원추형 플레이트 롤링 기계

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매물 원추형 플레이트 롤링 기계

원추형 판재 압연기는 4 또는 3개의 롤러 플레이트 벤딩 머신 원추형 원을 굴리도록 특별히 설계되었습니다.

원추형 판 압연 기계의 구조는 3개의 롤러 대칭이며, 상부 롤러는 두 개의 하부 롤러 수직 리프팅 운동의 중앙 대칭 위치에 있으며, 나사 나사 웜 드라이브를 통해 두 개의 하부 롤러 회전 운동, 감속기와 하부 롤러의 출력 기어를 통해 이루어집니다. 기어 메쉬는 롤링 플레이트에 토크를 제공합니다. 기계의 단점은 플레이트 끝이 다른 플레이트 롤링 기계의 도움으로 미리 구부러져야 한다는 것입니다.

원추형 3롤러 판금 절곡기 판매합니다

원추형 롤 플레이트 롤링 기계의 주요 구조는 상부 롤러 장치와 가압 장치, 하부 롤러 장치, 주 전달 장치, 뒤집기 장치, 좌우측 프레임 및 베이스로 구성됩니다.

아니요.	안건	사양
1	최대 압연판 두께	3mm
2	곡면 강판의 최대 경사 높이	600mm
3	상부 롤의 직경	20mm,140mm
4	하부 롤의 직경	20mm,140mm
5	힘	5.5kw
6	수력	2.2

상부 롤러 장치 및 압착 장치

상부 롤러 장치는 상부 롤러, 상부 롤러 베어링 시트 등으로 구성됩니다.

상부 롤러의 재질은 45 # 단조강으로 HB245-285로 담금질 및 템퍼링되었으며 상부 롤러 양쪽 끝의 베어링 시트에 슬라이딩 베어링이 설치됩니다.

상부 롤러 슬라이딩 베어링은 SF-2 복합 재료를 채택합니다.

프레싱 장치는 감속기, 웜기어 및 나사 너트를 통해 기계적으로 토크를 전달하는 2차 모터에 의해 구동되어 상부 롤러를 위아래로 움직이게 합니다. 웜 기어와 너트의 재질은 아연 기반 합금 ZA27입니다. 웜의 재질은 45 # 단조이며, HB245-285로 담금질 및 뜨임 처리됩니다.

하부 롤러 장치

하부 롤러 장치는 하부 롤러, 하부 롤러 베어링 시트, 하부 롤러 오픈 기어, 하부 롤러 슬라이딩 베어링 등으로 구성됩니다. 하부 롤러는 주 변속기 출력 기어에 의해 구동되는 구동 롤러, 하부 롤러 오픈 기어 , 하부 롤러의 전달 토크.

하부 롤러의 재질은 45 # 강철 단조이며 HB245-285로 담금질 및 템퍼링됩니다. 하부 롤러 기어의 재질은 45 # 강철이며 HB245-285로 담금질 및 템퍼링되었으며 치면은 HRC45-50으로 고주파 담금질되었습니다.

하부 롤러의 슬라이딩 베어링은 SF-2 복합 재료로 만들어졌습니다.

주전송장치

주 전동 장치는 주 전동기, 기어 감속기, 브레이크 등으로 구성됩니다.

전복 장치

전복장치는 전복틀, 잠금핀 등으로 구성된다.

왼쪽 및 오른쪽 랙과 베이스

좌우 프레임과 베이스는 강판 용접 부품으로 제작되었으며, 용접 후 진동 노화 처리를 거칩니다.

전기 제어 시스템

원추형 롤 3 롤러 플레이트 벤딩 머신 제어 시스템은 전기 제어 캐비닛과 작동 콘솔로 구성됩니다. 전원 공급 장치 380V/50HZ. 메인 스위치에는 메인 모터에 대한 단락 보호 및 과부하 보호 기능이 있습니다. 모터의 정회전 및 역회전은 AC 접점에 의해 제어됩니다. 강력한 전류 제어 구성 요소에는 회로 차단기, 퓨즈, 접점, 열 계전기, 버튼, 스위치, 표시등 등이 포함됩니다.

작동 및 장비의 보호를 위해 장비의 각 가동부 단자에 리미트 스위치를 설치하고, 고정측 랙에는 비상정지 버튼을 설치합니다.

제어 캐비닛에는 전체 기계의 작동 및 다양한 작동 상태를 제어하기 위해 제품 롤링 프로세스를 완료하는 모든 제어 버튼, 표시등 등이 장착되어 있습니다.

원추형 4롤러 판금 절곡기 판매합니다

SC 4롤러 원추형 판금 벤딩기는 금속판 가공에 널리 사용되는 장비입니다. 주로 금속판을 원형, 원추형 또는 기타 곡선 형태로 성형하는 데 사용됩니다. 4개의 롤러를 이용하여 제조 과정에서 판재를 점진적으로 구부려 원하는 벤딩 형상을 완성합니다. 기존의 3롤러 판금 벤딩기에 비해 4롤러 원추형 벤딩기는 가공 정밀도가 높고 적용 범위가 넓습니다.

작동 원리

4롤러 배치: 4롤러 판재 압연기의 4개 롤러는 하부 롤러 2개와 상부 롤러 2개로 나뉘는데, 상부 롤러 중 하나는 상하 조절이 가능하고 나머지 하나는 고정되어 있습니다. 하부 롤러는 일반적으로 구동 롤러로서, 회전을 통해 판재의 이동을 구동하여 압연 공정을 완료합니다.

판 위치 조정: 롤링 작업을 시작하기 전에 판의 한쪽 끝을 위쪽 롤러와 아래쪽 롤러 사이에 고정하고 정렬합니다.

벤딩 공정: 네 개의 롤러가 판재를 점진적으로 구부리는 동안, 기계는 상부 롤러의 승하강을 제어하여 판재의 벤딩 각도를 조절함으로써 원형 또는 원뿔형을 형성할 수 있습니다.

원추형 압연: 상부 롤러와 하부 롤러 사이의 간격을 변경하고 상부 롤러의 승하강을 조절함으로써 원추형 판재를 압연할 수 있으며, 이는 특수한 형상이 요구되는 일부 가공물에 적합합니다.

주요 특징

고정밀 압연: 4롤러 구조는 더욱 안정적인 굽힘력을 제공하여 압연 후 판재의 형상과 정밀도를 더욱 정밀하게 유지할 수 있도록 합니다.
뛰어난 적응성: 다양한 두께, 재질 및 너비의 판재를 가공할 수 있으며, 적용 범위가 넓습니다.
조작이 간편함: 기계의 조작 인터페이스는 일반적으로 간단하며 압력 및 간격과 같은 매개변수를 실시간으로 조정할 수 있어 작업자가 압연 공정을 편리하게 제어할 수 있습니다.
복잡한 모양에 적합: 일반적인 원형 롤링 외에도 원뿔이나 나선형과 같은 복잡한 모양도 롤링할 수 있습니다.