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金属コイル自動保管システムガイド

金属コイル自動保管システムは、鋼コイル、アルミニウムコイル、銅コイル、ステンレス鋼コイルなどの重金属コイル向けに特別に設計されたインテリジェントな保管・管理システムです。このシステムは、自動保管・取り出し、情報管理、インテリジェントなスケジューリングを統合し、コイル保管のセキュリティ、スペース利用率、生産物流効率を大幅に向上させます。

1. 金属コイル自動保管システムのシステム概要

金属コイル自動保管・検索システム (コイル AS/RS) は、鉄鋼、アルミニウム、銅、板金製造業界向けのインテリジェントな倉庫ソリューションです。

このシステムは、自動化されたスタッカークレーン、オーバーヘッドクレーン、コンベアシステム、インテリジェントなスケジューリングシステムを利用して、金属コイルの自動化された倉庫管理、場所に基づく保管、インテリジェントな出荷処理、情報管理を実現し、工場のスペース利用率、安全性、物流効率を大幅に向上させます。

1) 金属コイル自動倉庫システムの主な機能

自動倉庫: システムはコイル情報を自動的に識別し、最適な保管場所を割り当てます。
自動出荷処理: 生産指示に従って、コイルを自動的にスケジュールし、指定されたワークステーションに発送します。
インテリジェント在庫: バーコード/RFID テクノロジーにより、迅速かつ正確な在庫カウントが可能になります。
バッチトレーサビリティ: 倉庫保管から使用までのコイルのライフサイクル全体を完全に記録します。
安全保護: 落下保護、衝突保護、重量検知、温度監視システムを装備しています。

2) システムアプリケーション

スチールサービスセンター
自動車板金加工工場
アルミ・銅コイル加工工場
板金製造および家電製造企業
航空宇宙・造船資材貯蔵基地

一般的な適用例:

鉄鋼サービスセンター：コイルの自動倉庫（AS/RS）を構築し、年間の人件費を30%削減し、出荷効率を60%向上しました。
アルミシート生産ライン：橋型クレーン＋AGVシステムを採用し、生産ライン上での原材料コイルの自動保管とインテリジェントな材料バッチ処理を実現。
家電製造工場: WMS システムと MES システムをシームレスに統合し、生産スケジュールの自動化と正確な材料配送を実現します。

2. システム構造の構成

システム全体は通常、機械構造、搬送ユニット、制御システム、情報管理システムの 4 つの主要部分で構成されます。

1) 自動倉庫システム

高強度の頑丈なスチール構造を採用し、3 トンから 30 トンまでの単一ロール重量の耐荷重要件を満たします。

サポートタイプはオプションです。

V型ブラケットタイプ：単ロールの精密な位置決めに適しています。
サドルタイプ：複数ロール仕様の混合保管に適しています。
ラックの高さ、列数、通路数はすべてカスタマイズできます。

2) 自動スタッカークレーン/オーバーヘッドクレーンシステム

自動保管・取り出しエリア内でのロールの自動保管・取り出しを実現します。

インテリジェントなリフト装置、油圧クランプ、または磁気吸引装置を装備しており、さまざまなロール直径に自動的に適応します。

位置決め精度は最大±2mm、動作速度は最大120m/分。

自動パス計画とタスクスケジューリングのための WMS システムとの通信をサポートします。

3) 搬送システム

チェーンコンベア、ローラーコンベア、ターンテーブル、リフティングプラットフォームを組み合わせて使用します。

生産ラインと倉庫間のロール材料のフローを完全に自動化します。

柔軟な物流を実現するために、オプションの AGV/RGV 無人搬送車 (AGV) をご利用いただけます。

4) 制御および管理システム

WCS (倉庫管理システム): 機器の動作とタスク実行をリアルタイムで制御します。

WMS (倉庫管理システム): 在庫、バッチ、場所、ステータスの管理を担当します。

エンタープライズレベルのデータ相互接続のために ERP/MES システムとのシームレスな統合をサポートします。

ビジュアルユーザーインターフェイスを備え、3D 倉庫の監視と統計分析を提供します。

3. 資材倉庫システムの動作原理

1) 動作原理

受信プロセス:

コイル材料が生産ラインから出てくる → コンベアラインがロール番号/重量を識別 → システムが最適な保管場所を割り当てる → スタッカークレーン/オーバーヘッドクレーンが材料を自動的に保管します。

ストレージ管理:

このシステムは、ロールの直径、重量、材質、顧客の注文などに基づいて材料をインテリジェントに分類し、管理します。

動的レイアウト最適化をサポートし、スペースの利用率を向上させます。

アウトバウンドプロセス:

生産指示を受信 → システムが最適な経路を自動でスケジューリング → コイル材料を出荷 → 指定の加工ラインへ搬送。

情報トレーサビリティ:

各材料ロールには固有の番号が付けられており、システムは入庫から出庫までの完全な履歴を追跡できます。

2) 主な機能モジュール

自動インバウンド: ロール材料情報の自動識別、場所の最適化、およびインバウンドレコードの生成。
自動出荷: 生産計画に従って、指定されたワークステーションに資材を自動的に出荷します。
インテリジェントスケジューリング: タスクの優先度とパスに基づいて、保存と取得の順序を自動的に計画します。
情報のトレーサビリティ: ライフサイクル全体のデータ記録と追跡可能なクエリ。
インテリジェントな在庫管理: 在庫数量、重量、ステータスを自動的に計算します。
安全管理: 衝突検知、落下防止、過負荷アラーム、温度・湿度監視などの機能を備えています。
データ分析: 在庫レポート、使用頻度分析、エネルギー消費統計などの視覚化されたレポート。

4. 自動金属コイル保管システムのシステム上の利点

1) 高いスペース利用率

3D 構造設計: 多層垂直保管ラックにより、工場のスペース利用率を最大化します。

最適化されたレイアウトアルゴリズム: システムはコイルの直径と重量に基づいて最適な保管場所を自動的に割り当て、保管密度を高めます。

40-70% フットプリントの節約: 従来の平面スタッキング方式と比較して、単位面積あたりのストレージ容量が大幅に増加します。

2) 高い運用効率

自動化された入庫/出庫操作: スタッカークレーンまたはオーバーヘッドクレーンは完全に自動で動作し、手動による介入は必要ありません。

生産ニーズへの迅速な対応：生産ライン情報システム（MES/ERP）と連携し、指定されたコイルを自動的に取得します。

強力な継続運用能力: 24 時間 365 日稼働し、インバウンド/アウトバウンドの効率が大幅に向上します。

3) 高い安全性

無人操作: 手動での吊り上げや近距離での取り扱いを回避し、安全上のリスクを大幅に軽減します。

複数の安全保護: 重量検出、落下保護、衝突保護、移動制限保護を装備しています。

設備監視システム：コイルの状態、温度、湿度、設備の動作をリアルタイムで監視し、事故を防止します。

4) 高い知能レベル

WMS (倉庫管理システム) + WCS (制御システム) の連携: インテリジェントなスケジュール設定と視覚化された管理を可能にします。

自動識別とトレーサビリティ: バーコードと RFID 識別をサポートし、各コイルをライフサイクル全体にわたって追跡できます。

3D ビジュアルモニタリングインターフェイス: コイルの位置、ステータス、在庫構造をリアルタイムで表示します。

5) 優れた柔軟性と互換性

モジュラー構造設計: 工場構造に合わせて柔軟にレイアウトでき、段階的な拡張をサポートします。

複数のコイルタイプに対応：スチールコイル、アルミニウムコイル、銅コイル、ステンレスコイルなどをすべて保管できます。

マルチモードハンドリングインターフェイス: コンベアライン、AGV/RGV、アンコイリングライン、スリッティングラインとのシームレスな統合をサポートします。

6) 情報およびトレーサビリティ管理

データ統合: ERP、MES、SCADA システムに接続して、生産と倉庫間のデータ連携を実現できます。

バッチトレーサビリティ: 倉庫保管から出荷までのプロセス全体を記録し、迅速なクエリと品質トレーサビリティをサポートします。

レポート分析: 在庫、入出荷データ、回転率などの統計レポートを自動的に生成し、意思決定の最適化をサポートします。

7) コストとエネルギー消費の削減

労力の削減: 自動化された操作により、労働力と運用コストが削減されます。

エネルギーフィードバックシステム: 装置は可変周波数ドライブとエネルギー回収を使用し、約 15 ～ 30% のエネルギーを節約します。

損失の削減: 正確な保管と取り出しにより、ロール材料の衝撃や傷を回避し、廃棄率を削減します。

8) 持続可能性とスマートファクトリーへの適合性

グリーン製造コンセプト: スマート製造とグリーン工場建設の要件を満たし、二酸化炭素排出量とエネルギーの無駄を削減します。

デジタル変革サポート: システムデータを企業の産業用インターネットプラットフォームに統合し、インテリジェントな生産意思決定を実現します。

アップグレード可能なアーキテクチャ: 将来の AI 予測スケジューリング、無人フォークリフト、デジタルツイン、その他のインテリジェントな拡張モジュールをサポートします。

5. まとめ

金属コイル自動保管システムは、スチールコイル、アルミニウムコイル、銅コイル、ステンレス鋼コイルなどの重金属コイル向けに特別に設計されたインテリジェントな3次元倉庫ソリューションです。このシステムは、自動ラック、自動スタッカークレーン（または天井クレーン）、搬送設備、倉庫管理システム（WMS/WCS）で構成され、コイルの自動倉庫管理、インテリジェント保管、自動出庫処理、情報に基づく管理を実現します。

このシステムは、倉庫スペースの利用率を大幅に向上させ、コイル保管の安全性を確保し、生産ラインとの効率的な統合を実現し、インテリジェント製造とデジタル工場構築の重要な構成要素となります。

金属コイル自動保管システムの利点：

利点	詳細な説明
高いスペース利用率	3D設計により、床面積を節約しながらストレージ密度を50～70%向上
高効率	自動積み下ろしシステムインテリジェントなスケジューリングシステムと連携して、迅速な操作とタイムリーな対応を実現します。
強力なセキュリティ	手作業による持ち上げ作業が削減され、機器の損傷や人身傷害のリスクが最小限に抑えられます。
高い知能レベル	統合WMS/WCS管理システムにより、データ駆動型で視覚的な管理が可能
柔軟な統合	アンコイリングライン、スリッティングライン、クロスカッティングライン、フラットニングラインなどのインテリジェント機器とシームレスに統合
省エネと環境保護	可変周波数制御とエネルギーフィードバック技術を利用することで、エネルギー消費を15-30%削減します。