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プレスブレーキとパネルベンダーの選び方

プレスブレーキとパネルベンダー：あなたの工場では適切な機械を選択しましたか?

板金生産ラインの曲げ加工といえば、まず思い浮かぶのはプレスブレーキ機です。プレスブレーキを使用することで、オペレーターは板金を最終形状に曲げることができます。一部のメーカーは、部品曲げのための別の実用的なソリューションも考案しています。 パネルベンダー 機械.

現在の板金曲げ機市場では、パネルベンダーの人気が高まっています。一部のパネルベンダー工場では、パネルベンダーはプレスブレーキの代替品になると主張していますが、これは真実ではありません。プレスブレーキとパネルベンダーにはそれぞれ独自の利点があるため、その違いを明確に説明する必要があります。

CNCプレスブレーキとパネル曲げセンターとは

CNCプレスブレーキの紹介

プレスブレーキ機は、金型（標準型または専用型）を用いて冷間金属板を様々な幾何学的断面形状に曲げ加工する設備です。CNCプレスブレーキはCNCコントローラによって制御されます。CNCシステムは、スライディングブロックの走行深さ、スライディングブロックの左右の傾き、リアストッパーの前後左右の調整、圧力トン数の調整、スライディングブロックの接近速度の調整など、CNC曲げブレーキ機の自動制御を可能にします。これにより、CNC曲げブレーキ機は、スライディングブロックの下降、ジョグ、連続、圧力保持、戻り、中間停止などの動作を便利に実現し、一度の送りで同一角度または異なる角度の多重曲げ加工を完了することができます。

パネルベンダーの紹介

フレキシブルパネルベンダーは、新世代の全自動パネル曲げセンターであり、板金の全自動生産のための新製品です。フレキシブルパネル曲げセンターは金型を必要とせず、直角、非直角、円弧、上下の組み合わせなど、複雑な形状の曲げが可能です。一度の位置決めで多面曲げが可能で、様々な業界の金属成形分野で応用されています。

プレスブレーキとパネルベンダー

中国ではフレキシブルパネルベンダーの製造技術が飛躍的に進歩しており、中国の工場は世界市場にコスト効率の高いパネルベンダーを提供できるようになりました。そのため、パネルベンダーは市場で人気が高まっています。以下の記事では、パネルベンダーとプレスブレーキの違いについてご紹介します。

速度差

顧客が CNC プレスブレーキではなく CNC パネルベンダーを選択する主な理由は、パネルベンダーの曲げ速度が CNC プレスブレーキよりもはるかに速いためです。

インテリジェントフレキシブルベンディングセンターにおける最速の全自動曲げ加工は、ツール1本あたり0.2秒に達し、多面曲げ・多トラック曲げのサイクルタイムを大幅に短縮します。これは従来のCNC曲げブレーキ機の3倍以上の速度です。エッジ数が多く、ワークピースが複雑であればあるほど、パネルベンダーの速度優位性は高まります。

異なる形状の曲げ：プレスブレーキとパネルベンダー

箱型ワークの曲げ

パネルベンダーマシンに精通した方なら、サーボフレキシブルパネルベンディングセンターの速度が、従来の箱型部品の製造において比類のないものであることをご存知でしょう。パネルベンダーセンターによる曲げ加工により、これらのマシンは箱、蓋、その他の類似の形状を非常に迅速かつ正確に製造できます。このパネルベンダーマシンは、箱の側面全体を一度に曲げることができ、箱の折り返しフランジも容易に処理できます。

CNC プレスブレーキ 機械問題のない箱を製造することも可能ですが、これは通常、オペレーターの集中的な曲げ工程です。製造工程全体を通して、工具設定と部品操作は同じです。

パネル曲げセンターは通常、 油圧プレスブレーキ 機械このような部品を加工することは可能ですが、いくつかの制限があります。例えば、パネルベンダーの曲げ加工は、箱の深さによって制限されます。パネル曲げ加工の中心にあるスロートの深さと開口高さには制限があるため、箱の深さが高すぎる場合は、CNCプレスブレーキを使用する必要があります。

大型パネル

サーボフレキシブルパネルベンダーは、大型パネルシートの加工に最適な選択肢となることがよくあります。これは必ずしも部品の複雑さによるものではなく、パネルサイズが大きいためです。通常、CNCプレスブレーキ機の曲げ加工を完了するには、複数のオペレーターや補助クレーンが必要になります。

この時点で、パネルベンダーセンターを使用することで、原材料をワークベンチに直接投入することができ、最小限の手順で1人のオペレーターが加工できます。パネルベンダーの利点は、特に自動セットされたシート材のクランプにおいて、大型パネルへのハイライトが容易なことです。

しかし、大型パネルの曲げ加工にはパネルベンダーの限界があります。パネルベンダーが曲げられる板材サイズは最大3200×3200mm、最大板厚は2mmの軟鋼板までです。

小型で複雑なワークピース

CNCプレスブレーキで極めて小型で複雑なワークを加工する場合、安全上のリスクが生じる可能性があります。これらの微細な形状は、作業者が指で工具に近づくことを余儀なくさせ、潜在的な安全上のリスクをもたらします。しかし、パネルベンダーセンターを部品加工に使用すれば、そのようなリスクはありません。

より複雑な幾何学的形状を曲げる場合、自動パネルベンダー機の方が有利です。これは、オペレーターがこの工程中に部品を操作できるため、機械がより狭い形状を生成できるからです。

内部曲げ

内曲げの場合、エッジの中心が局所的に表示されます。エッジ曲げ加工機において最もよくある問題は、フレームのような形状で、幾何学的構造に内曲げを持つ部品です。グリッパーと湾曲したブレードの位置により、パネルベンダーではこれらの内曲げ加工を加工することが困難な場合が多くあります。このような場合、ユーザーはハイエンドの多軸高精度CNCプレスブレーキ機をカスタマイズする方が良いでしょう。

安全性

インテリジェントフレキシブルパネル曲げセンターでは、ワークを手動で保持する必要がなく、曲げプロセスは完全に自動化されているため、作業者の誤操作による安全上の危険が大幅に軽減されます。

オートメーション

自動化の面では、インテリジェントフレキシブルパネルベンダーは豊富なインターフェースを備えており、上流および下流の生産ラインとの接続が容易です。ロボットアームとドッキングすることで、自動で統合されたローディング・アンローディングを実現できます。また、CNCプレスブレーキは曲げロボットとの接続も可能です。ロボットプレスブレーキは、大規模な板金加工工場でますます普及しています。パネルベンダーとプレスブレーキはどちらもロボットと接続し、ローディング・アンローディングシステムを構築することで、自動化された生産ラインを構築できます。