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プレスブレーキの使い方操作ガイド

プレスブレーキを使用する際は、操作の安全性と機械の正しい使用方法にご注意ください。プレスブレーキの使い方とは？曲げ加工工程は、準備、セッティング、曲げ加工から検査、清掃までの全工程を含みます。

曲げ加工されたワークピースが設計要件を満たしていること、作業者の安全を確保し、生産事故を回避するために、各工程は厳密に管理されなければなりません。以下に基本的な手順をいくつか示します。

1.プレスブレーキ運転準備作業

使用前の準備作業 CNC油圧プレスブレーキ作業の安全性を確保し、作業効率と曲げ品質を向上させる鍵は、準備です。曲げ機を使用する前にどのような準備が必要ですか？必要な準備は次のとおりです。

1) 機器の状態を確認する

機械検査： 曲げ機が良好な状態にあり、すべての部品（上型、下型、油圧システム、電気システムなど）が正常に動作していることを確認します。
金型検査： 金型が損傷していないかどうかを確認し、金型に亀裂、摩耗、その他の損傷がないか確認し、ワークピースのサイズと要件に適合していることを確認します。

2) 環境検査

職場の清潔さ: 作業エリアが整理整頓されていることを確認し、作業の妨げになるゴミや工具を置かないようにしてください。
換気と照明： 特に曲げ加工中に熱やガスが発生する場合は、作業エリアに十分な照明と適切な換気システムがあることを確認してください。

3) 材料の準備

適切な材料を選択してください: 設計要件に応じて、曲げ機械の加工に適した材料（鋼、アルミニウム、銅など）を選択し、材料の厚さと幅が機械の加工能力を満たしていることを確認します。
材料検査: 材料に損傷がないか、表面が平らで清潔であるかを確認してください。材料の表面に油や錆がある場合は、曲げ効果に影響を与えないように清掃する必要があります。

4) 金型の選択と取り付け

材料の種類や曲げ角度に応じて適切な金型を選択してください。一般的な金型には、V型金型、U型金型、長方形金型などがあります。
金型の取り付け: 機械の要件に従って、上部金型と下部金型を正しく取り付け、金型が正しく配置され、しっかりと取り付けられていることを確認します。

5) パラメータを設定する

曲げ角度: 製品設計要件に応じて曲げ角度を設定します。曲げ角度は製品の外観と性能に直接影響します。
曲げ力: 曲げ機の圧力設定は、材料の種類と厚さに応じて調整してください。圧力が高すぎると材料が変形する可能性があり、圧力が低すぎると曲げが完了しない可能性があります。
ギャップ調整: 材料の厚さに応じて、上型と下型の隙間を調整し、材料を損傷することなくスムーズに曲げることができるようにします。

6) プレスブレーキ曲げ作業前の安全確認

保護具: オペレーターは、保護メガネ、耳あて、手袋などの安全保護具を着用していることを確認してください。
安全チェック: 問題が発生した場合に適時に停止できるように、機械の安全装置（保護カバー、緊急停止ボタンなど）が適切に動作しているかどうかを確認します。
試運転： 正式運用前に空車テストを実施し、機器の動作を確認し、異音や異常動作がないことを確認することができます。

7) オペレータの準備

操作プロセスに精通している: オペレーターが機械の操作マニュアルと安全仕様を熟知し、すべてのコントロールボタンと操作手順を理解していることを確認します。
オペレーターのトレーニング: 不適切な操作による事故や不良製品の発生を避けるために、オペレーターが曲げ機の使用に関して十分な経験を持っているか、または関連するトレーニングを受けていることを確認してください。

8) 製造工程と工程確認

特に複数の曲げ工程が必要な場合は、工程の流れと曲げ順序を確認し、正しい順序に従ってください。
曲げ機に必要な補助工具（サポートフレーム、クランプなど）が揃っているか確認します。

これらの準備により、操作上の問題を効果的に軽減し、曲げ機が作業を効率的かつ正確に完了できるようになります。

2.プレスブレーキ機械のパラメータ設定

曲げ加工機のパラメータ設定は、最終的な曲げ加工品の精度、表面品質、安全性に大きく影響するため、非常に重要です。パラメータ設定にあたっては、材料の特性、曲げ加工の要件、そして機械の性能に応じて調整する必要があります。

CNCプレスブレーキ機のパラメータ設定方法は以下の通りです。一般的な曲げ加工機のパラメータとその設定方法は以下の通りです。

1) 曲げ角度

設定方法：

曲げ角度とは、曲げ加工中にワークピースが形成する角度のことで、通常は機械の角度調整装置によって設定されます。

設定原則：

曲げ角度は設計要件と工程要件に応じて設定されます。通常は工程図やサンプルを参照して決定します。

注:

設定する際は、金型とワークの接触面積が角度設定と一致していることを確認してください。角度が大きすぎるとワーク表面にひび割れが発生し、角度が小さすぎると期待した曲げ効果が得られません。

2) 曲げ力

設定方法：

曲げ力とは、曲げ加工中に材料に加えられる圧力を指します。曲げ力の大きさは、材料の種類、厚さ、幅、および必要な曲げ角度によって異なります。

設定原則：

曲げ力は機械の油圧システムによって調整できます。設定時には、材料の厚さに応じて適切な曲げ力を計算する必要があります。一般的に、厚さが厚いほど、必要な曲げ力も大きくなります。

計算式：

曲げ力（N）は次の式で概算できます。 F=(K×W×T2)/L

どこ：

Fは曲げ力（N）です。
K は定数であり、通常は一般的な材料の値です。
Wはワークピースの幅（mm）です。
Tは材料の厚さ（mm）です。
Lは曲げ機の有効作業長さ（mm）です。

プレスブレーキトン数計算機

注記：

曲げ力が高すぎても低すぎても、曲げ品質に影響します。適切な曲げ力の設定が不十分だと、材料の変形や金型の損傷につながる可能性があります。

3) ダイギャップ

設定方法：

ダイギャップとは、上型と下型の間の距離を指し、材料の曲げ効果に直接影響します。

設定原則：

ダイギャップは通常、材料厚さの6%～10%にする必要があります。例えば、材料厚さが6mmの場合、ダイギャップは0.36mm～0.6mmの範囲に設定する必要があります。このギャップが小さすぎると曲げ加工が困難になる可能性があり、大きすぎると曲げ精度や表面品質に影響を及ぼします。

注:

ダイギャップは材料によって異なります。例えば、アルミニウムなどの柔らかい材料では、鋼鉄などの硬い材料よりも大きなギャップが必要です。

4) 曲げ速度

設定方法：

曲げ速度は、曲げ加工時の材料の応力分布と変形に影響を与えます。一般的に、曲げ速度が遅いほど、材料の変形が低減し、曲げ品質が向上します。

設定原則：

曲げ速度は材料の硬度と厚さに関係します。材料が厚い場合や硬度が高い場合は曲げ速度を低くし、材料が薄い場合や柔らかい場合は曲げ速度を高くします。

注:

曲げ速度が速すぎると、ワークピースに割れが生じたり、曲げムラが生じたりする可能性があり、速度が遅すぎると生産効率に影響します。

5) 下型位置

設定方法：

下型の位置は、ワークの要求と機械の実際の状況に応じて調整できます。下型の位置を調整することで、曲げ加工時にワークに均一な応力がかかるようにします。

設定原則：

通常の状況では、ワークピースの偏差や不均一な曲がりを回避するために、ワークピースの両端の圧力が均一であることを確認してください。

注記：

下型の位置が正しくないと、ワークの曲がりが不均一になったり、その他の不良が発生する場合があります。

6) 戻り速度

設定方法：

戻り速度とは、曲げ加工機が曲げ動作を完了した後、金型が元の位置に戻る速度です。戻り速度が速すぎるとワークや金型に損傷を与える可能性があり、戻り速度が遅すぎると時間の無駄になります。

設定原則：

曲げ機のモデルと作業条件に応じて、安全性とスムーズさを確保するために適切な戻り速度を設定します。

7) 位置決め装置

設定方法：

一部の曲げ機には、ワークピースを正確に位置決めするための位置決め装置が装備されています。設定時には、正確な曲げ角度とサイズを得るために、ワークピースが正確に位置合わせされていることを確認してください。

設定原則：

不正確な位置決めによって生じる寸法誤差を防止するために、ワークピースの位置合わせを確実に行います。

8) 予備曲げ

設定方法：

場合によっては、特に厚い材料の場合は、事前の曲げ、つまり最初に小さな曲げを実行し、次に最終的な曲げを実行することが必要になることがあります。

設定原則：

通常、事前曲げでは小さい角度が設定され、その後にメイン曲げが実行されます。

9) 検査と調整

設定を確認してください:

正式な処理を開始する前に、テスト曲げを数回実行して、曲げ効果が設計要件を満たしていることを確認して、設定したパラメータが適切かどうかを確認できます。

調整：

実際の曲げ結果に応じて、圧力、角度などのパラメータを適時に調整し、最終製品の品質を確保します。

曲げ機のパラメータ設定においては、材料特性、厚さ、曲げ角度、金型ギャップなどの要素を総合的に考慮し、きめ細かな調整を行う必要があります。適切なパラメータ設定は、曲げ品質を効果的に向上させ、不良率を低減し、操作の安全性を確保します。調整のたびに試験片を検査することは、機械とワークピースの品質を確保する効果的な方法です。

3. プレスブレーキ曲げ工程

プレスブレーキ機の曲げ工程は、曲げ加工品の品質と生産効率を確保する鍵となります。上記の準備が完了し、曲げ機のセットアップとデバッグが完了したら、曲げ加工を開始できます。プレスブレーキの使い方は？

1) ワークピースを配置する

材料を検査します。

ワークピースの材質に欠陥、油汚れ、錆などがなく、曲げ要件を満たしていることを確認します。

ワークピースの位置合わせ:

ワークピースを曲げ加工機の作業台に置き、ワークピースの両端が金型と一直線になっていることを確認します。ワークピースを正確に位置決めするために、位置決め装置を使用することもできます。

ワークピースの安定性を確保する: ワークピースが安定して配置され、ずれていないことを確認し、その位置が曲げ角度と一致していることを確認します。

2) 曲げ加工を行う

曲げ機を起動します。

スタートボタンを押して機械を起動します。機械の動きを観察し、異常な音や振動がなくスムーズに動作することを確認してください。

曲げプロセスを制御します。

曲げ工程では、上型を徐々に押し下げて曲げ力を加えます。曲げ工程中は、ワークピースに均一な応力が加わるようにし、曲げムラや割れを防ぎます。

多重曲げ：

複数の曲げ工程が必要な場合は、工程要件に応じて角度、位置などを調整し、すべての曲げ工程を段階的に完了することができます。

3) 曲げを完了し、確認する

マシンを停止します:

曲げ加工後はコントロールボタンを放して曲げ機の動きを停止します。

ワークピースを取り外します。

表面を傷つけたり引っ掻いたりしないように、曲げたワークピースを機械から慎重に取り外します。

曲げ品質を確認します。

曲げ角度が設計要件を満たしているかどうかを確認します。
ワークの表面にひび割れ、シワ、傷などの欠陥がないか確認します。
測定ツール（角度定規、ノギスなど）を使用して曲げの精度を確認し、ワークピースのサイズが許容誤差範囲内であることを確認します。

調整と最適化（必要な場合）:

曲げ角度やワークサイズが要件を満たさない場合は、検査結果に応じて曲げ機のパラメータを調整し、ワークを再加工することができます。

4. 配置とメンテナンス

清潔な機器:

曲げ作業が完了したら、機械の精度と正常な動作に影響を与えないように、作業台、金型、機械上の金属片、油汚れ、その他の破片を適時に清掃してください。

機器の検査:

油圧システム、CNCシステム、電気システムなどを定期的に点検し、機械の各部品が良好な作動状態であることを確認してください。曲げ機のメンテナンスや修理が必要かどうかを確認してください。生産要件に応じて、燃料補給、フィルター清掃などの機械メンテナンスを定期的に実施してください。

記録データ:

ワークピースの数、品質検査結果、設備の使用状況などの生産データを記録して、将来の参照や分析に使用します。

5. プレスブレーキ操作時の安全上の注意事項

保護具を着用してください:

曲げ機を操作するときは、事故による傷害を防止するために、必ず安全メガネ、耳あて、手袋などの保護具を着用してください。

干渉がないことを確認する:

操作中に機器の動作を妨げないように、曲げ機の周囲にゴミや工具を置かないでください。

カビとの直接接触を避けてください。

曲げ工程中は、挟まれないように手や体の他の部分を動いている金型やワークピースに近づけないようにしてください。

操作エリアがクリアであることを確認します。

機械との偶発的な接触を避けるため、操作中は視界が確保されていることを確認してください。

気をつけて:

曲げ工程全体を通して、常に機械とワークピースを監視し、異常を適時に検出して対処します。

6. まとめ

プレスブレーキの使い方とは？曲げ機の操作プロセスには、準備、パラメータ設定から実際の曲げ加工、そしてその後の検査まで、あらゆるステップが含まれます。各ステップは、曲げ加工されたワークピースが設計要件を満たすように、慎重かつ細心の注意を払って行う必要があります。

CNCプレスブレーキ機を使用する際は、機械の操作手順、パラメータ設定、プログラミング方法を十分に理解する必要があります。正しいパラメータを設定し、正確な操作を行うと同時に、安全性と設備のメンテナンスにも留意し、曲げ作業を効率的かつ安全に完了させてください。適切な操作を行うことで、生産効率を最大化し、ワークピースの曲げ品質を確保できます。

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