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板金パンチングマシンの操作と使用

板金パンチングマシンは、金属スタンピングマシンまたはプレスとも呼ばれ、金型を通して板金を特定の形状に加工するために使用される機械装置です。

板金パンチングマシンとは？機械式または油圧式の手段を用いて板金に強い圧力を加え、打ち抜き、せん断、曲げ、伸張、打ち抜き、金型内での成形といった塑性変形を生じさせ、最終的に部品や製品を製造します。板金パンチングマシンの正しい操作方法と使用方法とは？

1. 板金パンチングマシンの動作原理

板金パンチプレス機の動作原理は、スライダーを使用して上下に移動し、ダイを介してシートに圧力をかけ、塑性変形またはせん断を発生させ、それによってパンチ、曲げ、伸張、成形などの加工目的を達成すると要約できます。

1) 基本的なワークフロー

準備段階:

シートを下型に置きます（または自動的に送ります）。
板金パンチングマシンは金型を準備し、上金型をスライダーに取り付け、下金型を作業台に固定します。

スライダーを下方向に動かします。

金属板打ち抜きプレス機が始動し、駆動装置（モーター、油圧システムなど）がスライダーを駆動して上から下に移動します。
スライダーが上部のダイを駆動してシートに押し付けます。

力によるシートの変形:

シートをダイスで押し固めます。

金型の形状と圧力に応じて、シートは次の処理を受けます。

パンチング（切断または打ち抜き）
曲げる（角度を形成する）
描画（立体構造になる）
刻印・整形等

スライダーが上がってリセットされます:

スライダーが下死点まで移動した後、自動的に上昇してスタンピングサイクルを完了します。
ワークピースは型から取り出され、オペレーターまたは自動化された装置が完成品を取り出し、次のサイクルの準備を整えます。

2) 駆動モードの動作原理（タイプ別）

機械式パンチフライホイールがエネルギーを蓄え、クランクシャフトがスライダーを駆動して移動させます。自動車のエンジンに似た構造で、高速パンチングに適しています。
油圧パンチ：油圧油を用いてピストンを押し、直線圧力を発生させ、スライダーを押し下げて加工を行います。高トン数、大型部品、複雑な加工に適しています。
サーボパンチ：電動サーボモーターがスライダーのストローク、速度、停止位置を制御し、高精度な制御と省エネを実現します。

3) パンチに影響を与える主な要因

圧力（トン数）：厚板や硬い材料を処理できるかどうかを決定します。
スライダーのストロークと速度: 成形品質と生産効率に影響します。
金型設計: 完成品の形状、精度、耐用年数を決定します。
自動化システム：効率と安全性を向上できる給餌装置やマニピュレーターなど。

2. 板金パンチプレスの使い方は？

板金パンチングマシンを使用するには、機器の正常な動作、安定した製品品質、そして作業員の安全を確保するために、特定の操作手順と安全仕様に従う必要があります。以下に詳細を説明します。

1) 板金パンチングマシンを使用するための標準的な手順

- 準備

設備の状態を確認します。異常音や油漏れなどがなく、パンチが良好な状態であることを確認します。
金型がしっかり取り付けられているか確認します。
潤滑とメンテナンス: 潤滑油を追加し、すべての可動部品が十分に潤滑されているかどうかを確認します。
金型の取り付け/調整: 製品の要件に応じて適切な金型を選択し、位置を修正します。
ストローク、速度、連続/シングルモードなどのパラメータを設定します（サーボまたは CNC パンチに適用）。
緊急停止装置が正常かつ有効であるかどうかを確認します。

– シートを配置または接続する

手動供給：金属シートを金型の下に正確に配置します。
自動供給システム: パンチに接続されたコイル自動供給装置、マニピュレーター、サーボフィーダーなど。

– テスト実行

手動シングルパンチテスト金型: 低速で数サイクル実行し、完成品の品質、金型の位置、およびパンチ圧力をチェックします。
干渉（金型間の詰まり、スライダーとシートの接触不良など）がないか観察します。
必要に応じて、金型の隙間や金型の高さを調整します。

– 正式な生産

パンチプレスを起動し、連続パンチングまたはインチングパンチングを開始します。
シートがパンチされるたびに正しい位置にあることを確認するために、均一な送りリズムを維持します。
製品が適格であるか（サイズ、変形、バリなど）を観察します。
製造中に定期的に製品を検査します。

– 後処理

停止→金型を降ろす→清掃→電源を切る。
現場を清掃し、金型、完成品、廃棄物をカテゴリ別に分類します。

2) 安全な操作のための注意事項

安全メガネ、手袋、保護靴などの保護具を着用してください。
手で金型を置くことは厳禁です: スタンピング工程中にプレートや完成品を手で置くことは厳禁であり、吸盤、クランプ、または自動機構を使用する必要があります。
緊急停止ボタン：板金パンチングマシンの前に、緊急停止ボタンが敏感で効果的であることを確認してください。
定期メンテナンス：給油、摩耗部品の交換、金型ギャップの調整など。
金型の交換とロック: 金型の交換中は電源をオフにし、南京錠アラームを使用する必要があります。

3) 使用上のポイントのまとめ

事前の準備が整っており、金型とプレートが正しく選択されています。
金型の損傷や製品の欠陥を避けるために、テスト金型は慎重にデバッグされます。
操作の安全を第一に、金型エリアに手を入れないでください。
定期的な点検とメンテナンスにより、機器の耐用年数を延ばします。
自動化システムと組み合わせて使用することで、生産効率と安定性を向上できます。

3. 金属板パンチングマシンの使用上の注意

1) 安全操作のための注意事項（必読）

アイテム	予防
操作前に点検する	– パンチプレスと電子制御システムが正常かどうかを確認します。 – 金型がしっかりと取り付けられているか、スライダーと金型の隙間が適切であるかを確認します。 – 緊急停止スイッチと光電保護装置が感度と有効性を備えているかどうかを確認します。
保護具を着用する	– 保護メガネ、耐切創手袋、安全靴を着用する必要があります。 – 手袋を着用したまま回転部分を操作しないでください。
カビの生えた場所に手を突っ込まないでください	– スタンピング工程中は、材料を手で置いたり取り出したりすることは固く禁じられています。材料供給装置、吸盤、またはクランプを使用してください。 – 両手操作ボタンまたはフットスイッチ+光電保護システムの使用をお勧めします。
設備が停止するまで金型の調整や清掃を行わないでください。	– パンチプレスの運転中に金型を調整したり、廃棄物を清掃したりすることは禁止されています。 – すべてのメンテナンスは、電源をオフにし、タグを掛けた状態で実行する必要があります。
金型交換時に電源をロックする	– 金型交換中は、電源を切り、機械をロックし、誤って装置が起動しないように警告標識を掲げる必要があります。

2) 操作中の注意事項

シートが正しく配置されていることを確認します。スタンプの位置ずれによる金型の損傷を避けるために、供給位置は正確である必要があります。
スタンプのリズムと送り速度のマッチングに注意してください。
金型の温度と摩耗に注意し、定期的に点検し、潤滑または交換してください。
定期的に製品の品質をチェックし、不良品が長期間発生しないようにします。
異物が金型エリアに入り込み、金型の詰まりや事故を引き起こすのを防ぐため、手術台を清潔に保ちます。

3) 機器メンテナンスの注意事項

潤滑メンテナンス：

各潤滑点、特にスライダー、コネクティングロッド、ガイドレールなどの部品のオイル量が十分かどうかを定期的に確認してください。

ファスナー検査:

ボルトやピン、特に金型、スライダー、コネクティングロッド間の接続部分が緩んでいないか定期的に点検してください。

金型検査：

金型の隙間が適切かどうか、パンチが摩耗、割れ、欠損していないかどうかを確認します。

電気システムのメンテナンス：

PLC、ボタン、リレーなどが敏感かどうか、短絡や接触不良がないか確認します。

消防設備の構成:

油圧油や電気回路の短絡による火災を防止するために、機械の近くに乾燥粉末消火器を設置する必要があります。

4) その他の管理上の考慮事項

オペレーターは、パンチプレスの構造と安全規則を理解するための認定とトレーニングを受ける必要があります。
金型は各生産の前にテストする必要があり、確認後にのみバッチ処理を実行できます。
機器の稼働ログを作成し、稼働時間、故障、メンテナンス時間などを記録します。
権限のない人が機器の操作エリアに近づかないように、安全柵や警告標識を設置してください。

5) よくある事故の種類と予防策

事故の種類	原因	防止
手で潰す	不適切な手入れまたは材料の供給	両手ボタンまたは光電保護装置を使用する
カビ被害	不適切な金型の取り付け、シートのずれ	金型を校正し、シートの位置を確認します
電気系統の故障	老化回路、湿度	電気系統を定期的に点検し、乾燥した状態に保ってください
スタンプの廃棄物が飛び散り、人を負傷させる	保護カバーなし	保護カバーまたはバッフルを設置する