프레스 브레이크란 무엇인가요?

프레스 브레이크가 뭐야?

목차

일반적 소개

프레스 브레이크란 무엇입니까? 프레스 브레이크는 얇은 판을 구부릴 수 있는 기계입니다. 그 구조는 주로 브래킷, 작업대 및 클램핑 플레이트를 포함합니다. 브라켓 위에 작업대가 놓이고, 작업대는 베이스와 압력판으로 구성됩니다. 베이스는 힌지를 통해 클램핑 플레이트에 연결되며 베이스는 시트 쉘, 코일 및 커버 플레이트로 구성됩니다. 코일은 시트 쉘의 오목한 부분에 배치되고 오목한 부분의 상단은 덮개판으로 덮여 있습니다. 사용 시 코일은 와이어에 의해 에너지가 공급되어 압력판에 중력을 발생시켜 압력판과 베이스 사이에 얇은 판을 고정시킵니다. 전자기력 클램핑을 사용하므로 압력판을 다양한 공작물 요구 사항에 맞게 만들 수 있으며 측벽이 있는 공작물에서 처리할 수 있어 작업이 매우 간단합니다.

프레스 브레이크 작동 원리는 무엇입니까

그만큼 유압 프레스 브레이크 기계 브래킷, 작업대 및 클램핑 플레이트가 포함되어 있습니다. 브라켓 위에 작업대가 놓이고, 작업대는 베이스와 압력판으로 구성됩니다. 베이스는 힌지를 통해 클램핑 플레이트에 연결되며 베이스는 시트 쉘, 코일 및 커버 플레이트로 구성됩니다. 코일은 시트 쉘의 오목한 부분에 배치되고 오목한 부분의 상단은 덮개판으로 덮여 있습니다.

사용 시 코일은 와이어에 의해 에너지가 공급되어 압력판에 중력을 발생시켜 압력판과 베이스 사이에 얇은 판을 고정시킵니다. 전자기력 클램핑을 사용하므로 압력판을 다양한 공작물 요구 사항에 맞게 만들 수 있으며 측벽이 있는 공작물을 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 프레스 브레이크는 프레스 브레이크 툴링을 교체하여 다양한 공작물의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

프레스 브레이크 카테고리

프레스 브레이크 기계는 수동 벤딩 머신, 유압 프레스 브레이크 기계, 서보 하이브리드 프레스 브레이크 기계로 구분됩니다. 수동 벤딩 머신은 기계식 수동 벤딩 머신과 전기 수동 벤딩 브레이크로 더 구분됩니다. 유압 벤딩 브레이크 기계는 동기화 방법에 따라 토션 축 동기화, 유압 동기화 및 전기 유압 동기화로 나눌 수 있습니다. 유압 벤딩 브레이크 기계는 이동 모드에 따라 상향 및 하향 이동 유형으로 나눌 수 있습니다.

기계식 굽힘 기계는 일반적으로 굽힘 용량이 매우 작고 굽힘 정확도가 낮습니다. 작은 톤수 벤딩 브레이크를 사용해야 하는 경우, 판매용 고속 미니 프레스 브레이크, 이는 CNC 컨트롤러가 장착된 유압 벤딩 머신입니다.

유압식 프레스 브레이크란?

유압 프레스 브레이크 기계의 유압 제어 시스템은 벤딩 머신 자체의 중심 두뇌이며 벤딩 머신 생산에는 높은 자동화 및 표준화 속도가 필요합니다. 따라서 유압 시스템 역시 유압 제어 방식으로 제한되어 있으며, 이러한 방식의 다양한 구조적 유형과 원리가 시장에서 널리 인식되고 있습니다.

NC 프레스 브레이크 기계 판매

구조적 설명

  1. 슬라이딩 블록부 : 유압식 변속기를 채택하고 슬라이딩 블록부는 슬라이딩 블록, 오일 실린더, 기계식 스토퍼 미세 조정 구조로 구성됩니다. 좌우측 오일실린더는 프레임에 고정되어 있고, 피스톤(로드)은 유압으로 구동되어 슬라이더를 상하로 움직입니다. 기계적 마개는 수치 제어 시스템에 의해 제어 및 조정됩니다.
  2. 작업대 섹션: 버튼 상자로 작동되는 전기 모터는 재료 차단 프레임을 구동하여 앞뒤로 이동하며 이동 거리는 CNC 시스템에 의해 최소 0.01mm 판독값으로 제어됩니다(전면 및 후면 위치 모두 이동 가능) 스위치 제한).
  3. 동기식 시스템: 이 기계는 토션 샤프트, 스윙 암, 조인트 베어링 등으로 구성된 기계적 동기화 메커니즘으로 구조가 간단하고 안정적이고 안정적인 성능과 높은 동기화 정확도를 갖추고 있습니다. 기계식 스토퍼는 모터에 의해 조정되며 수치 제어 시스템이 값을 제어합니다.
  4. 재료 차단 메커니즘: 재료 차단은 전기 모터에 의해 구동되며, 이는 두 개의 나사 막대를 구동하여 체인 작동을 통해 동시에 움직입니다. CNC 시스템은 재료 차단 크기를 제어합니다.

구조적 특성

  1. 충분한 강도와 강성을 갖춘 전체 강철 용접 구조를 채택합니다.
  2. 유압 변속기, 공작 기계 양쪽 끝의 오일 실린더가 슬라이딩 블록에 배치되어 슬라이딩 작업을 직접 구동합니다.
  3. 슬라이더 동기화 메커니즘은 비틀림 축과의 강제 동기화를 채택합니다.
  4. 기계적 블록 구조를 채택하여 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
  5. 슬라이더 스트로크의 모바일 빠른 조정, 수동 미세 조정, 카운터 표시.
  6. 기울어진 쐐기형 편향 보상 메커니즘은 높은 굽힘 정확도를 보장합니다.

용법

일반 유압 프레스 브레이크 기계로 가공

Q235 판금에 대한 간략한 소개:

  1. 먼저 전원을 켜고 제어판의 키 스위치를 켠 다음 오일 펌프를 눌러 시작합니다.
  2. 트래블 조정: 벤딩 머신을 사용할 때는 트래블 조정에 주의를 기울여야 하며, 벤딩 전에 테스트 실행을 수행해야 합니다. 벤딩머신의 상부금형이 바닥으로 내려갈 때 판두께만큼의 간격이 있어야 합니다. 그렇지 않으면 금형과 기계가 손상될 수 있습니다. 스트로크 조정에는 전기식 빠른 조정과 수동 미세 조정도 포함됩니다.
  3. 벤딩 홈의 선택은 일반적으로 판두께 폭의 8배의 홈을 선택해야 합니다. 4mm 판금을 구부리는 경우 약 32의 홈을 선택해야 합니다.
  4. 후면 스토퍼의 조정에는 일반적으로 전단기와 동일한 방법을 사용하는 전동식 빠른 조정과 수동 미세 조정이 포함됩니다.
  5. 발 스위치를 눌러 굽힘을 시작합니다. 프레스 브레이크는 전단기와 다르며 언제든지 해제할 수 있습니다. 발 스위치를 놓으면 벤딩 머신이 멈추고 다시 누르면 계속 내려갑니다.

CNC 컨트롤러 유무

유압 프레스 브레이크는 다음과 같이 설계될 수 있습니다. CNC 프레스 브레이크 CNC 컨트롤러로 제어되는 NC 프레스 브레이크, NC 컨트롤러로 제어되는 NC 프레스 브레이크 또는 컨트롤러가 없는 일반 유압 프레스 브레이크입니다.

대형 판재를 구부리려면 CNC 유압 프레스 브레이크를 선택하여 함께 연결하는 것이 가장 좋습니다. 헤비 듀티 탠덤 프레스 브레이크이자형 안정적인 품질을 위해.

하이브리드 서보 프레스 브레이크란?

하이브리드 서보 프레스 브레이크

기름 전기 하이브리드 프레스 브레이크 전통적인 기계 굽힘 기술, 전자 기술 및 유압 시스템을 결합한 새로운 유형의 기계 장비입니다.

장점은 고속, 고정밀 굽힘 작업을 제공하여 가공 효율성과 제품 일관성을 크게 향상시키는 능력에 있습니다. 또한, 오일 전기 하이브리드 프레스 브레이크 기계의 설계는 에너지 보존 및 소음 감소의 요구 사항도 고려하고 전기 및 유압 에너지를 효과적으로 결합하여 이러한 목표를 달성합니다. 서보 모터는 벤딩 머신의 동력원 중 하나이며, 유압 시스템은 벤딩에 필요한 토크를 제공하는 역할을 합니다. 전기 시스템은 굽힘 각도와 속도를 제어하여 작동의 정확성과 부드러움을 보장합니다.

작동 원리

오일 전기 하이브리드 CNC(펌프 제어) 벤딩 머신에는 CNC 시스템에 연결된 전원 장치와 제어 밸브 그룹이 포함되어 있습니다. 동력장치는 서보모터와 서보모터에 연결된 단방향 정량펌프와 독립된 연료탱크로 구성되며; 제어 밸브 그룹에는 릴리프 밸브, 언로드 밸브, 단방향 밸브, 방향 밸브, 배압 밸브, 리프팅 밸브, 안전 밸브 및 충전 밸브가 포함됩니다.

CNC 시스템을 통해 동력 장치의 서보 모터의 속도를 제어함으로써 이에 연결된 오일 펌프의 변위를 제어함으로써 액츄에이터(오일 실린더)의 변위 속도 제어를 실현합니다. CNC 시스템을 통해 서보 모터의 토크를 설정하여 좌우 실행 구성 요소(실린더)의 출력 힘을 제어합니다.

변위 센서(격자 눈금자 또는 자기 격자 눈금자)를 사용하여 왼쪽 및 오른쪽 실행 구성 요소(실린더)의 변위 판독값이 CNC 시스템으로 피드백됩니다. 비교 후 CNC 시스템은 왼쪽 및 오른쪽 전원 장치를 제어하여 왼쪽 및 오른쪽 실행 구성 요소(실린더)의 동기화 및 위치 지정에 대한 폐쇄 루프 제어를 달성합니다. 변위 센서는 시스템의 제어 정확도를 향상시키기 위해 내부 피드백 루프를 형성합니다.

판매용 서보 하이브리드 프레스 브레이크

유압 제어 프레스 브레이크(밸브 제어) VS. 하이브리드 서보 제어 프레스 브레이크(펌프 제어)

  1. 효율성: 장비는 2시간 동안 90% 부하로 작동하여 효율성을 30%에서 50%로 높입니다.
  2. 에너지 절약: 이 장치는 90% 부하에서 2시간 동안 작동하여 에너지 효율을 28%에서 54%로 높입니다.
  3. 정확도: 장비는 2시간 만에 90% 부하로 작동하며 Y축 보행 오류가 작고 모든 위치에서 정확도가 평균 5배 증가합니다.
  4. 저소음: 이 장치는 90% 부하에서 2시간 동안 작동하여 소음을 10-12dB 줄이고 작업 환경을 크게 최적화합니다.
  5. 환경 보호: 장비는 2시간 동안 90% 부하로 작동하여 작동유 양을 50%에서 80%로 줄입니다.
  6. 온도 제어: 장비는 90% 부하에서 2시간 동안 작동하며 우수한 오일 온도 제어 기능을 갖추고 있어 전체 기계 작동에 도움이 됩니다.
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