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SC 6mm板金せん断機は、厚さ6mm以下の炭素鋼、ステンレス鋼などの金属板の切断に使用される切断装置です。油圧駆動式で、安定した構造、高いせん断精度、簡単な操作、高い安全性と信頼性を特徴としています。板金加工、機械製造、換気ダクト、自動車部品、金属製品などの業界で広く使用されています。
1. 標準的な技術パラメータ(6mmモデル)
以下は、一般的な 6×2500mm / 6×3200mm モデルの参照パラメータです。
アイテム | 6×2500 | 6×3200 |
せん断厚さ | ≤6mm(Q235) | ≤6mm(Q235) |
せん断幅 | 2500mm | 3200mm |
材料強度 | 450MPa以下 | 450MPa以下 |
せん断角度 | 0.5°~1°30'(調整可能) | 0.5°~1°30'(調整可能) |
ストローク数 | 14回/分 | 12回/分 |
バックゲージ範囲 | 10~600mm(CNC最大1000mm) | 10~600mm(CNC最大1000mm) |
メインモーター出力 | 7.5kW | 7.5kW |
重さ | 5~7T | 6~8T |
2. 6MM板金せん断機の構造構成
主なコンポーネント:
- フレーム(溶接・焼きなまし)
- 上部および下部ブレードポスト(6mmグレードブレード)
- 油圧システム(一体型バルブグループまたは電気油圧サーボ)
- バックゲージシステム(CNCオプション)
- 圧力シリンダー(材料の移動を防ぐための多点圧力)
- フットスイッチ/緊急停止スイッチ
- 球状サポートプレートとフロント/リアマテリアルサポート
1) フレーム部
一体型溶接構造、焼き入れおよび熟成処理により、長期使用でも変形しません。
左右のコラム、シリンダーシート、作業台を一体加工し、高精度を実現しました。
2) 上刃ポスト
強度の高い溶接鋼板構造を採用。
ギロチン構造は、せん断中に刃を平行に保つために直線スライドガイドを使用します。
スイング式構造は、弧状の動きとシンプルな構造、メンテナンスの容易さを特徴としています。
3) ブレードシステム
上刃、下刃ともに合金工具鋼(9CrSi / Cr12MoV)で作られています。
上刃は4枚刃で交換可能、下刃は2枚刃で交換可能で長寿命です。
ブレードギャップはシートの厚さに応じて手動または電動で調整できます。
4) 材料保持システム
複数の油圧シリンダーを配置することで材料を確実に保持し、せん断中のシートの移動を防止します。
加圧足にはゴムパッドが使用されており、素材の表面を傷つけません。
5) 油圧システム
一体型油圧バルブブロックを採用し、配管を削減し安定性を向上しました。
主要な油圧コンポーネントは、よく知られたブランド(Rexroth や Heidegger など)のものです。
過負荷保護と濾過システムも搭載されています。
6) バックゲージシステム
電気的に調整可能、または CNC システム (E21S/DAC 360/ELGO P40) によって制御されます。
精密ボールねじ駆動により高い位置決め精度を実現します。
サーボモーターを追加することで高速・高精度な位置決めが可能になります。
7) 電気制御システム
制御システムは CE 安全規格に準拠しています。
連続/単一/インチングせん断モードが利用可能です。
フットスイッチと緊急停止ボタンを装備しています。
8) 材料サポートシステム
前面の素材サポートプラットフォームは、ボールサポートまたはブラシ構造を採用し、傷を軽減します。
リア受入ラックまたはリア給送システムはオプションです。
板金せん断機の動作原理:
- 板厚に応じて刃の隙間とせん断角度を調整します。
- シートを前部サポート プラットフォーム上に置き、位置決めストップを使用してサイズを調整します。
- 圧力シリンダーが作動してシートをクランプします。
- 上部ブレードホルダーは油圧駆動によりせん断動作を実行します。
- せん断後、上部ブレードホルダーがリセットされ、圧力シリンダーが解放されます。
- バックゲージは設定値に応じて自動的にリセットするか、次のせん断動作を継続します。
油圧と電気の制御システムの協調動作によりプロセス全体が完了し、安定した動作と高い効率を実現します。
6mm板金せん断機のビデオ:
3. 6mm金属板せん断機の操作手順
開始前のチェック:
- 油圧オイルのレベルを確認してください。
- ブレードの締め付け具合を確認します。
- 緊急停止ボタンのリセットを確認してください。
- ゲージの位置と CNC パラメータの精度を確認します。
せん断操作:
- 電源を入れて油圧ポンプを起動します。
- 板厚に応じて刃の隙間を調整します。
- せん断寸法を入力します(CNC の場合)。
- プレートをサポートプラットフォーム上に置きます。
- フットペダルまたはボタンでせん断動作を実行します。
- せん断後プレートを取り外します。
シャットダウン手順:
- せん断を停止し、油圧ポンプをオフにします。
- 主電源を外します。
- 機器の周囲のゴミを清掃します。
4. 安全上の注意
- 異なるサイズまたは材質のボードを同時に切断しないでください。
- 圧力ゾーンまたは刃の下に手を置かないでください。
- 切断時には加圧装置を使用する必要があります。
- 大きなボードを扱うには少なくとも 2 人が必要です。
- 修理は資格のある技術者が行う必要があります。
5. 6mm板材せん断機の選定に関する推奨事項(材質と幅に基づく)
板金加工の長期安定稼働を確保するため せん断機 実際の作業条件では、次の選択推奨事項を使用して適切なモデルを迅速に決定できます。
- 素材の種類で選択
材料 | Fまたは 6mm厚の板 | 推奨ノート |
炭素鋼Q235/Q345 | 完全に適合 | 定格パラメータはQ235に基づいています。Q345も切断可能ですが、切断厚さの制限は適切に減らす必要があります。 |
ステンレス鋼304/201 | 約20~30%の厚さ削減が必要 | ステンレス鋼を長期間切断する場合は、寿命を延ばすために、より大きなモデル(例:8mm モデル)を選択することをお勧めします。 |
アルミニウム板/アルミニウム合金 | とても簡単 | 標準の6mmモデルはパワーを上げなくても使用できます。 |
材料が硬いほど、設備に必要なせん断力は高くなります。ステンレス鋼を主に生産している場合は、せん断厚さの大きい機種をお選びいただくことをお勧めします。6mm厚の304ステンレス鋼を長期間せん断する場合は、安定性を高めるために8mm厚の機種をお選びください。
- 切断幅で選択する(非常に重要)
幅の違いはカッターヘッドの強度、作業台の剛性、油圧システムへの負荷に影響します。
(1)プレート幅≦2500mm(2.5m)
推奨モデル: 6×2500
- 最も経済的、最低価格
- ダクト工事、小規模板金工場、エンジニアリング処理ポイントに適しています
(2)プレート幅≦3200mm(3.2m)
推奨モデル:6×3200(主流モデル)
- 業界で最も広く使用されており、一般的なレーザー切断プレートのサイズ(1500×3000)に適応できます。
- より強い安定性
(3)プレート幅4000mm(4m)以上
推奨モデル: 6×4000 またはカスタマイズされた 6×6000
- 大型ダクト工場や大型金属加工工場に最適
- より大きな機器のトン数とフレームの重量
- より汎用性が高く、より多くの注文に対応できる幅 3200mm 以上のモデルを優先することをお勧めします。
クイック選択の例:
*主に切断:6mm炭素鋼+3000mm幅の板
6×3200ギロチン+E21S/ELGO P40を選択(主流の標準構成)
*主に切断:6mm 304ステンレス鋼
8×3200ギロチン+E21S/ELGO P40を選択
*主に切断するもの:薄板+限られた予算
6×2500 NC + E21Sを選択
*自動化ユニット/生産ラインとの統合が必要
6×3200 CNC + DAC 360 + サーボバックゲージ + フロントフィーダーを選択
次のように伝えれば:
- 被削材(炭素鋼・ステンレス鋼・アルミニウム)
- 板厚範囲
- 最大プレート幅
- 生産量(1日あたりの枚数)
- 予算
正確な選択プランを作成し、特定の構成を推奨することができます。




