ニュース＆イベント

せん断自動化の利点と用途

せん断自動化とは、従来のせん断機の前端と後端の両方に自動化ユニットを装備し、板金の自動供給、位置合わせと位置決め、せん断、積み重ね/積み下ろしを可能にすることで実現される、完全に自動化された、または最小限の人員で実現される生産プロセスを指します。

一般的な自動化ユニットには次のようなものがあります。

ガントリー/多関節ロボットローディング・アンローディングシステム
自動積載ラック（スタッキングローダー）
自動給餌プラットフォーム
後端自動受入・積載装置
インテリジェントシートストレージリンケージシステム

1. 板金せん断自動化の6つの主な利点

1) 生産効率の大幅な向上

伝統的せん断機操作には手動での取り扱いと調整が必要であり、効率が一定ではありません。

オートメーション：

ダウンタイムのない継続的な生産
高い位置決め精度により、繰り返しの位置合わせ作業を削減
上流の材料倉庫やレーザー切断システムと連携してサイクルベースの生産が可能
効率向上: 30%～150% (構成により異なります)

2) 労働強度と安全リスクの軽減

鋼板を手作業で取り扱うと次のようなリスクが生じます。

高荷重（鋼板重量が重い）
鋭利な刃物による切り傷の危険性
手を挟んだり押し潰したりする危険

自動化ソリューションでは、吸盤、クランプ、パレット、その他の搬送方法を利用します。

ISO/CE 安全基準を満たし、危険区域から人員を完全に隔離します。

スマートマニュファクチャリング/デジタルファクトリー認証の工場承認における重要なコンポーネント。

3) せん断精度と一貫性が大幅に向上

自動クランプおよび位置決め治具により、各材料は次のようになります。

安定したエッジ参照
せん断寸法の安定性が高い（±2～0.5 mm、せん断機の性能により異なります）
エラーは作業者のスキルとは無関係である

特に、複数サイズの繰り返し加工や大量生産を行っている企業に適しています。

4) 連続かつ安定した高サイクル運転

自動せん断システムは以下をサポートします。

中断のない材料供給
24時間連続運転
設備利用率40%→85%+

自動化の価値上の利点は、3 交代制または 2 交代制の工場ではさらに顕著になります。

5) 総コストの削減（最も重要な長期的なROI）

自動化の初期投資は高額（構成に応じて20万～80万人民元）ですが、

長期的なコストを大幅に削減できます。

人件費の削減
職場の怪我に関連するコストを削減する
廃棄率と手直し率を削減
平方メートルあたりの生産量の増加（工場スペースの節約）

通常、投資回収は 1 ～ 2 年で達成できます (シートの生産と人件費によって異なります)。

6) デジタルシステムとの統合（スマートファクトリーに向けて）

オートメーションシステムは通常、MES/WMS などのシステムとの統合をサポートし、次のことを実現します。

板金のバッチトレーサビリティ
せん断タスクの自動呼び出し
せん断データの自動送信
スマート資材倉庫による自動資材供給

これが製造業のリーン生産方式・スマート製造設備への移行の中核です。

2. 自動せん断の典型的な適用シナリオ（業界分析）

せん断自動化は主に、板金の大規模かつ安定した高効率なせん断を必要とする業界で使用されています。

- 板金加工工場（OEM/ODM）

大量の繰り返し板金→自動せん断ラインが最適です。

例:

エアコン板金
配電ボックス
シャーシとキャビネット
家電板金

自動化された生産ラインを形成し、レーザー切断 → せん断→曲げ→溶接。

- 建設および鉄骨構造加工

長くて幅が広く厚い板を切断する長期的なニーズ:

カラー鋼板製造
建物エンベロープシステム
鉄骨工場
鉄鋼取引せん断センター。

自動化により、手作業による取り扱いや位置決めにかかる時間を大幅に節約できます。

- 自動車部品業界

非常に厳しい製品一貫性要件。自動供給およびオンライン検査に適しています。

一般的な例:

自動車シャーシ部品
プレスタンピングせん断、
熱成形前の板金切断

- 風力発電、圧力容器、ボイラー製造

これらの業界では、取り扱いが難しく、重大な安全リスクを伴う大型で厚い板材が一般的に使用されています。自動化されたせん断技術は、人件費とリスクを大幅に削減できます。

- 家具、キッチン用品などのステンレス加工...

高い外観の一貫性が求められますが、手作業では表面に傷がつきやすいという欠点があります。自動吸着＋傷防止システムにより表面を保護し、品質を向上させます。

3. せん断自動化に適した企業（判断基準）

1日のせん断量が多い（5トン以上/日）
労働力不足・不安定な熟練労働者
シート材料の繰り返しバッチ生産
大きなシートや厚いシートは手作業では扱いにくい
製品の一貫性とトレーサビリティを向上させる必要がある
インテリジェントシステムを通じて生産管理を改善したい

4. せん断自動化の一般的な構成（参考）

1) 自動給餌システム

スタッキングフィーダー（真空吸引カップ）
自動供給機能を備えたインテリジェントな材料保管ドッキング
磁気/真空シート分離機構

2) 給餌・位置決めシステム

電動サーボ送り台
自動基準エッジ位置決め治具
レーザーアシストポジショニング

3) 自動バックエンドアンローディングとパレタイジング

自動コンベアベルト
サーボプッシャープラットフォーム
自動パレタイジングロボットまたはガントリー

4) ソフトウェアシステム

せん断プログラムのレイアウト
MES/ERP連携
注文管理とトレーサビリティ

せん断自動化アプリケーションの業界比較表:

業界カテゴリー	典型的なアプリケーションシナリオ	主要な値のオートメーション
板金加工（ラック、シャーシ、家電板金）	固定仕様の板金バルクせん断	サイクルタイムの改善、寸法の一貫性の保証、手作業の削減
鉄骨構造・建設業界	カラー鋼板、カーテンウォールパネル、構造部材のせん断	大型パネルの取り扱いにおける安全性と効率性の向上
自動車部品製造	プレス加工前の板金パネルおよびシャーシ部品のせん断	高精度の要件、自動化により一貫性が向上
圧力容器 / ボイラー / 風力発電製造	厚板・大型板金のせん断加工	労働強度の低減、精度と安全性の向上
ステンレス製キッチン用品/家庭用家具業界	カウンタートップ、キッチンキャビネット、ステンレス鋼板のせん断	傷つきにくく、外観品質が向上
鋼材加工・流通センター（せん断センター）	各種規格の板金材の一括加工・納品	複数の注文バッチを高効率かつ迅速に処理
機械製造業	板金部品および構造部品の前処理	安定した連続生産、手作業への依存度の低減
エレベーター製造業界	自動車パネルおよび板金板金パネルのせん断	パネル寸法の一貫性を保証し、品質安定性を向上