一般的な曲げ品質の問題と解決策

曲げ滑りとは、曲げ加工するワークが下型溝上に完全かつ有効な支持点を持たず、ワークが滑りやすくなり、曲げ加工を適正に位置決めできなくなる現象を指します。

摺動材が曲がる主な理由は以下の通りです。

1. 下型の幅が大きすぎて曲げ寸法が下型幅の半分以下の場合、滑りが発生します。
2. ワークピースの形状や大きさによって、テンプレートの位置決めサイズが短すぎる場合や有効なテンプレート位置決めエッジがない場合、曲がりや滑り現象が発生することがあります。

材料の曲げや滑りの問題を解決するには、主に 2 つの方法があります。

• 方法 1. 適切な曲げダイを選択します。通常、曲げるボードの厚さの 4 ～ 6 倍のダイ幅を選択します。
• 方法2. テンプレートまたは加工エッジを追加する方法を用いることで、曲げによる位置決め不良に起因する材料のずれの問題を解決できます。一般的に、曲げはワークピースの直線エッジによって位置決めされるため、位置決めには2つの端面が曲げテンプレートに接触する必要があります。しかし、実際の製造工程では、製品テンプレートのエッジが短すぎる場合や、有効な位置決めエッジがない場合があり、曲げ位置決めが完了できないことがあります。解決策は次のとおりです。

1. 板厚t≤6mmの場合、位置決めのために加工エッジを追加し、加工エッジの延長位置は付属品の端面と水平にする必要があります。曲げ加工後の研磨・除去を容易にするため、接合部にはレーザー切断を使用してください。
2. 板厚tが6mmを超える場合は、位置決めのためにテンプレートを切断することができ、テンプレートの厚さはワークピースの厚さと同等かわずかに小さくすることができます。どちらの位置決め方法も、材料の曲がりや滑りの問題を解決できます。