場合

SC 16X2000MM 4ロールプレート曲げ機アルメニア向け

SC 4ロール板金曲げ機は、最大厚さ約16mm、最大有効圧延幅2000mmの板材を圧延できる圧延機です。アルメニア向けSC W12 16X2000mm 4ロール板金曲げ機は、中厚板・厚板に適した専門的な板金圧延設備であり、高精度、高効率、自動化・大量生産を実現します。主に平板状の金属（鋼板、ステンレス鋼板など）を円筒形、円弧形、その他の複雑な形状に圧延するために使用されます。

1. 16X2000mm 4ロール板金曲げ機の構造とコア部品

あ 4ロール板圧延機 4つのローラーで構成されています。

トップローラー: 通常はメインの駆動ローラーで、プレートを前方に推進する役割を果たします。
下部ローラー: 上げ下げが可能で、クランプや曲げに使用できます。
サイドローラー: 左側と右側にあり、エッジの曲げと事前曲げを補助するために使用されます。

3 ロールマシンと比較すると、4 ロールマシンはプレート力の制御と自動化に優れており、より正確な圧延とより短い直線エッジセクションを実現します。

2. 4ローラー板圧延機の動作原理

プレートの配置: 金属プレートを機械のローラーの間に配置します。
クランプと予備曲げ：下部ローラーとサイドローラーが上昇してプレートをクランプし、上部ローラーが回転してプレートを移動させます。同時に、サイドローラーがプレートのエッジを予備曲げすることで、圧延精度を向上させます。
圧延と成形: 制御システム (油圧または CNC) がローラーを駆動し、設定されたプログラムに従って徐々に圧力を加え、プレートを円形またはその他の幾何学的形状に曲げます。
排出・修正：圧延後、製品を分解・調整します。必要に応じて溶接などの後加工を行う場合もあります。

4 ロール設計により、予備曲げとメイン曲げを 1 回のパスで完了できるため、繰り返しの操作が減り、効率が向上します。

3. 典型的な技術的パラメータ

16X2000MM 4ロールプレート曲げ機のパラメータ表:

パラメータ	標準値（W12CNC-16X2000）
最大巻厚	16 mm（炭素鋼）
最大曲げ前厚さ	炭素鋼12mm、ステンレス鋼8mm
最大有効幅	2000ミリメートル
上部ロール直径	約280～300mm
下ロール径	約260～280mm
サイドロール直径	約220～240mm
最小巻径	約1.2～1.5×上部ローラー直径
巻き取り速度	3～5 m/分
メインモーター出力	約15～22kW
制御方法	NC / CNC（オプション）

4. SC 4ローラー曲げ機の主な利点と特徴

アルメニア向けSC 16X2000mm 4ロール板金曲げ機は、中厚板の高精度圧延用に特別に設計されています。成熟した油圧技術と安定したCNC制御システムを統合し、ワンタイムクランプ、自動予備曲げ、そして板金の精密な丸み付けを実現します。

従来の 3 ロール曲げ機構造と比較すると、4 ロール圧延は直線エッジ制御、真円度の一貫性、生産効率の点で優れたパフォーマンスを提供するため、現代の板金およびシリンダー製造企業にとって理想的な選択肢となります。

4ロール構造 • 強力な予備曲げ能力

上部ロール、下部ロール、サイドロールの独立した油圧制御により、プレートの自動センタリング、端部の短い直線エッジ、安定した成形品質が保証されます。

高剛性フレーム • 耐久性と安定性

一体型溶接フレームは応力緩和処理が施されており、長期間の高負荷運転でも変形せず、連続生産に適しています。

- CNCシステム • よりスマートな操作

NC/CNC 制御、リアルタイムのローラー位置フィードバック、直感的なパラメータ設定、高い再現性をサポートします。

- 自動化への適応性 • 強力な拡張性

自動積み下ろし、横傾斜積み下ろし、ローリング生産ラインに統合でき、大規模製造のニーズに対応します。

5. 応用分野

SC W12 16X2000 4ローラープレート圧延機は、以下の業界で広く使用されています。

ボイラー製造、圧力容器製造
石油化学機器
造船と海洋工学
橋梁や塔などの鉄骨構造物
金属加工および製造

主な用途は、円筒形、箱形、曲面、パイプ継手、その他の金属部品の製造です。

神重W12 16X2000mm 4ロール板金曲げ機は、圧力容器、ボイラー製造、石油化学、環境保護設備、鉄骨構造エンジニアリングなどの分野で広く使用されています。円筒形、曲面、多半径のワークピースを効率的に圧延できます。高精度、高効率、高信頼性により、企業の生産能力の向上、手作業への依存度の低減、そして安定した再現性の高い圧延工程の構築に貢献します。