사례

ZPMC용 판금 자동 생산 라인

SC 선충이 제작한 ZPMC용 유연 지능형 자동 판금 생산 라인이 성공적으로 완공되어 가동에 들어갔습니다. 중국 국무원이 발표한 제조업 분야 "이중 혁신" 플랫폼의 시범 사업 중 하나인 이 자동 판금 생산 작업장은 생산 효율을 크게 향상시켰습니다.

ZPMC용 판금 자동 생산 라인 세부 정보

ZPMC(상하이전화)는 중장비 제조 산업 분야의 세계적인 선도 기업입니다. 주요 사업 분야는 컨테이너, 광석, 석탄 등 대형 항만용 하역 기계, 해양 중공업, 고강도 특수강 구조물, 해상 운송 및 설치 등입니다. 생산 작업장은 완전 자동화된 판금 생산과 높은 생산량에 대한 높은 요구 조건을 충족해야 합니다. 국가 차원의 지능형 제조 정책에 발맞춰 ZPMC는 2020년 초 SC 선충과 이 "턴키" 프로젝트를 공동으로 추진하기로 결정했습니다. 자동 판금 생산 라인 전체 작업장의 설비는 모두 SC Shenchong과 계약을 맺었습니다. ZPMC는 이 판금 유연 생산 라인 프로젝트를 통해 인건비와 시간을 크게 절감하고 효율성을 향상시켰습니다.

작업장에 들어서면 배출 로봇, 조립 로봇, 용접실의 용접 로봇 등을 볼 수 있습니다. 레이저 절단기용 적재 및 하역 시스템CNC 프레스 브레이크, 판금 절단기, 판금 자동 보관 시스템 등 모든 지능형 판금 생산 라인이 가동을 시작했습니다.

ZPMC(전화중공업) 보고서:

8월 26일, ZPMC(전화중공업) 창싱 지사에서 연성판금 지능형 작업장 착공식이 열렸습니다. 이는 전화중공업의 혁신 창업 플랫폼에서 육성 및 실행한 첫 번째 프로젝트로, 케이블 트레이용 지능형 자동 생산 라인은 중국 최초입니다. 이번 작업장 완공은 ZPMC가 지능형 제조 분야에서 거둔 또 하나의 중요한 성과입니다.

ZPMC의 유연한 지능형 판금 생산 라인은 15개 구역으로 나뉘어 있습니다. 동쪽은 케이블 트레이 판금 유연 생산 라인, 서쪽은 케이블 트레이 지능형 자동 생산 라인, 남쪽은 자동 가공 구역, 북쪽은 수동 작업 구역 및 자재 보관 구역입니다.

이 작업장은 중국 최초의 케이블 트레이 자동 생산 라인을 구축했으며, 도입된 로봇 용접, 로봇 접합 및 로봇 파지 기술은 국제적으로 선도적인 수준입니다. 자동 판금 보관 시스템 레이저 절단 연동 기술은 회사가 처음으로 선보인 신기술이며, 향후 생산 라인에 대한 실용신안 특허를 출원할 예정입니다.

유연한 판금 지능형 작업장은 ZPMC(전화중공업)의 생산 관리 경험을 최대한 활용하여 공정 흐름을 최적화하고, 기존 공정보다 적합한 툴링을 채택하여 인력 및 장비 투자 비용을 절감합니다. 신소재 적용 측면에서, 작업장은 기존 아연 도금 방식을 혁신적인 소재로 대체하여 환경 보호 및 공급 부족이라는 시장 문제를 해결합니다. 이를 통해 비용, 품질 및 효율성을 최적화하고 향상시키며, 단일 생산 라인의 예상 연간 생산액은 1억 위안에 달합니다. 향후 작업장은 접속함, 고속도로 파형판, 5G 장비함, 판금 일괄 생산 라인뿐만 아니라 고부가가치 맞춤형 제품 생산 라인까지 지속적으로 확장할 계획입니다.

ZPMC(전화중공업)는 2018년 8월 ‘이중 혁신’ 플랫폼을 설립하여 자원 허브로서의 역할을 최대한 활용하고, 혁신 및 창업 프로젝트의 유치를 촉진하며, 시장 경쟁력과 매력을 갖춘 유니콘 기업들을 육성하는 데 주력하고 있습니다. 이번에 가동을 시작한 ZPMC의 지능형 유연 판금 생산 라인은 회사의 첫 번째 혁신 및 ‘이중 혁신’ 프로젝트로, 2019년 4월에 착수되었습니다. ZPMC 혁신 및 ‘이중 혁신’ 플랫폼은 프로젝트의 관리, 지원 및 감독을 담당하며, 내외부 자원 통합, 사업 협상, 투자 분석, 종합적인 재무 및 법률 서비스 등 다양한 분야에서 지원 서비스를 제공합니다.