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ファイバーレーザー切断機メンテナンスマニュアル

CNCファイバーレーザー切断機高精度で高価値な機器です。適切なメンテナンスを行うことで、寿命を大幅に延ばし、切断精度を維持し、故障頻度を低減することができます。メンテナンスは、日常メンテナンス、定期メンテナンス、重要部品メンテナンスの3つのレベルに分類できます。

ファイバーレーザー切断機のメンテナンスは、光学システム、冷却システム、ガスシステム、機械伝達システム、電気システムなどの主要コンポーネントをカバーする、毎日、毎週、毎月、四半期/毎年のメンテナンスの 4 つのレベルに分けられます。

1. ファイバーレーザー切断機の日常メンテナンス

1) 光学系

レーザーヘッドの保護レンズにほこり、油汚れ、傷がないか確認し、汚れている場合はすぐに交換してください。
集束レンズとコリメートレンズに異物がないことを確認し、専用のレンズクリーニングペーパーと無水エタノールを使用して定期的に清掃してください。

2) 冷却システム

冷却水のレベルを確認し、水質を維持します。水温が指定範囲（通常は 25°C ± 2°C）内であることを確認します。
給水管と排水管が曲がったり漏れたりしていないことを確認してください。

3) ガスシステム

ガス圧力が安定していることを確認します（材料の厚さに応じて、通常、酸素の場合は 0.6 ～ 1.5 MPa、窒素の場合は 1.0 ～ 2.5 MPa）。
エアコンプレッサーとガスシリンダーから凝縮水を排出します。

4) 機械および電気部品

作業台を清掃し、切断残骸を除去します。
X/Y/Z軸が異常なノイズなくスムーズに動作することを確認します。
電源インジケータライトが正しく機能しており、アラームが出ていないことを確認します。

ファイバーレーザー切断機の日常操作とメンテナンス手順：

- 操作前チェック

レーザー、チラー、ガスシステム、潤滑システムが正常に機能していることを確認します。
カッティングヘッドの保護レンズにほこりや傷がないことを確認してください。
補助ガス圧力（酸素、窒素、空気）が正常範囲内であることを確認します。

- 切断中

切断面の品質を継続的に監視してください。バリや焦げ跡が見つかった場合は、ノズルやレンズに汚れや損傷がないか確認してください。
切断ヘッドを保護するために、ワークピースとの頻繁な衝突を避けてください。

- カット後

切断エリアと作業台を清掃し、レールとラックに金属の削りくずやほこりが付かないようにしてください。
レーザーと電源をオフにし、残っているガスを排出します。

2. 毎週のメンテナンス

1) ガイドレールとリードスクリュー

ガイドレールとラックからほこりや金属の削りくずを取り除き、潤滑剤 (リチウムベースのグリースを推奨) を塗布します。
リードスクリュー、ラック、ギア間の噛み合いを確認し、緩みがないことを確認します。

2) レーザー

レーザー動作ログをチェックして、安定した出力を確認します。
光ファイバーコネクタにほこりや緩みがないか確認してください。

3) 冷却システム

詰まりを防ぐために水冷却装置のフィルターを清掃してください。
水道管の接続部に漏れがないか確認してください。

3. 月次メンテナンス

1) ガスシステム

ガス管の接続部に漏れがないか確認し、適切に密閉されていることを確認してください。
ガスフィルターを清掃し、乾燥剤を交換してください。

2) 電気システム

制御キャビネット内のファンやフィルターにほこりがたまっていないか確認し、定期的に清掃してください。
緩まないように、すべての電源ケーブルと信号ケーブルの接続を締めます。

3) 機械構造

すべてのリミットスイッチが正しく機能していることを確認します。
レーザーヘッドの垂直位置合わせとノズルの同心度を調整します。

4. 四半期/年次メンテナンス

1) レーザーユニット

レーザー出力に劣化がないか確認し、必要に応じて調整します。
光ファイバー伝送システムを検査して、信号の損失がないことを確認します。

2) 冷却システム

冷却剤を交換し（3～6 か月ごとに推奨）、水タンクと配管を清掃します。
ウォーターポンプとコンプレッサーの動作状態を確認します。

3) 機械システム

ギア、ラック、レール、リードスクリューの総合的な潤滑と精度チェックを実行します。
機械のレベルを確認し、必要に応じて再度レベルを調整します。

4) 電気および安全システム

電気キャビネットのコンポーネントに老朽化の兆候がないか徹底的に検査し、必要に応じて交換します。
緊急停止スイッチ、安全ライトカーテン、安全ドア、その他の安全装置の機能を確認します。

5. CNCファイバーレーザー切断機のメンテナンスのポイント

1) 光学部品の清掃および交換手順

クリーニング s手順 p保護的な Lens/Window/Focusing Lens（外部から見えるレンズのみ）:

無塵手袋と静電気防止リストバンドを着用してください。作業環境は可能な限り無塵に保ってください。
少量のイソプロピルアルコール (IPA) または光学洗浄液で湿らせた専用の無塵紙またはレンズクリーニングティッシュを使用して、前後にこすらないようにしながら一方向に軽く拭きます。
油汚れや焼け跡がひどい場合は、必要に応じて保護レンズを交換してください（交換部品を推奨）。
塩素や強酸・アルカリを含む水や洗浄剤は絶対に使用しないでください。

推奨 r置き換え cサイクル（使用頻度と材質によって異なります）:

保護レンズ/ウィンドウ: 3 ～ 6 か月ごと、または大きな焼け跡や黒い斑点が現れたときに交換してください。
集束レンズ (F-Theta またはレンズバレル): 6 ～ 12 か月ごとに、または切断品質が低下したときに点検して交換します。
ノズル: 切断する材料と使用頻度に応じて、1 ～ 3 か月ごとに交換してください。

2) 冷却システム

きれいな冷却水、安定した流量、温度を維持します (20 ～ 30°C が一般的な範囲です。正確な範囲は製造元の要件によって異なります)。
冷却ポンプに異常な騒音や振動がないか定期的に点検してください。異常な温度上昇や流量不足が検出された場合は、直ちに運転を停止し、点検してください。
冷却水循環システムへの空気の侵入を防ぎます。パイプ継手とシールを確認してください。
冬季には不凍液を使用し、寒冷環境では室温を維持してください。

3) 給排気システム

エアフィルター、ドライヤー、オイルミストセパレーターを清掃して交換します。
安定した圧縮空気の圧力と流量を維持し、油や水分が空気システム内に侵入するのを防ぎます。
排気システム（排気ファン、空気清浄機）からほこりや切りくずを定期的に清掃し、効率的な排気性能を確保します。

4) 機械伝達と潤滑

ガイドレール、ボールネジには推奨のグリースまたはオイルを使用し、定期的に補充してください。
ベルトの張力とカップリングの摩耗を確認してください。必要に応じて交換してください。
潤滑不足によりスピンドルやベアリングが損傷するのを防ぐため、定期的にベアリングに潤滑油を注してください。

5) 電気および制御システム

コントローラのパラメータと処理プログラムを定期的にバックアップし、コピーをオフサイトに保管します。
アース線、端子接続、ケーブルの状態（ひび割れや過熱の兆候がないか）を確認します。
ファンやフィルターを含む制御盤を清潔に保ち、コンデンサの寿命と温度を監視してください。
ランダムなアラームや停電が発生した場合は、電源の安定性とサージ保護装置を確認してください。

6. 安全上の注意

この装置は高出力レーザーであり、クラス 4 レーザー/レーザー危険装置に分類されます。最初に電源を切断するかレーザー出力を無効にすることなく、光学部品を分解したり、保護カバーを開けたりしないでください。
メンテナンス作業は、保護具（静電気防止手袋、安全メガネ、絶縁工具）を着用し、電源をオフにしてレーザーを無効にした状態で、訓練を受けた担当者が行う必要があります。
ファイバーレーザー切断機の冷却システム、ガス供給、または電気キャビネットのメンテナンスを実行するときは、必ず電源とガス供給を外し、圧力を解放してください。
光学部品や電気部品を洗浄する際には、可燃性または腐食性の洗浄剤を使用しないでください。また、電気キャビネットを洗浄する際には、高圧水ジェットを使用しないでください。
潜在的な問題を追跡して対処するために、すべてのメンテナンス記録と異常を文書化して報告する必要があります。