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よくある故障とメンテナンスソリューション：3ロール曲げ機

3ロール曲げ機は、金属板を円筒形、円錐形、または曲面形状に成形するための基本的な成形装置です。オペレーターの予防、保守担当者の迅速な対応、設備管理者の管理を容易にするために、最も一般的な故障症状とそれに対応するメンテナンスポイントをまとめました。

以下は、3ロール曲げ機の一般的な故障とメンテナンス対策のリストです。症状 → 原因 → 解決策 → 予防策の4つのレベルで提示されています。メンテナンス担当者が迅速にトラブルシューティングを行うのに役立ち、工場のトレーニングやアフターサービス資料として直接活用できます。

1. 一般的な障害とメンテナンス戦略の分析

1) 三ロール曲げ機の圧延品質欠陥

- 円形でない/楕円形のロール

症状：シリンダーの片側が固く、もう片側が緩い。成形後、繰り返し丸め加工が必要です。

原因：3つのローラーが平行ではない。左右のローラーが同期していない。シート材の予備曲げが不十分。

解決策：上部ローラーと下部ローラーの平行度を修正します。同期バルブまたは機械式リンクを調整します。プリベンディングストロークを増やします。

予防策：ローラーシステムの精度チェックを定期的に実施してください。同じ厚さの材料には、固定のプロセスパラメータを使用してください。

- シート材質の偏差

症状：シート材が片側に移動します。端面が不均一です。

原因：ローラー表面の汚れまたは摩耗の不均一性。サイドローラーのストロークの不均一性。給紙不良。

解決策：ローラー表面を清掃してください。サイドローラーのストロークを修正してください。給紙位置を再調整してください。

予防策：シフトごとにローラー表面を清掃してください。圧延前にシート材の真直度を補正してください。

- シートの滑り

症状：ローラーは回転しますが、シートは動きません。圧延初期段階で材料を供給できません。

原因: ローラー表面の油汚れ、圧力不足、材料表面が滑らかすぎる。

解決策: ローラー表面を清掃し、圧力を適切に高め、必要に応じてローラー表面をわずかに粗くします。

予防：油で汚れたシートを直接巻かず、適切な曲げ圧力をかけて巻いてください。

2) 油圧システムの故障

- システム圧力不足

症状: ローラーを押し下げることができず、設定された厚さを達成できません。

原因: 作動油不足、ポンプの摩耗、リリーフバルブの減圧。

解決策: 油圧オイルを追加する、オイルポンプを修理または交換する、リリーフバルブを再調整または交換する。

予防策: オイルレベルを維持し、システム圧力を定期的にチェックします。

- オイルの過熱

症状: オイルタンクは触ると熱く、動作が遅い。

原因: フィルターエレメントの詰まり、連続高負荷運転、オイル品質の低下。

解決策: フィルターエレメントを交換する、マシンを停止して冷却する、油圧オイルを交換する。

予防: 連続作業時間を制御し、ろ過システムを定期的にメンテナンスします。

- 非同期操作

症状: 左右のローラーのストロークが不均一、巻きが斜め。

原因: 同期バルブの故障、オイル回路の詰まり、機械的な接続の緩み。

解決策: 同期バルブを清掃または交換し、エア抜きしてオイル回路を清掃し、機械的な接続を締めます。

予防: オイルを清潔に保ち、定期的に同期キャリブレーションを実行します。

3) 機械式トランスミッションの故障

- 非同期操作

症状: 動作中にノック音が発生する、機械が揺れる

原因: ベアリングの不足または損傷、ギアの摩耗、ボルトの緩み

解決策: すぐに潤滑するかベアリングを交換する; ギアを点検する; すべての留め具を締める

予防：定期的に潤滑剤を塗布し、定期的に締め付け具合を確認してください。

- メインローラーの回転困難

症状: 始動困難、速度不均一

原因: ベアリングの損傷、高い伝達抵抗、カップリングのずれ

解決策: ベアリングを交換する; トランスミッションシステムを修正する; カップリングを調整する

予防：温度上昇と振動を定期的にチェックする

4) 電気および制御の故障

- モーターが始動しない

症状: 起動時に応答がない

原因: 緊急停止がリセットされない; 過負荷保護が作動; 電源位相が失われる

解決策: 緊急停止の確認、保護のリセット、電源の確認

予防策：シフトごとに緊急停止をテストする。定期的に電気系統をチェックする。

- 制御の不具合/誤動作

症状: ボタンが効かない; 異常な動き

原因: リミットスイッチの損傷、配線の緩み、制御部品の老朽化

解決策: リミットスイッチの交換、配線の締め付け、老朽化した部品の交換

予防策：定期的に機能をテストする；電気キャビネットを清潔に保つ

5) シーリングと漏れの不具合

- 油圧オイル漏れ

症状：シリンダーとジョイントからのオイル漏れ、床のオイル染み

原因: シールの老朽化、接合部の緩み、オイルパイプの損傷

解決策: シールを交換する; オイルパイプを締め付けるか交換する

予防策：シールを定期的に交換する。高温での動作を避ける。

2. 迅速なトラブルシューティングアプローチ

まずオイルレベルを確認し、次に音を聞いてください。

円度がずれている場合は、ローラーを確認してください。

同期の問題については、バルブを確認してください。

オイル漏れがある場合はシールを確認し、異常な音がする場合はシャフトを確認してください。

電源が入らない場合は、直ちに 3ローラー板曲げ機.

3. レッドラインのトラブルシューティング

❌ 障害があっても生産を継続する

❌ 頻繁な強制リセット

❌ システム圧力の不正な増加

❌ 油温や異常音を無視する

❌ 安全装置を無効にする

4. 3ロール曲げ機のクイックトラブルシューティング表

1) 圧延品質

障害症状	以下の問題を素早く特定する	主な理由	トラブルシューティング対策
円形でないロール/楕円形	左右の寸法が一致しない	ローラーのずれ/同期不良	ローラーの平行度を修正し、同期を調整します。
円筒形/円錐形	片方は締まっていて、もう片方は緩い	サイドローラーのストロークが不均一	正しいサイドローラーストローク
シート材のずれ	ボードが片側に移動する	ローラー表面の汚れ / 送りずれ	ローラー表面をきれいにし、送りを修正する
シート材の滑り	ローラーはボードを動かさない	圧力不足 / ローラー表面に油が付着している	減速率を高め、ローラー表面をきれいにする
表面損傷	表面に跡がある	ローラー表面の異物	清掃と研磨のために停止

2) 油圧システム

障害の症状	ポイントを素早く決定	主な理由	対策
圧力不足	ローラーを押し下げることができない	オイルレベル低下/ポンプ摩耗	オイルを追加し、オイルポンプを点検する
圧力変動	インジケーターの針が飛ぶ	バルブコアの汚染	バルブアセンブリを清掃する
油温が高すぎる	オイルタンクは触ると熱い	フィルター要素の詰まり/過負荷	フィルターエレメントを交換し、シャットダウンして冷却する
動作が遅い	応答が遅い	油質の劣化	油圧オイルの交換
左右の非同期	一貫性のないストローク	同期バルブの故障	同期バルブの調整または交換

3) 機械式トランスミッション

障害の症状	ポイントを素早く決定	主な理由	対策
異常な騒音	叩く/叫ぶ	ベアリング潤滑不足	即時潤滑
過度の振動	全体的な振動	緩んだボルト	完全に締める
メインローラーの回転がスムーズではない	始動困難	損傷したベアリング	ベアリングを交換する
不均一な速度	速度の変化	偏心カップリング	アライメント調整

4) 電気制御工学

障害の症状	ポイントを素早く決定	主な理由	対策
モーターが始動しない	応答なし	緊急停止のリセットに失敗しました	緊急停止をリセット
起動するとすぐにトリップします	過負荷アラーム	過負荷	負荷軽減チェック
制御の故障	ボタンが反応しない	リミットスイッチが破損	リミットスイッチを交換する
虚偽の行為	異常な移動	緩んだ配線	配線を確認する

5) 漏れとシーリング

障害の症状	ポイントを素早く決定	主な理由	対策
油圧シリンダーからのオイル漏れ	ロッドエンドからオイルが滴り落ちる	シーリングエイジング	シールを交換する
パイプラインからの石油漏れ	ジョイントの油汚れ	緩い関節	締めるか交換する
床の油汚れ	継続的な油の滴り	破裂した石油パイプ	オイルパイプの交換

5. 3ロール曲げ機メンテナンス担当者向けトラブルシューティングフローチャート（標準版）

1つ目: 機器の異常検出 / オペレーターが障害を報告

ステップ1｜まずは安否確認（必須）

緊急停止ボタンは押されていますか?

機器は降ろされていますか?

プレートは完全に外れていますか？

修理タグ/電源オフ確認

✅ 安全確認完了 → ステップ2へ進む

❌ 不完全 → トラブルシューティング禁止

ステップ2｜クイック分類・判定（30秒以内で完了）

自分自身に3つの質問をしてみましょう。

動かないんですか？
動いているけど異常ですか？
動くけど、うまく転がらないのですか?

異なるブランチに対応

【支店A】設備が作動しない・起動しない

A1: 電気系統の点検（優先）

緊急停止はリセットされていますか？

電源に位相欠落はありますか?

過負荷保護が作動していますか?

ノーマル → A2
異常→処理後の試運転

A2: チェックコントロール

スタートボタンは信号を送っていますか?

接触器は作動していますか?

PLC/コントローラーは警報を発していますか?

標準 → A3
異常→制御回路を修理する

A3｜油圧始動条件の確認

油圧ポンプは始動していますか？

オイルレベルが低すぎませんか？

正常→手順3へ進む
異常→オイルを補充する/ポンプを修理する

【支店B】3ロール板金曲げ加工機の異常動作（動作が遅い、ガクガクする、同期がずれる）

B1｜まず油圧をチェックする（問題の80%はここにあります）

オイルレベル/オイル品質は

圧力計は安定していますか？

油温が高すぎませんか？

異常→オイル交換/フィルター交換
普通→B2

B2｜同期の確認

左右のローラーのストロークは一定ですか？

同期バルブが詰まっていませんか?

異常→同期バルブの洗浄/調整
ノーマル → B3

B3｜機械点検

ベアリングから異音は出ていませんか？カップリングは偏心していませんか？ボルトは緩んでいませんか？

ハンドリング後→試運転

【支店C】動作するが、巻き品質が悪い

C1｜ローラーシステムのチェック（第一焦点）

3つのローラーは平行ですか？ローラー表面に油や圧力の跡はありますか？

異常 → 正常/クリーン
正常 → C2

C2｜プロセスパラメータの確認

プレス量が足りていませんか？プリベンディングはされていますか？

パラメータを調整する → テストロール
まだ異常 → C3

C3｜材料係数の確認

板金は曲がっていませんか？材質や厚さは規定外ですか？

材料の問題 → 材料を交換する
トラブルシューティング→再検査のため支店Bへ

ステップ3｜トラブルシューティング後の検証

無負荷テスト実行

低荷重試験ロール

通常負荷生産

✅ 安定した連続運転 → 終了
❌ まだ異常が続く → 手順2に戻る

ステップ 4 | 記録の保存と防止（必須）

「故障修理記録」を完成させる

注記：

過失の原因
交換されたコンポーネント
調整されたパラメータ

必要に応じて決定します。

定期メンテナンスに含まれる
調整された運用手順

6. まとめ

3 ロール曲げ機の故障の 80% は、不適切なメンテナンスに起因します。

真円ではない、不安定 → 主にローラーシステムと同期の問題が原因。
動きがない、力が弱い → まずオイルレベル、圧力、電気系統を確認してください。
異音、振動→ベアリングの潤滑、締め付け不足。
油温が高い、動作が遅い → オイルの品質が悪い、フィルターが詰まっている。

メンテナンスは 5 つの重要な側面に重点を置いています。 オイル、ローラー、シャフト、バルブ、安全性。

メンテナンスは、5 つの重要なポイント（故障の防止）に重点を置いています。

要点	メンテナンス手順
油	オイルレベルを確認し、フィルターを交換し、オイル温度を制御する
ローラー	清掃、調整（強いハンマー打ちは避けてください）
軸	ベアリングに潤滑油を注ぎ、異常音がないか確認する
バルブ	オイルを清潔に保つ
安全性	緊急停止スイッチおよびリミットスイッチの定期テスト