4MMステンレス製サーボCNCプレスブレーキ販売中

4MMステンレス製サーボCNCプレスブレーキ

目次

4MMステンレス鋼サーボCNCプレスブレーキは、スライドの動きを制御するために電気油圧サーボ同期システムを使用し、上下金型を介して4mm厚のステンレス鋼板の高精度曲げを実現するCNC装置です。

この設備は、正確で省エネ、高度なインテリジェント性を備えており、板金加工、厨房機器、電気ボックスやキャビネット、ステンレス製品などの業界で広く使用されています。

1. 4mmステンレスサーボCNCプレスブレーキの構造と構成

4mmステンレス鋼CNC板曲げ機
  • 高剛性溶接ベッド、焼きなまし済み、長期使用後も変形しません。
  • ダブルシリンダーサーボモーターがスライドを制御し、同期精度を確保します。
  • サーボモーターで精密に駆動する高性能バックゲージシステムは、多軸制御をサポートします。
  • 標準の高速クランプシステム、効率的な金型交換、機械調整時間の節約。
  • 完全に自動化された曲げを実現するオプションの自動ロードおよびアンロードマニピュレータ。

2. サーボ曲げ機の利点と特徴

  • 高精度曲げ:油電気ハイブリッドサーボ制御システムを採用し、スライダーの位置制御がより正確です。
  • 省エネと環境保護: サーボ省エネシステムは、従来の油圧プレスと比較して 60% 以上のエネルギーを節約します。
  • インテリジェントな操作: グラフィカル プログラミング、自動曲げシーケンス、リバウンド補正。
  • 多軸リンケージ: バックゲージは、複雑な曲げプロセスに対応するために多軸制御をサポートします。
  • 強力な金型汎用性:さまざまな標準金型と互換性があり、使用コストを削減します。
  • メンテナンスが簡単:オイル回路システムはシンプルで、電子制御システムはモジュール式なのでメンテナンスが簡単です。

3. 200トン4000mmサーボCNC曲げ機の圧力解析

写真に示すWDK 200ton 4000mmサーボCNCプレスブレーキマシンを例に、曲げ力を分析します。

200トン4000mmまで曲げられるステンレス鋼板の厚さ ハイブリッドCNCプレスブレーキマシン 主に以下の要因によって決まります。

  • シート材質(引張強度)

ステンレス鋼は普通の炭素鋼よりも強度が高く、曲げる際には「手間」がかかります。

  • 曲げダイV溝開口サイズ

一般的な経験では、V溝の開口部はプレートの厚さの8〜12倍です。

  • 曲げ方法

ボトムダイ、エアベンディングなど、方法が異なれば必要なトン数も異なります。

おおよその曲げ強度計算(ステンレス鋼)

200トンの 4000mm 曲げ加工機を例に挙げると、曲げ加工できるステンレス鋼板の厚さの範囲は以下のとおりです(目安):

シート長さ(mm)

折りたたみ式ステンレス鋼の厚さ(mm)

注記

4000 mm(全長)

≤3mm

比較的安全で、長期使用に推奨される厚さ

3000ミリメートル

≤4mm

ミディアム丈の場合は少し厚めにできます

2000ミリメートル

≤5~6mm

ショートボードの曲げ性能が大幅に向上

1000ミリメートル

≤8mm

部分的な曲げはこの厚さに達する可能性があるが、注意が必要である。

例えば:

V=40mmの金型を使用して、長さ3メートル以内で厚さ4mmの304ステンレス鋼を曲げる場合、約180〜200トンかかります。

6mm厚のステンレス鋼板を曲げる場合は、曲げ長さを2メートル以内に抑えることをお勧めします。

注:

長期間安全にご使用いただくために、80〜90%に折りたたんで、フルロードで長時間使用しないことを推奨します。

大きなV溝(板厚10倍など)を使用すると、実際に必要なトン数は減ります。

複雑な形状(U字型、短辺など)を曲げたい場合は、機械のトン数を増やすことを推奨します。

まとめ:

200トン4000mmのハイブリッドプレスブレーキで曲げられるもの:

厚さ4mmの304ステンレス鋼板、長さ最大4000mm。

厚さ5~6mmのステンレス鋼板の場合、曲げ長さは2000~2500mm以内に短くする必要があります。

全長にわたって厚い板を曲げる必要がある場合は、250トン以上のトン数の機械を使用することをお勧めします。

4. 4mmステンレス鋼CNC板曲げ機共通モデル参照

曲げ長さ

推奨トン数

推奨モデル構成

≤2500mm

125トン以上

125T/2500 4+1軸 EL15T

≤3200mm

160トン以上

160T/3200 4+1軸 ESA S640

≤4000mm

200トン以上

200T/4000 6+1軸ELT 17T

特定のモデルを推奨したり、技術パラメータ表を提供したりする必要がある場合は、具体的なプレート材質、長さ、処理頻度、精度要件もお知らせください。

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