CNC W12 16X3000MM 4ローラープレート曲げロール

16x3000 4ローラープレート曲げロール販売

16x3000mmの4ローラー板金曲げロールは、板端の予備曲げ機能とCNCローリング機能を備えています。金属板を一度に送り込み、ヘッドを回転させることなく、ワークの予備曲げとロール成形を完了できます。

本機の上部作業ロールは主駆動ロールであり、下部ロールと両側のロールは油圧駆動されています。リフト変位はコンピュータ制御され、自動的に水平調整されます。画面には±0.1mmの同期精度が表示されます。ロールオーバーベアリング本体の傾斜とリセットは油圧伝達方式で、上部ロールのバランスにはバランス機構が装備されており、圧延されたワークピースを容易に取り出すことができます。いつでも移動可能なモバイル独立型コンソールを備えています。機械には安全インターロック装置が装備されており、安全性が確保されています。

フル機能、高精度、そして使いやすさを兼ね備えたこの装置は、現代のCNCコイリング装置として理想的です。エネルギー、輸送、石油、化学、ボイラー、造船、水力発電、金属構造物といった産業における円形および円弧状のワークピースの圧延に最適なモデルです。

16x3000 4ローラープレートロール曲げ機の主要構造

ワーキングロール

最も重要な構成要素の一つはプレートローリングマシンその品質と性能は、圧延機の耐用年数と圧延精度に直接影響を及ぼします。

作業ロールの材質

ワークロールは高強度・高品質鋼42CrMo材を使用し、鍛造、粗加工、焼入れ、焼戻し処理を経て、硬度はHB240～300、中周波焼入れ後HRC47～58に仕上げられています。JB/ZG4289-86ロール鋼規格に準拠し、剛性は一定（1/700～1/1000）です。L（両側ラックの中心線間の距離）。すべてのロール製造工程を標準ロールに厳密に準拠することで、包括的な機械的特性を確保しています。

ワーキングロールの両端のベアリング

4 ロール圧延機は、各ロールに業界で推奨されている耐久性に優れた 2 列自動調心ローラーベアリングを採用しています。

ラックとベース

ベースとフレームは、16x3000mmの4ローラープレート曲げロールの主要部品です。SC Machineryは高品質の鋼材を選定し、CNC切削、研磨、溶接を駆使して溶接構造部品を加工した後、専門の熱処理工場に送り、応力除去焼鈍処理（CNC旋盤加工）を施します。これにより溶接応力が除去され、十分な強度と剛性が得られ、全負荷時の正常な動作が保証されます。ワークピースのすべての記録は品質追跡システムに含まれています。

油圧系

マイクロ制御システムには、主要な電気キャビネット、制御キャビネット、その他のハードウェアコンポーネント、および特殊な制御ソフトウェアが含まれます。

主な仕様：

表示精度: ≤±0.05mm
下ロールを上昇させ、側ロールを傾斜させて上昇させ、変位を同期制御する場合、同期精度は≤±0.1mmです。
センサー変位分解能: ≤0.05mm

CNC制御システム

SC Machineryの16x3000mm 4ロール板曲げロール用制御システムは、自動圧延プログラムを搭載しており、ボタン一つで操作できます。自動で1回ずつ圧延・圧延できます。また、データ番号、保存・呼び出し機能も備えており、数百件のデータを保存できます。自動圧延の仕様は多様です。システムは手動操作プログラムにも対応しており、必要に応じて手動で操作できます。

トップサポートシステム: (オプション)

内側のラックは上部ブラケットであり、後部胴体に取り付けられています。

可動式スタンドで構成されており、バレルのサイズに合わせてブラケットを上部から下部に移動させ、圧延工程でバレルを支えます。センタースタンドは油圧式と電動式の2種類があります。

電動給餌プラットフォーム: (オプション)

電動給餌プラットフォーム CNC 4ローラープレート圧延機ロール、モーター、減速機、油圧シリンダーなどで構成され、圧延する鋼板を保持・供給するために使用されます。鋼板を圧延機に送り、調整して加工します。

左右サポートシステム（サイドサポートシステム）:（オプション）

両側油圧支持または外側支持フレーム：大径ワークを両側で保持することで、鋼板圧延工程において、ワークの重量による圧延精度の低下を防ぎます。油圧支持は複数列のロールで構成されており、ワークの保持力を高めます。レースウェイが平坦な場合は、油圧支持も使用できます。

コーン曲げアタッチメント: (オプション)

コーン曲げアタッチメントは相対運動の原理に基づいています。ワークと下ロールまたはサイドロールは静止しているとみなされ、上ロールは押し下げられ、コーンが巻き取られる際にロールは押し下げられて傾斜します。圧下量が大きいほど、ワークと上ロールの接触面積が大きくなり、その周りの曲率が大きくなります。ワークはワークロールの回転運動によって回転し、同時に上ロールの圧下量は一定であり、ワークの各バスバーは同じ曲率を持ちます。または曲率分布、コーンになります。

技術的パラメータ

いいえ。	アイテム	パラメータ
1	曲げ厚さ	16mm
2	最大曲げ幅	3000mm
3	ロール作業長	3050mm
4	対称的なローリング	T16*B3000(σs≤245MPa)
5	非対称圧延（プレベンディング）	T12*B3000(σs≤245MPa)
6	最小圧延径	800mm
7	上部ローラー直径	Ф350mm
8	下部ローラー直径	Ф320mm
9	サイドローラーDIA	Ф290mm
10	モーター出力	18.5kW
11	力の源	油圧式
12	ロールの駆動モデル	油圧モーターと遊星ギアボックス
13	動作速度	4.5m/分
14	電圧と周波数	380V、3相、50Hz（カスタマイズ可能）
15	油圧システムの最大作動圧力	19Mpa
16	制御システム（CNCコントローラ）	CNC自動および手動制御に対応
16	制御システム（CNCコントローラ）	当社の制御システムは自動圧延プログラムを搭載しており、ボタン一つで操作できます。自動で一回ずつ圧延・転造できます。また、データ番号、保存・呼び出し機能も備えており、数百件のデータを保存できます。自動圧延の仕様は多様です。システムは手動操作プログラムにも対応しており、必要に応じて手動で操作できます。
17	給餌テーブル/電動給餌プラットフォーム（オプション）	1セット