目次
販売中のSC 130トンCNCプレスブレーキは、油圧駆動とCNCシステム制御を同期させた板金成形機です。主に金属板の精密曲げ加工と成形に使用されます。
定格曲げ力は1300kN（130トン）で、厚さ0.5～8mmの炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム板などの中強度金属板の曲げ加工に適しています。一般的な型式は、WEK-130/3200、WEK-130/4000、WDK-130T/3200などです。
1. 130トンCNCプレスブレーキの主な技術パラメータ（標準構成）
アイテム | パラメータ |
呼び圧力 | 1300 kN（130トン） |
曲げ長さ | 3200～4000ミリメートル |
列間隔 | 2600～3200 mm |
喉の深さ | 320～400 mm |
スライダーストローク | 120～200 mm |
最大開口高さ | 380～480ミリメートル |
メインモーター出力 | 7.5～11kW |
制御システム | EL 15T、ESA630など |
メインドライブタイプ | 油圧同期（デュアルシリンダー） |
繰り返し位置決め精度 | ±0.01 mm（リニアスケール付き） |
スライダーの平行度 | ≤±0.02 mm |
機械構造 | 溶接一体型フレーム構造、経年変化処理 |
バックゲージストローク/スピード | 500 mm / 100 mm/s（サーボモーター駆動） |
注記：
曲げ長さ（3メートル、4メートル）や制御システムによってパラメータは若干異なる場合があります。
2. 構造構成と動作原理
1) 主要構造
- フレーム: 高品質の鋼板を溶接し、応力を緩和するために焼き入れを行うことで、全体的な剛性が高く、変形が最小限に抑えられます。
- 油圧システム: シンプルなオイル回路、敏感な応答、低騒音を備えた統合油圧制御モジュールを採用しています。
- スライダー: デュアルシリンダーによって油圧駆動され、同期バルブまたは比例サーボバルブを介して左右のシリンダー間の同期を維持します。
- 作業台: 長い板材の曲げ角度を一定に保つためのたわみ補正機構 (機械式または油圧式) を装備しています。
- バックゲージシステム：サーボモーター＋ボールねじ＋リニアガイドレールにより、高い位置決め精度を実現します。
2) 制御システム
CNC システムは、スライダーのストローク、曲げ角度、バックゲージの位置、曲げシーケンスを制御します。
共通のシステム機能は次のとおりです。
- SC-ELシステム: 基本的な制御、経済的かつ実用的。
- ESA/Cybelec システム: グラフィカル プログラミング、3D シミュレーション、自動角度補正、高精度加工に適しています。
3. パフォーマンスと利点の分析
SC 130ton CNCプレスブレーキは、高精度、高剛性、高効率を兼ね備えた中型曲げ機で、各種板金製造企業の理想的な主力機です。性能と経済性の良好なバランスを実現し、各種金属板の精密曲げ加工に幅広く活用できます。
1) 精度と安定性
- 格子定規によるスライダー位置のリアルタイム検出により、同期精度が保証されます。
- 機械式または油圧式のたわみ補正機構により、長いプレートでも均一に曲げることができます。
- 繰り返し位置決め精度は最大±0.01mm。
2) 便利な操作
- CNC システムはユーザーフレンドリーなインターフェースを備えており、自動多段階曲げ操作をサポートします。
- クイックフィクスチャとセグメント化されたダイスイッチングにより、ダイ交換の効率が向上します。
- フットスイッチコントロールは、シングル/連続/ジョグ操作モードをサポートします。
3) エネルギー効率とメンテナンス
- 油圧システムには省エネモーターと高応答比例弁を採用しています。
- 統合バルブグループ設計によりオイル漏れ率が低減します。
- メンテナンスが容易で、スペアパーツも高度に標準化されています。
4) 安全設計
- 光電式安全保護装置（オプション）。
- スライダーの下降制限と過負荷保護。
- 緊急停止ボタンと油温警報システム。
4. まとめ
130トン CNC油圧プレスブレーキ機販売 十分なパワーと柔軟な加工能力を兼ね備えた中型曲げ機です。
板金業界で最も一般的な主要モデルの一つです。主な特徴は以下のとおりです。
- 高い曲げ精度とプログラム可能な制御
- 安定した構造と信頼性の高いパフォーマンス
- メンテナンスが容易でコスト効率が高い
- サーボ、補正、自動化機能 (ロボットアームの給餌など) で拡張可能です。
![インテリジェント板金加工 [FAQ]](https://www.shen-chong.com/wp-content/uploads/2025/11/Intelligent-Sheet-Metal-Processing-FAQ.jpg)
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