판금 자동화

판금 레이저 지능형 생산 라인은 판금 산업에서 자동화된 처리 및 생산을 달성하기 위해 첨단 기술, 장비 및 소프트웨어 시스템을 활용하는 생산 라인을 의미합니다.

판금 공작물을 가공하는 과정에는 재료 보관, 레이저 절단, 굽힘 성형, 용접 등과 같은 여러 단계가 필요하며 일반적으로 완료하려면 여러 작업자의 공동 작업이 필요합니다.

지능형 판금 생산 라인은 자동화 장비와 소프트웨어 시스템의 조화를 통해 완전 자동화된 가공 및 생산을 실현함으로써 생산 효율성을 높이고 생산 비용을 절감하며 인적 자원 낭비를 줄입니다.

지속적인 기술 발전으로 판금 산업도 생산 효율성과 품질을 지속적으로 향상시키고 있습니다. 자동화된 판금 유연 생산 라인은 판금 가공 공정을 자동화하고 생산 효율성을 향상하며 비용을 절감하고 제품 품질을 향상시킬 수 있는 새로운 유형의 생산 방식입니다.

자동화된 유연한 판금 생산 라인은 높은 생산 효율성, 저렴한 비용, 우수한 제품 품질 등의 장점을 가지고 있습니다. 판금 가공의 생산 효율성을 크게 향상시키고 수동 작업을 줄이며 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 동시에 제품 품질을 향상시키고 판금 가공의 정확성과 일관성을 보장할 수도 있습니다.

공급 로봇은 판금 자동화 유연 생산 라인의 핵심 장비 중 하나입니다. 판금 창고에서 원자재를 자동으로 꺼내어 가공 장비의 작업 테이블까지 정확하게 전달할 수 있습니다. 이를 통해 인력과 시간을 절약하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

레이저 절단기 다양한 형상의 판금을 정확하게 절단할 수 있는 판금 가공의 중요한 장비입니다. 레이저 절단기는 절단을 위해 고에너지 밀도 레이저 빔을 사용하며 절단 속도가 빠르고 절단 품질이 우수하여 다양한 절단 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

CNC 프레스 브레이크 기계는 절단된 판금을 구부리는 장치입니다. 디지털 제어 기술을 채택하여 판금의 굽힘 각도와 굽힘 반경을 정확하게 제어하여 고정밀 가공을 실현합니다.

자동 용접기는 판금을 함께 용접하는 장치로 판금의 위치 결정, 융합 및 냉각을 자동으로 완료할 수 있습니다. 자동 용접기는 다양한 용접 요구 사항을 충족할 수 있는 빠른 용접 속도와 우수한 용접 품질을 갖춘 고주파 아크 용접 기술을 채택합니다.

판금 자동 생산 라인은 이러한 종류의 기계를 로딩/언로딩 시스템이나 로봇을 사용하여 연결합니다.

(1) 다중 공정 및 다중 공정 생산 관리. 여기에는 레이저 절단, 굽힘, 용접, 연마, 운송, 보관, 품질 검사 및 기타 프로세스가 포함됩니다.

(2) 여러 시스템과 장치의 통합. ERP, MES, WMS, PLM, CAM, CNC, PLC, 바코드 시스템 등

(3) 생산 주문의 자동 일정 관리. ERP 주문 연계, 자동 주문 스케줄링, 장비 작업 주문 자동 스케줄링, 생산 실적 실시간 피드백, 유연한 하이브리드 생산 등

(4) 다품종 및 소량 배치 자동 조판 및 분류. 여기에는 주문, 레이아웃 다이어그램 등의 자동 연결이 포함됩니다.

(5) 창고 재고 관리. 원자재 창고뿐만 아니라 완제품, 반제품 보관, 라인사이드 창고 관리까지 담당하고 있습니다.

(6) 바코드 관리 및 품질 추적성. 그리고 원재료의 스프레이, 붙여넣기, 스캐닝 및 추적 작업을 수행합니다.

(7) 생산 라인 간판 및 관리의 시각화. 생산현황, 설비현황, 작업효율 등의 데이터를 실시간으로 표시합니다.

(8) 데이터 분석 및 적용. 예측 유지보수, 결함 경보 분석 등

이는 귀하의 요구 사항에 따라 다릅니다. 우리는 귀하의 필요에 따라 전체 프로젝트를 설계할 수 있습니다. 귀하의 계획에 대해 논의하려면 영업 담당자에게 문의하십시오. 예를 들어, 금속 저장 타워가 필요한지 알려주십시오. 귀하의 공장 레이아웃, 생산량 요구 사항 및 예산을 보여주십시오.