SC 단일 빔 트러스 전면 공급식 전단기 판매합니다

SC 단일 빔 트러스 전면 공급식 전단기 판매합니다

목차

SC 단일 빔 트러스 전방 공급식 전단기는 금속 가공, 판금 제조, 자동차, 가전제품, 전기 캐비닛, 공기 덕트 등 다양한 산업 분야에 적합한 고효율 자동화 판금 전단 장비입니다. 독특한 구조 설계와 전방 공급 방식 덕분에 높은 정밀도, 고효율, 높은 자동화 수준을 자랑합니다.

단일 빔 트러스 전면 이송 전단기는 트러스 조작기와 자동 이송 및 전단 기능을 결합한 시스템입니다. 전단기 이 기술은 전단기 전면에 위치한 단일 빔 트러스 시스템을 통해 판재의 자동 위치 지정, 취급 및 공급을 구현하여 수작업 개입을 줄이고 생산 효율을 향상시킵니다.

1. SC 단일 빔 트러스 전면 공급 전단기의 기술 사양

다음은 일반적인 산업용 판금 가공에 적합한 8×1500mm(전방 이송 스트로크 2500mm) 단일 빔 트러스 전방 이송 전단기의 표준 기술 매개변수 표입니다. 구체적인 구성은 고객 요구에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.

단일 빔 트러스 전면 공급식 전단기 8×1500mm

매개변수 표 (모델 예시: QC11KQ - 8×1500mm, 전면 이송 거리 2500mm):

품목

매개변수 설명

전단 두께(강판)

8mm

전단 폭

1500mm

전방 이송 스트로크

2500mm (트러스 전면 이송 스트로크)

전단각

0.5°~2.5° (조절 가능)

전단 주파수

분당 10~15회 (재료 두께/길이에 따라 다름)

급지 정확도

±0.1 (서보 제어 위치 조정)

전방 이송 속도

200mm/s

전단 선형 정확도

±0.1mm/m

제어축 수

4축(전방 이송 크기, 블레이드 간격, 전단 스트로크, 전단 각도)

잡는 방법

진공 흡착컵 (전기 클램프는 선택 사양)

전단기 제어 시스템

CNC 제어 + PLC

트러스 수평 속도

40m/분

트러스 리프팅 속도

8-12m/분

트러스 반복 위치 정확도

±0.5mm

2. 트러스 전면 공급 전단기 핵심 부품

단일 빔 트러스 시스템:

  • 일반적으로 알루미늄 합금 또는 강철 구조의 빔 본체를 채택하며, 전단기 앞에 설치됩니다.
  • 슬라이드 레일과 서보 모터로 구동되는 XYZ축 매니퓰레이터가 장착되어 있습니다.
  • 흡착컵 또는 집게형 집게 장치가 장착되어 있어 플레이트 취급 및 공급을 완료할 수 있습니다.

전단기:

  • 유압식 또는 서보 모터 구동식.
  • 공통은 유압식 길로틴 전단기두께가 다른 금속판에 적합합니다.
  • 절단 길이를 제어하는 고정밀 후방 정지 장치가 장착되어 있습니다.

제어 시스템:

  • PLC와 터치스크린 제어.
  • 자동 프로그래밍 및 작동 인터페이스 표시를 지원합니다.
  • ERP 또는 MES 시스템과 연동하여 공장 정보 관리를 구현할 수 있습니다.

센서 및 안전 시스템:

  • 근접 스위치, 리미트 센서, 안전 격자 등을 포함합니다.
  • 장비 작동 안전과 위치 정확도를 확보하십시오.

3. 단일 빔 트러스 자동 전단 장치의 기본 작동 과정

  • 작업자는 용지 전체를 급지 테이블 위에 올려놓습니다.
  • 트러스 조작기는 흡착컵을 통해 판재를 잡아 전단기 앞쪽으로 이동시킵니다.
  • 위치 지정 장치는 판재가 절단 영역으로 정확하게 공급되도록 도와줍니다.
  • 전단기는 설정된 크기에 따라 절단합니다.
  • 절단 작업이 완료된 제품은 자동으로 수용 장치로 떨어지거나, 집게로 잡혀 다시 쌓입니다.

4. 단일 빔 트러스 전면 공급 전단기의 기술적 특징

단일 빔 트러스 전면 공급식 전단기
  • 구조 설계: 단일 빔 트러스 구조로 컴팩트하고 안정적이며, 소형 및 중형 판재의 자동 공급에 적합합니다. X/Y/Z 3축 서보 제어를 탑재하여 고속 및 정밀한 움직임을 지원합니다.
  • 앞쪽 급식 방식: 트러스는 전단기 앞에 위치하여 판재 전체를 잡아 전단 위치로 정확하게 이송함으로써 수동 정렬 오류를 줄이고 작업 효율을 향상시킵니다.
  • 자동 위치 지정 시스템: 고정밀 서보 모터와 광전 센서를 장착하여 판의 가장자리를 자동으로 식별하고 ±1mm의 위치 정확도를 달성합니다.
  • 제어 시스템: PLC + 터치스크린 + CNC 제어 모듈을 채택하여 자동 스케줄링, 그래픽 조작 인터페이스, 파라미터 사전 설정, 원터치 시작 등의 기능을 지원합니다.
  • 집게 장치: 일반적으로 진공 흡착컵과 조절 가능한 레이아웃을 사용하여 다양한 판의 크기와 두께에 적응할 수 있도록 하며, 강성을 향상시키기 위해 클램프 구조를 사용할 수도 있습니다.
  • 안전 시스템: 광전식 보호장치, 비상 정지 버튼, 과전류 경보, 안전 연동 장치 등 다양한 안전 보호 장치를 갖추고 있어 산업 설비 안전 기준을 준수합니다.
  • 뛰어난 호환성: 이 시스템은 하류의 컨베이어 벨트, 스태커, 레이저 절단기, 펀칭기, 벤딩기 및 기타 장비와 통합되어 전체 라인 자동화를 구현할 수 있습니다.

5. 트러스형 자동 전단기의 장점

  • 높은 수준의 자동화: 공급, 중심 맞추기, 전단 및 하역 작업이 한 번에 완료되어 수작업 개입이 크게 줄어듭니다.
  • 노동력 절감: 원래 2~3명이 필요했던 사료 공급 작업은 이제 1명이 점검만 하면 되거나 아예 무인으로 진행될 수 있습니다.
  • 효율성 향상: 전방 이송 스트로크가 길어(예: 2500mm) 연속적인 다중 전단이 가능하고 단위 시간당 생산량을 향상시킬 수 있습니다.
  • 높은 전단 정확도: 서보 드라이브 정밀 제어로 각 이송 및 절단 정밀도가 일관적이며 오차가 극히 작습니다.
  • 우수한 장비 호환성: 이 장비는 다양한 길이, 너비 및 두께의 플레이트에 신속하게 적응할 수 있으며 빠른 사양 전환을 지원합니다.
  • 나제품 일관성 향상: 자동 공급 및 표준 절단 공정은 인적 오류를 제거하고 배치 제품의 균일성을 보장합니다.
  • 적정한 공간 활용률: 단일 빔 트러스 구조는 이중 빔 시스템보다 더 콤팩트하여 공간이 제한된 공장에 적합합니다.
  • 빠른 투자 수익: 인건비 절감과 처리 효율 향상을 통해 투자 비용은 평균 1~2년 내에 회수할 수 있습니다.

6. 요약

단일 빔 트러스 전면 공급식 전단기는 고효율, 안정성 및 자동화 수준 향상을 추구하는 판금 가공 기업에 적합합니다. 이는 기존 전단기를 자동화 생산 라인으로 업그레이드하는 데 있어 중요한 선택지 중 하나입니다.

기술적 특징 및 장점:

  • 높은 수준의 자동화: 자동 집게질, 위치 지정, 공급 및 절단 기능으로 노동력을 절감합니다.
  • 생산 효율 향상: 연속 공급 및 절단, 제어 가능한 타격, 시간 절약.
  • 높은 절단 정밀도: 서보 위치 제어 시스템, 반복 정밀도 ±1mm.
  • 뛰어난 유연성: 다양한 규격의 플레이트를 처리할 수 있으며 빠른 전환을 지원합니다.
  • 인건비 절감: 작업자가 자재를 자주 싣고 내릴 필요가 없어 노동 강도가 줄어듭니다.
  • 우수한 안전 기능: 광전식 보호 장치와 경보 시스템이 인력의 안전을 보장합니다.

선택 및 맞춤 설정 제안:

  • 판재 사양 및 두께 범위: 절단 폭, 두께 및 길이 범위를 결정합니다.
  • 생산 능력 요구 사항: 일일 생산량에 따라 로봇 부하, 속도 등을 선택하십시오.
  • 적재 방식: 자동 적재 및 뒤집기 장치와 함께 사용할 수 있습니다.
  • 인터페이스 요구 사항: 레이저 절단, 펀칭, 벤딩 등과 같은 생산 라인에 연결할 수 있는지 여부.
  • 공장 공간 배치: 트러스 보의 길이와 높이는 현장 조건에 따라 맞춤 제작해야 합니다.

특정 적용 시나리오 또는 매개변수 요구 사항이 있는 경우, 보다 맞춤화된 솔루션이나 도면 지침을 제공해 드릴 수 있습니다.

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