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プレート圧延機の使い方

板圧延機の使い方とは？これは、実際の現場での経験に基づいた、板圧延機の正確で効率的なユーザーガイドです。初心者の方にも適しており、操作手順、テクニック、よくあるミスなどを網羅しています。

1. 板圧延機使用前の準備

1) 設備検査

油圧オイルのレベルは正常で、漏れはありません。
電気式、緊急停止ボタン、リミットスイッチが有効です。
すべてのローラー表面はきれいで、溶接スラグや鉄粉がありません。
ローラーは異音もなくスムーズに回転します。
特に油圧システムや同期システムに障害がある状態での操作は禁止されています。

2) 板金検査

材質: 炭素鋼 / ステンレス鋼 / アルミニウム板

実際の厚さと幅は装置の能力内ですか?

金属板は、極度の反りを避け、できる限り真っ直ぐにする必要があります。

リマインダー：

「最大コイル厚さ≠長期安定作業厚さ」

長期使用の場合は定格容量の80～90%以下での使用を推奨します。

2. 標準操作手順（一般的な手順）

板圧延機の使い方は？以下は3ロールと 4ロール板圧延機（詳細は若干異なる場合があります）

ステップ1：ローラーの位置を調整する

下部ローラー/サイドローラーを初期位置に調整します。
板厚に応じて適切な予圧量を設定します。
4 本ロール機: 下部のローラーがプレートをしっかりと押し付け、サイドのローラーがプレロールします。

原理：

最初は軽く圧力をかけます→その後徐々に圧力を強めます。

ステップ2：ロードとセンタリング

プレートを中央に置き、左右を揃えます。
プレートの端をローラーと平行に保ちます。
幅の広いプレートの場合は、2 人で作業するか、昇降システムを使用することをお勧めします。

不正確なセンタリング = シリンダーの歪み、端の広がり、やり直し。

ステップ3：予備曲げ（重要な品質ステップ）

まず片方の端を曲げておきます。
プレートを裏返し、もう一方の端をあらかじめ曲げておきます。
直線部の長さを短くし、丸みを大きくします。

経験的値:

あらかじめ曲げられた直線定規は、板厚の 1.5 ～ 2 倍以内に制御する必要があります。

ステップ4：最終ローリング

メインローラーの回転を開始します。
サイドローラー／アッパーローラーを徐々に上げます。一度に押し込まないように、小さな円を数回に分けて調整してください。

誤った実践:

一度に強く押しすぎる→真円度不良、ローラー破損、シート材の滑り

ステップ5：丸み補正

真円度と直径を確認します。
必要に応じて微調整し、1～2 回転巻き戻します。
先細りの形状や円形でない形状はすぐに修正してください。

ステップ6：荷降ろし

サイドローラー/上部ローラーを引っ込めます。
フリップベアリングを開きます（該当モデル）。
ワークピースを慎重に取り外します。

完成品を叩いたり、こじ開けたりしないでください。

3. プレート圧延機を効率的に使用するための6つの実用的なヒント

1) 厚板の場合は低速、薄板の場合は一定速度

厚板：低速+多圧力アプリケーション
薄板：滑り止め、しわ防止

2) 材質によって処理方法が異なる

ステンレス鋼：高スプリングバック→オーバーコイリング3-5%
アルミプレート：傷つきやすい→ローラーを清掃し、圧力を下げる

3) 丸みには「複数の丸み補正」が必要

完璧な丸みは一度で実現できるものではなく、微調整を繰り返すことで実現されます。

4) よく使われるパラメータを覚えておく

「ローリングプレートパラメータ記録シート」を作成することをお勧めします。

材料
厚さ
ローラー位置
最終直径

➡次回直接適用すると、効率が30%+向上します

5) 長いプレートはずれを防止しなければならない

プレートの両端を常に観察してください。
逸脱が検出された場合は、直ちに機械を停止して調整してください。

6) バッチ処理: まずテストロール

最初の作品はサンプルとして機能します。
検査に合格した後にのみ生産を続行します。

4. よくある間違いとその結果の比較

誤った操作	直接的な結果
一度の操作で過剰な圧力をかける	真円度が低い、機器が損傷する
事前曲げなし	過度に長い直線
シート材のずれ	シリンダーのスキュー
過負荷	ローラーの曲がり、油圧の故障
異物入りのローリングシート	ローラー表面の損傷

5. 安全操作ポイント（必ず遵守してください）

以下の行為は固く禁じられています。

ローラーの間に手を入れる
板金を圧延しながら修正する
過度に厚いシートや幅の広いシートを無理やり加工する
大きなシートを1人で操作

推奨事項:

保護手袋を着用してください
緊急停止場所を把握しておきましょう
大きなシートの場合は持ち上げたり補助サポートを使用する

6. 板圧延機の共通動作点

1) W11三ロール板圧延機を使用する際のポイント

① 構造と特徴（操作前に理解する）

上部ローラー固定
持ち上げと成形用の2つの下部ローラー（または一度に1つ移動）
シンプルな構造、低価格、幅広い適用性
比較的弱い予備曲げ能力、やや長い直線エッジ

適しているもの:

中厚板、一般圧延、直線エッジの要件がそれほど厳しくないワークピース

② W11 標準動作点（必読）

給餌は「水平かつ整列」して行う必要があります。

プレートは上部ローラーと平行でなければならない
両側の露出長さは一定でなければならない
わずかなずれでもロール全体が中心からずれてしまいます

事前曲げは「複数の軽い圧力」に依存します。

片方の端に軽く圧力をかける → プレートを裏返す → もう一度軽く圧力をかける
一度に押し込まないでください
直線部分は少量許容し、その後の丸めで補正する

よくある間違い:

一度に大きな圧力をかける→真円度が悪い＋ローラーに負担がかかる

ローリングはゆっくりと行う必要があります。

低速でスタート
一度に1つのロールを調整する
毎回小さな調整範囲

W11 主要原則:

「複数回のターン、小さな圧力、ゆっくりとした進歩」

丸めには「繰り返し巻き戻し」が必要です。

時計回りに1回転、反時計回りに半回転させて、丸みを観察しながら微調整します。

③ W11使用上の注意

極端に短い直線エッジには適していません。
薄板の高速バッチ生産には適していません。
厚板、構造部品、円筒部品などに適しています。

2) W12 4ロール板圧延機を使用する際のポイント

① 構造と利点

上部ローラーと下部ローラーによる主駆動
サイドローラーの独立昇降
強力な予備曲げ能力、極めて短い直線エッジ
自動センタリング、高効率

適しているもの:

高精度シリンダー、バッチ生産、ステンレス鋼、薄板

② W12標準動作点（重要）

給餌：「まずクランプし、次に仮曲げする」

下部ローラーはまずプレートをしっかりと固定します
プレートがしっかりと固定され、滑らないことを確認してください
次にサイドローラーで予備曲げを行います
プレートが滑ると、その後のロールはすべて無駄になります

1 ステップで事前曲げを行いますが、圧力は正確でなければなりません。

片端の予備曲げ完了
プレートを裏返す → もう一方の端を曲げる
サイドローラーのストロークは、繰り返し調整することなく、1回で完了します。

経験：

ステンレス鋼の予曲げ量≒理論値+3～5%

形式圧延における高効率：

メインローラーが回転する
サイドローラーが徐々に上昇
頻繁にひっくり返すことなく連続巻きが可能

W12コアの利点:

「正確な予備曲げ、素早い丸め、そして優れた真円度」。

丸み付けは主に「サイドローラー微調整」によって実現されます。

中心からずれているサイドローラーを調整します。
下部のローラーを固定したままにしたり、上部のローラーを強く押しすぎたりしないでください。

③ W12使用上の注意

締め付け力を怠らないでください。
2 つのサイドローラーが非同期に動作すると、円錐形になります。
大量生産の前に必ず 1 個テストロールを行ってください。

3) W11とW12板圧延機の動作上の違いの概要

比較項目	W11 3ローラー	W12 4ローラー
事前曲げ機能	一般的に	良い
直線の長さ	比較的長い	非常に短い
摂食困難	中くらい	低い
丸め効率	中くらい	高い
操作エラー許容度	低い	高い
バッチ生産に適しています	一般的に	最適です