目次
あ ファイバーレーザー切断機 ファイバーレーザーを光源とし、レーザー光を用いて材料を高精度に切断する装置です。ファイバーレーザー切断機を使用する際は、機器が安全かつ効率的に動作することを確保するために、以下の手順に従う必要があります。以下は、ユーザー向けのファイバーレーザー切断機操作ガイドです。
1.ファイバーレーザー切断機の使い方は？
1) 始める前の準備
– 安全確認
保護具を着用してください: 保護メガネ、保護手袋、作業服を着用してください。
– E装備 C一体
- 電源チェック: 機器が安定した電源に接続されていることを確認します。
- 冷却システム: 冷却剤が十分かどうか、冷却システムが正常に動作しているかどうかを確認します。
- ガス供給: 補助ガス(酸素、窒素など)が十分であり、圧力が要件を満たしていることを確認します。
- 光ファイバーケーブルが損傷していないか、過度に曲がっていないか確認してください。すべての留め具とコネクタがしっかりと固定されていることを確認してください。
– 環境整備
作業エリア内に可燃物がないことを確認してください。
保護メガネ、消火器など必要な安全保護具を装備してください。
– 材料の準備
切断要件に応じて適切な材料を選択し、表面を清掃します。
材料が平らでしっかり固定されていることを確認しながら作業台に固定します。
2) ファイバーレーザー切断機を起動する
- 主電源をオンにする: デバイスの主電源スイッチをオンにします。
- 制御システムを起動します。切断機のコントロール パネルを開き、システムの初期化が完了するまで待ちます。
- 冷却システムを起動します。レーザーの温度制御が正常であることを確認するために、冷却システムを起動します。
3) 切断パラメータを設定する
– カットファイルをインポート
設計ファイル (DXF やその他の CAD 形式など) を制御ソフトウェアにインポートします。
切断パスが正しいかどうかを確認し、重複や間違ったパスを回避します。
– プロセスパラメータを調整する
カットモードを選択してください:
材料の種類や厚さに応じて適切な切断モード（炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金など）を選択します。
レーザー出力:
素材の種類や厚さに応じて適切なパワーを選択してください。
切断速度:
最高の切断品質が得られるように速度を調整します。
補助ガス:
- 窒素: ステンレス鋼やアルミニウムなどの、より滑らかな切れ味の材料に使用されます。
- 酸素:炭素鋼の切削効率を向上させるために使用されます。
- 空気: 低コストでの切断ニーズに適しています。
フォーカス位置:
レーザーエネルギーが集中するように、材料の厚さに応じて焦点を調整します。
5) テストカットとカット
– テストカット
材料の角でテストカットを行い、カット効果を観察します。
テストカットの結果に応じて、パワー、速度、焦点位置などのパラメータを調整します。
– フォーマルカット
すべての設定が正しいことを確認した後、カットプログラムを開始します。
切断作業中は切断状態を監視し、異常（異常火花、切断不良など）がないか注意してください。
6) 術後処理
– 切断品質を確認する
エッジは滑らかでバリがありません。
切断サイズは設計要件を満たしています。
作業台を清掃します。残留物や廃棄物を除去し、機器を清潔に保ちます。
– 機器の電源を切る
レーザー、冷却システム、制御システムをオフにします。
主電源を外します。
7) メンテナンスとケア
- 日常点検：光学レンズを清掃し、光ファイバー、ケーブル、その他のコンポーネントを点検します。
- 定期メンテナンス: 冷却剤を交換し、レーザーを清掃し、ガスパイプラインを確認します。
- ログの記録: 機器の使用およびメンテナンスの記録を記録します。
8) その他の注意点
- 安全保護: レーザー切断中はレーザービームを直接見ないでください。操作していない人は装置から離れてください。
- 環境要件: 作業環境を乾燥したほこりのない状態に保ってください。
- 緊急処置: 異常事態が発生した場合は、直ちに緊急停止ボタンを押し、機器をシャットダウンして問題を解決してください。
ファイバーレーザー切断機は、金属、プラスチック、複合材など、様々な材料の切断に使用される高精度ツールです。このガイドに従うことで、ファイバーレーザー切断機を安全かつ効果的に操作し、最適な性能と長寿命を維持できます。
2.ファイバーレーザー切断機の操作上の注意
ファイバーレーザー切断機を使用する場合は、安全かつ効率的な操作を確保するために、次の事項にも特別な注意を払う必要があります。
1) 安全保護
保護メガネを着用してください:
レーザー切断機を操作する際は、レーザー光が直接目に入らないように、レーザー保護メガネを着用してください。レーザー切断機がスタンバイ状態または電源が入っている場合でも、保護メガネを着用してください。
レーザー光線を直接見ないようにしてください。
切断作業中はレーザー光線が非常に高温になるため、レーザー光線を直接浴びると重傷を負う可能性があります。特に切断作業中は、切断ヘッドを直視しないでください。
作業エリアの保護:
レーザー切断機の周囲には適切な安全柵が設置されており、操作者以外の人がレーザー作業エリアに近づかないようにしてください。ほとんどの機器には、レーザー保護ガラスや保護カバーなどの安全保護装置が備えられています。
2) 環境要件
通気性が良い:
レーザー切断プロセスでは、一定量の排気ガス、煙、粉塵が発生するため、有害ガスの蓄積を避けるために、作業エリアに適切な換気システムまたは排煙システムを設置する必要があります。
温度制御:
レーザー切断機の作業環境温度を適度に維持し、レーザーおよび冷却システムの正常な動作に影響を与えるような高温または低温を避けてください。
湿度コントロール:
湿度が高すぎると電気機器が損傷する可能性があり、湿度が低すぎると静電気障害が発生する可能性があるため、適切な湿度レベルを維持する必要があります。
3) 設備のメンテナンス
レーザーを定期的にチェックしてください:
レーザーはファイバーレーザー切断機の中核部品です。ファイバー接続が正常であり、損傷や汚れがないことを確認するために、レーザーの状態を定期的に点検してください。ファイバーが損傷すると、レーザービームが不安定になったり、故障したりする可能性があります。
光学レンズと保護ミラーを清掃します。
レーザー切断工程では、光学レンズと保護ミラーに煙、埃、不純物が蓄積しやすく、レーザーの品質に影響を与えます。レーザービームの透過率と切断精度の安定性を確保するために、レンズを定期的に清掃してください。
冷却システムを確認します。
ファイバーレーザー切断機の冷却システムの正常な動作は、レーザー切断機にとって非常に重要です。冷却システムに漏れがないか、またレーザーの温度が正常範囲内に保たれているかを確認するために、定期的に冷却液のレベルを確認してください。
ガス供給システムを確認してください:
酸素、窒素、空気などの補助ガス供給が十分であり、パイプラインに漏れがなく、ガス圧力が切断要件を満たしていることを確認します。
4) 操作上の注意
材料の準備:
切断を始める前に、材料の表面がきれいで平らであることを確認してください。油、鉄粉、錆などのゴミは、切断品質に影響を与えないように取り除いてください。
フォーカス調整:
レーザーの焦点が材料の表面に正確に調整されていることを確認してください。焦点位置が適切でないと、切断効果が低下したり、切断が不完全になったりします。ほとんどのファイバーレーザー切断機にはオートフォーカス機能が搭載されていますが、場合によっては手動で調整する必要がある場合もあります。
反射材を避ける:
反射率の高い材料（アルミニウム、銅など）を切断する場合は特に注意してください。反射率が高いとレーザービームが反射し、機器を損傷したり、切断効果に影響を与えたりする可能性があります。このような材料を切断する場合は、適切な補助ガスを選択し、必要に応じてレーザー出力と切断速度を調整してください。
5) 切断中のモニタリング
切断プロセスを監視:
切断作業中は、刃先が平坦かどうか、異常現象（火花が多すぎる、切断効果が不均一など）の有無など、切断効果に注意してください。異常がある場合は、直ちに切断を中止し、設備を点検してください。
温度監視:
レーザー切断加工中は、装置内部の温度、特にレーザーと冷却システムの温度が上昇する可能性があります。過熱や装置の損傷を防ぐため、温度を正常範囲内に保ってください。
機器警報システム：
多くのファイバーレーザー切断機には警報システムが装備されており、機器に異常が発生すると警報音が鳴ります。故障が発生した場合は、直ちに運転を停止し、原因を確認してください。
6) オペレータの要件
専門的なトレーニング:
ファイバーレーザー切断機を操作する前に、オペレーターは専門的なトレーニングを受け、ファイバーレーザー切断機の操作、メンテナンス、トラブルシューティングなどの基本的な知識を習得する必要があります。
操作担当者以外の立ち入りは禁止されています。
レーザー切断プロセス中は、権限のない人が作業エリア、特に切断エリアに入ることは禁止されています。
7) 緊急停止
緊急停止ボタン:
機器の運転中に故障や緊急事態が発生した場合は、機器がより大きな損害や事故を引き起こすのを防ぐために、すぐに緊急停止ボタンを押してください。
異常な取り扱い:
切断プロセス中に機器に異常な状態（異常な火花、過熱、レーザー異常など）が発生した場合は、直ちに停止して検査し、ファイバーレーザー切断機を操作する前に障害を取り除く必要があります。
3. まとめ
従来のレーザー切断機と比較して、ファイバーレーザー切断機は、切断速度が速く、メンテナンスコストが低く、レーザービームの焦点が小さいためより微細な図形を切断できるなど、多くの利点があります。金属材料の切断、特にステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金などの金属の工業加工に広く使用されています。
ファイバーレーザー切断機は高精度な機器であり、安全規則の厳格な遵守と運転中の定期的なメンテナンスが必要です。正しい操作手順、環境管理、機器のメンテナンスを実施することで、機器の効率的な動作と切断品質が保証され、機器の耐用年数を効果的に延ばすことができます。
上記の手順に従って、ファイバーレーザー切断機の作業を安全かつ効率的に完了してください。特別なご要望がある場合は、機器のマニュアルを参照するか、テクニカルサポートにお問い合わせください。
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