げます。
b) ワークピース 1 番と 3 番 (厚さ 1.2mm ～ 1.5mm) を曲げるには、以下の上部パンチと下部ダイ (2500mm、42CrMo) を選択し、V8 溝を使用します。
c) ワークピース 3 (厚さ 2mm) を曲げるには、手順 1 で以下の成形ツール (2200mm、55SiCr) を選択し、以下に示すように部品を曲げます。
ステップ 2: プレス ブレーキ ツール b) を変更し、V8 溝を使用して他の角度を曲げます。
d) ワークピース 1 を 2mm で曲げるには、ステップ 1 で以下の成形ツール (1200mm、55SiCr) を選択して、次のように部品を曲げます。
ステップ2:
b) プレスブレーキツールを変更して、他の部品を曲げます。
e) 1.5mm、2mm、3mm厚のシートを通常の形状に曲げるには、b)に示す下側のダイと上側のパンチを使用できます（3200mm、42CrMo）。
f) 上のすべての下型は、下の下型サポート上にセットする必要があります。下の概略図を参照してください。
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