CNC W12 16x2500MM 4ローラープレート曲げロール

16x2500 4ローラープレート曲げロール販売

16x2500mmの4ローラー板金曲げロールは、板端の予備曲げ機能とCNCローリング機能を備えています。金属板を一度に送り込み、ヘッドを回転させることなく、ワークの予備曲げとロール成形を完了できます。

本機の上部作業ロールは主駆動ロールであり、下部ロールと両側のロールは油圧駆動されています。リフト変位はコンピュータ制御され、自動的に水平調整されます。画面には±0.1mmの同期精度が表示されます。ロールオーバーベアリング本体の傾斜とリセットは油圧伝達方式で、上部ロールのバランスにはバランス機構が装備されており、圧延されたワークピースを容易に取り出すことができます。いつでも移動可能なモバイル独立型コンソールを備えています。機械には安全インターロック装置が装備されており、安全性が確保されています。

フル機能、高精度、そして使いやすさを兼ね備えたこの装置は、現代のCNCコイリング装置として理想的です。エネルギー、輸送、石油、化学、ボイラー、造船、水力発電、金属構造物といった産業における円形および円弧状のワークピースの圧延に最適なモデルです。

16x2500 4ローラープレートロール曲げ機のメイン構造

ワーキングロール

最も重要な構成要素の一つはプレートローリングマシンその品質と性能は、圧延機の耐用年数と圧延精度に直接影響を及ぼします。

作業ロールの材質

ワークロールは高強度・高品質鋼42CrMo材を使用し、鍛造、粗加工、焼入れ、焼戻し処理を経て、硬度はHB240～300、中周波焼入れ後HRC47～58に仕上げられています。JB/ZG4289-86ロール鋼規格に準拠し、剛性は一定（1/700～1/1000）です。L（両側ラックの中心線間の距離）。すべてのロール製造工程を標準ロールに厳密に準拠することで、包括的な機械的特性を確保しています。

ワーキングロールの両端のベアリング

4 ロール圧延機は、各ロールに業界で推奨されている耐久性に優れた 2 列自動調心ローラーベアリングを採用しています。

ラックとベース

ベースとフレームは、16x2500mmの4ローラープレート曲げロールの主要部品です。SC Machineryは高品質の鋼材を選定し、CNC切削、研磨、溶接を駆使して溶接構造部品を加工した後、専門の熱処理工場に送り、応力除去焼鈍処理（CNC旋盤加工）を施します。これにより溶接応力が除去され、十分な強度と剛性が得られ、全負荷時の正常な動作が保証されます。ワークピースのすべての記録は品質追跡システムに含まれています。

油圧系

マイクロ制御システムには、主要な電気キャビネット、制御キャビネット、その他のハードウェアコンポーネント、および特殊な制御ソフトウェアが含まれます。

主な仕様：

表示精度: ≤±0.05mm
下ロールを上昇させ、側ロールを傾斜させて上昇させ、変位を同期制御する場合、同期精度は≤±0.1mmです。
センサー変位分解能: ≤0.05mm

CNC制御システム

SC Machineryの16x2500mm 4ロール板曲げロール用制御システムは、自動圧延プログラムを搭載しており、ボタン一つで操作できます。自動で1回ずつ圧延・圧延できます。また、データ番号、保存・呼び出し機能も備えており、数百件のデータを保存できます。自動圧延の仕様は多様です。システムは手動操作プログラムにも対応しており、必要に応じて手動で操作できます。

トップサポートシステム: (オプション)

内側のラックは上部ブラケットであり、後部胴体に取り付けられています。

可動式スタンドで構成されており、バレルのサイズに合わせてブラケットを上部から下部に移動させ、圧延工程でバレルを支えます。センタースタンドは油圧式と電動式の2種類があります。

電動給餌プラットフォーム: (オプション)

電動給餌プラットフォーム CNC 4ローラープレート圧延機ロール、モーター、減速機、油圧シリンダーなどで構成され、圧延する鋼板を保持・供給するために使用されます。鋼板を圧延機に送り、調整して加工します。

左右サポートシステム（サイドサポートシステム）:（オプション）

両側油圧支持または外側支持フレーム：大径ワークを両側で保持することで、鋼板圧延工程において、ワークの重量による圧延精度の低下を防ぎます。油圧支持は複数列のロールで構成されており、ワークの保持力を高めます。レースウェイが平坦な場合は、油圧支持も使用できます。

コーン曲げアタッチメント: (オプション)

コーン曲げアタッチメントは相対運動の原理に基づいています。ワークと下ロールまたはサイドロールは静止しているとみなされ、上ロールは押し下げられ、コーンが巻き取られる際にロールは押し下げられて傾斜します。圧下量が大きいほど、ワークと上ロールの接触面積が大きくなり、その周りの曲率が大きくなります。ワークはワークロールの回転運動によって回転し、同時に上ロールの圧下量は一定であり、ワークの各バスバーは同じ曲率を持ちます。または曲率分布、コーンになります。

技術的パラメータ

型番: W12-16×2500
1.	曲げ厚さ	16mm（ステンレスの場合は12mm）
2.	最大曲げ幅	2500mm
3.	ロール作業長	2550mm
4.	対称的なローリング	T16B2500最小φ700mm(σs≤245MPa)
5	非対称ローリング	T12B2500最小φ700mm(σs≤245MPa)
6.	上部ロール直径	Ф320mm
7.	下ロール直径	Ф280mm
8.	サイドロール直径	Ф240mm
9.	モーター出力	15kW
10.	力の源	油圧式
11	ロールの駆動モデル	油圧モーターと遊星ギアボックス
12	動作速度	4.5m/分
13	電圧と周波数	380V、3相、50Hz（カスタマイズ可能）
14	油圧システムの最大作動圧力	19Mpa
15	制御システム（CNC制御）	CNC自動および手動制御
		当社の制御システムは自動巻き上げ装置を装備ワンボタンを実現できるプログラム操作。自動的にロールし、一度に1回ずつロールします。データも保存されています数値、記憶、呼び出し機能、数百のデータを保存できます。さまざまな自動圧延の仕様。システムはマニュアルと互換性がある操作プログラムと手動で操作できる必要に応じて操作します。
16	最小圧延直径	700mm