사례

SC 6MM 판금 절단기 판매합니다

SC 6mm 판금 절단기는 탄소강, 스테인리스강 및 기타 두께 6mm 이하의 금속판을 절단하는 데 사용되는 절단 장치입니다. 유압 구동 방식을 채택하여 안정적인 구조, 높은 절단 정밀도, 간편한 조작, 높은 안전성 및 신뢰성을 자랑합니다. 판금 가공, 기계 제조, 환기 덕트, 자동차 부품 및 금속 제품 산업에서 널리 사용됩니다.

1. 일반적인 기술 사양 (6mm 모델)

다음은 일반적인 6×2500mm / 6×3200mm 모델의 참조 매개변수입니다.

안건	6×2500	6×3200
전단 두께	≤6mm (Q235)	≤6mm (Q235)
전단 폭	2500mm	3200mm
재료 강도	450MPa 미만	450MPa 미만
전단각	0.5°~1°30' (조절 가능)	0.5°~1°30' (조절 가능)
스트로크 수	분당 14회	12회/분
백게이지 범위	10~600mm (CNC 가공 시 최대 1000mm)	10~600mm (CNC 가공 시 최대 1000mm)
메인 모터 전원	7.5kW	7.5kW
무게	5–7T	6–8T

2. 6mm 판금 절단기 구조 구성

주요 구성 요소:

프레임(용접 및 열처리됨)
상단 및 하단 블레이드 포스트 (6mm 등급 블레이드)
유압 시스템(통합 밸브 그룹 또는 전기 유압 서보)
백게이지 시스템 (CNC 옵션)
압력 실린더 (재료 이동 방지를 위한 다지점 압력 방식)
발 스위치/비상 정지 스위치
구형 지지판 및 전면/후면 재료 지지대

1) 프레임 단면

일체형 용접 구조로, 열처리 및 시효 처리를 거쳐 장기간 사용 시에도 변형이 발생하지 않도록 했습니다.

좌우 기둥, 실린더 시트 및 작업대는 높은 정밀도를 위해 일체로 가공됩니다.

2) 상단 블레이드 포스트

고강도를 위해 용접된 강판 구조를 사용했습니다.

길로틴 구조는 선형 슬라이딩 가이드를 사용하여 절단 작업 중 날이 평행을 유지하도록 합니다.

그네형 구조는 아치형 움직임, 간단한 구조 및 편리한 유지 보수가 특징입니다.

3) 블레이드 시스템

상단 및 하단 날 모두 합금 공구강(9CrSi / Cr12MoV)으로 제작되었습니다.

윗날은 사날이며 교체 가능하고, 아랫날은 양날이며 교체 가능하며 수명이 길다.

날 간격은 판재 두께에 따라 수동 또는 전기적으로 조절할 수 있습니다.

4) 자재 고정 시스템

다수의 유압 실린더가 안정적인 재료 고정을 위해 배치되어 전단 중 판재의 움직임을 방지합니다.

압력 조절 노루발은 고무 패드를 사용하여 소재 표면에 흠집이 생기는 것을 방지합니다.

5) 유압 시스템

일체형 유압 밸브 블록을 사용하여 배관을 줄이고 안정성을 향상시켰습니다.

주요 유압 부품은 렉스로스(Rexroth)와 하이데거(Heidegger)와 같은 유명 브랜드 제품입니다.

과부하 보호 장치와 필터 시스템이 포함되어 있습니다.

6) 후방 게이지 시스템

전기적으로 조절 가능하거나 CNC 시스템(E21S/DAC 360/ELGO P40)으로 제어됩니다.

정밀 볼 스크류 드라이브는 높은 위치 정확도를 보장합니다.

고속 및 고정밀 위치 제어를 위해 서보 모터를 추가할 수 있습니다.

7) 전기 제어 시스템

제어 시스템은 CE 안전 기준을 준수합니다.

연속/단일/점진 전단 모드를 사용할 수 있습니다.

발 스위치와 비상 정지 버튼이 장착되어 있습니다.

8) 자재 지원 시스템

전면 소재 지지 플랫폼은 긁힘을 줄이기 위해 볼 지지대 또는 브러시 구조를 사용합니다.

후면 수납 랙 또는 후면 급탄 시스템은 선택 사양입니다.

판재 절단기의 작동 원리:

날 간격과 절단 각도는 판재 두께에 따라 조정됩니다.
용지를 앞쪽 지지대에 놓고 위치 고정 장치를 사용하여 크기를 조정합니다.
압력 실린더가 작동되어 판재를 고정합니다.
상부 날 홀더는 유압 구동 하에 절단 동작을 수행합니다.
절단 작업이 완료되면 상부 날 고정 장치가 재설정되고 압력 실린더가 해제됩니다.
백 게이지는 설정값에 따라 자동으로 재설정되거나 다음 전단 작업을 계속합니다.

전체 공정은 유압 및 전기 제어 시스템의 조화로운 작동을 통해 완료되므로 안정적인 작동과 높은 효율성을 보장합니다.

6mm 판금 절단기 작동 영상:

3. 6mm 금속판 절단기 작동 지침

시동 전 점검 사항:

유압 오일 레벨을 확인하십시오.
날개가 단단히 조여졌는지 확인하십시오.
재설정하려면 비상 정지 버튼을 확인하십시오.
정확도를 확인하려면 백 게이지 위치와 CNC 매개변수를 점검하십시오.

전단 작업:

전원을 켜고 유압 펌프를 작동시키십시오.
판 두께에 따라 날 간격을 조정하십시오.
(CNC 가공 시) 전단 치수를 입력하십시오.
접시를 지지대 위에 놓으세요.
발 페달이나 버튼을 이용하여 전단 작업을 실행하십시오.
절단 후 플레이트를 제거하십시오.

종료 절차:

전단 작업을 중단하고 유압 펌프를 끄십시오.
메인 전원을 차단하십시오.
장비 주변의 잔해물을 치우십시오.

4. 안전 예방 조치

크기나 재질이 다른 두 종류의 나무판을 동시에 자르지 마십시오.
압력 부위나 칼날 아래에 손을 넣지 마십시오.
절단 시에는 압력 장치를 사용해야 합니다.
큰 판자는 최소 두 사람이 함께 옮겨야 합니다.
수리는 자격을 갖춘 기술자가 수행해야 합니다.

5. 6mm 판재 전단기 선정 권장 사항 (재질 및 폭 기준)

판금 제품의 장기적인 안정적인 작동을 보장하기 위해 전단기 실제 작업 환경에서는 다음과 같은 선택 권장 사항을 활용하여 적합한 모델을 신속하게 결정할 수 있습니다.

- 재질 유형별 선택

재료	에프또는 두께 6mm 보드	추천 노트
탄소강 Q235/Q345	완전히 적합함	정격 매개변수는 Q235를 기준으로 합니다. Q345도 절단 가능하지만, 절단 두께 제한을 적절히 줄여야 합니다.
스테인리스강 304/201	약 20-30%의 두께 감소가 필요합니다.	스테인리스강을 장기간 절삭하려면 수명을 연장하기 위해 더 큰 모델(예: 8mm 모델)을 선택하는 것이 좋습니다.
알루미늄 판/알루미늄 합금	매우 쉬움	표준 6mm 모델은 출력을 높이지 않고도 사용할 수 있습니다.

재질이 단단할수록 장비에 필요한 절단력이 높아집니다. 귀사가 주로 스테인리스강을 생산하는 경우, 절단 두께가 더 큰 기계 모델을 선택하는 것이 좋습니다. 6mm 두께의 304 스테인리스강을 장시간 절단해야 하는 경우, 안정성을 높이기 위해 8mm 절단 모델을 선택하십시오.