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複合パンチング・シャーリングマシン操作ガイド

複合パンチング・シャーリングマシンは、複数の金属プロファイル加工機能を1台のマシンに統合したマルチステーション油圧加工装置です。鉄骨構造物、鉄塔、電力、橋梁、機械製造などの業界で広く使用されています。

では、複合パンチング・シャーリングマシンを正しく使用し、操作するにはどうすればよいでしょうか？以下は、2026年版複合パンチング・シャーリングマシン操作ガイドです。

1. パンチングとせん断を組み合わせた設備の紹介

パンチング・シャーリング複合機は、パンチング、シャーリング、コーナーカット、溝入れの各機能を統合したマルチステーション金属加工設備です。アングル鋼、平鋼、チャンネル鋼、鋼板などの形鋼や板材の高速加工に広く使用されています。

1) 主要駅

パンチングステーション
セクションカッティングステーション
角度切断ステーション
せん断ステーション
ノッチングステーション

2) 広く使われている

鉄骨構造物、送電塔、建設機械、建築金物、棚、橋梁部品など。

3) 基本構造部品

フレームシステム：高強度溶接または鋳鋼構造

油圧システム：オイルタンク、オイルポンプ、モーター、バルブグループ、シリンダー

の仕組み油圧鉄工:

パンチングスライダー
せん断スライダー
圧力装置

電気制御システム: ボタン、フットペダル、緊急停止

位置決めシステム: バッフル、定規、スケール

安全保護装置：保護カバー、リミットスイッチ、緊急停止

4) 主な利点と特徴

多機能：必要な機械の数と床面積を削減
高効率: 機械やワークステーションの頻繁な変更は不要
簡単な操作：一般の作業者でも簡単に操作できます
安定した構造：油圧駆動、高いパンチ力とせん断力
メンテナンスが簡単：標準化された金型で簡単に交換可能

2. 始動前の準備と点検（標準手順）

環境検査:

地面は平らで油汚れはありません。
近くに障害物はありません。
十分な照明。

電気システム検査:

電源電圧は要件を満たしています。
アース線は信頼性があります。
コントロールボタンは固まっていません。

油圧システム検査：

オイルレベル: オイルゲージの中心線より上。
油質：乳化なし、不純物なし。
オイルパイプとジョイントには漏れがありません。

金型および切削工具の検査:

パンチと下型が確実に取り付けられています。
せん断ギャップは正常です。
刃先が鋭く欠けにくい。

安全装置の確認:

緊急停止ボタンが有効です。
保護カバーも完備。
フットペダル誤作動防止装置は正常です。

3. 各ワークステーションの詳細な操作手順

1) パンチングワークステーションの詳細な操作

ダイの選択:

パンチ径 ≥ 材料厚さ × 2
材料が厚いほど、穴の直径も大きくする必要があります。

インストール手順:

パンチを取り付けます。
下側の金型を取り付けます。
ロックボルトを締めます。
手動で圧力をテストして同心度を確認します。

ポジショニングとパンチング：

バッフルを調整して穴の間隔を決定します。
ワークピースを位置決め面に近づけます。
両手がサイコロから離れていることを確認します。
パンチアクションを開始します。

予防：

積み重ねた材料はパンチングできません。
焼き入れされた材料や高強度の材料を打ち抜かないでください。
廃材は速やかに片付けなければなりません。

2) せん断ステーションの詳細な操作

せん断準備:

材料の厚さ≤定格容量を確認してください。
加圧装置の高さを調整します。

せん断手順:

材料をスムーズに供給します。
せん断マークに合わせて位置合わせします。
せん断を開始します。
せん断後に材料を除去します。

せん断品質要件:

ストレートカット
小さなバリ
明らかなねじれなし

3) アングル鋼切断ステーション

位置決め面に近いアングル鋼。
フランジがブレードに対して垂直になっていることを確認します。
1回のパスでせん断を完了します。
断面の整合性を確認します。

4) コーナーカット/ノッチングステーション

必ず対応する金型を使用してください。
代用しないでください。
各処理の前に 1 枚ずつ切り取ってみてください。

4. 鉄工の基本操作手順

1) 電源オン

電源スイッチをオンにします。
油圧システムを起動します。
機械を無負荷の状態で 1 ～ 2 回運転し、スムーズに動作し、異常なノイズがないことを確認します。

2) パンチング加工

適切なパンチと下型を選択します。
正確な穴の位置を確保するために、位置決めバッフルを調整します。
ワークピースを位置決め面と面一になるように配置します。
手がダイから離れていることを確認してください。
フットペダルを踏むか、ボタンを押してパンチ操作を完了します。

注記：

極端に厚い材料や高強度の材料の打ち抜きは固く禁止されています。
パンチング廃棄物は速やかに清掃する必要があります。

3) せん断作業（せん断プレート/プロファイル）

材料の厚さに応じて圧力装置を調整します。
ワークピースを定規またはバッフルに当てます。
せん断ラインを合わせます。
せん断作業を開始します。
ワークピースを取り外した後剪断.

注記：

機器の定格容量を超える材料をせん断しないでください。
斜めに送ることで無理に剪断しないでください。

4) コーナーカット/ノッチング（設定されている場合）

対応するダイを選択します。
ワークの配置方向を確認します。
1 回の操作で処理を完了します。
カットの品質を確認します。

5. 安全動作ポイント（重要）

決して金型エリアに手を入れないでください。
1 台の機械を 2 人で同時に操作しないでください。
パンチング作業中は絶対に手袋を着用しないでください。
処理中は必ず安全メガネを着用してください。
異常が発見された場合は直ちに機械を停止してください。

6. シャットダウン手順

油圧システムを停止します。
主電源を外します。
作業台と廃材を清掃します。
金型に防錆油を塗布します（長期停止時）。

7. 日常メンテナンスポイント

シフトごとに油圧オイルのレベルを確認してください。
定期的に金型の摩耗を確認してください。
切れ味が悪くなったハサミは、すぐに研ぐか交換してください。
長期間使用しない場合は、正式な処理を開始する前に機械を無負荷の状態で稼働させてください。

8. 複合パンチング・せん断機のよくある問題の簡単なトラブルシューティング

問題	考えられる原因
大きなパンチングバリ	パンチの鈍化/不適切なクリアランス
せん断切断面の不正確さ	切削工具の摩耗不足/材料のクランプ不足
弱い行動	油圧不足/圧力が低すぎる
異常な騒音	緩んだ留め具/潤滑不足