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CNC 프레스 브레이크 종합 작동 가이드

CNC 프레스 브레이크는 금속판의 벤딩, 성형 및 기타 가공 작업에 사용되는 고정밀 기계 장비입니다. 작동에는 특정 기술과 경험이 필요합니다. 이 기계는 복잡하고 강력해 보일 수 있지만, 올바른 작동 방법을 익히면 쉽게 제어할 수 있습니다. 이 글에서는 CNC 프레스 브레이크의 종합적인 작동 가이드를 제공하여 여러분이 빠르게 시작하고 작업 효율을 향상시킬 수 있도록 돕습니다.

CNC 프레스 브레이크 작동 일반 소개

CNC 프레스 브레이크 작동 방법은 주로 다음과 같은 단계를 포함합니다.

가동 준비: 작업을 시작하기 전에 먼저 벤딩할 판재의 두께, 재질, 벤딩 각도 등 벤딩 목표를 명확히 하십시오. 이러한 정보는 CNC 벤딩 브레이크의 파라미터 설정에 영향을 미칩니다. 장비 성능, 프로그램 및 금형 설정을 점검하여 기계가 양호한 상태인지 확인하십시오. 공작기계의 주 전원을 켜고 유압 모터를 작동시킨 후 공작기계 원점 조정 작업을 수행하십시오.
금형 설정 및 프로그래밍: 가공물의 길이, 판 두께 및 굽힘 압력계를 기준으로 적절한 상부 및 하부 금형을 선택하고, 굽힘 압력이 금형의 압력 저항보다 작도록 합니다. CNC 제어 LCD 패널에서 직접 프로그래밍 모드 또는 각도 프로그래밍 모드를 고려하여 가공물, 상부 및 하부 금형, 압력계 간의 간섭을 방지하면서 프로그래밍합니다. 굽힘 효과에 영향을 미치지 않도록 정확한 파라미터 설정을 해야 합니다.
조정 및 준비: 유압 프레스 브레이크 기계의 스트로크를 조정하여 상부 금형이 하부로 하강할 때 판재 두께의 간격이 생기도록 하여 금형과 기계의 손상을 방지하십시오. 적절한 슬롯 폭을 선택하고 조정 후 차단 재료를 조정하십시오.
굽힘 시작: 발 스위치를 눌러 굽힘을 시작하세요. 스위치에서 손을 떼면 굽힘 기계가 멈춥니다. 필요할 때 스위치를 계속 누르면 굽힘이 계속됩니다.
프로그래밍 및 실행: 제어 시스템을 사용하여 벤딩 프로그램을 작성하고 벤딩 각도 및 시작 위치와 같은 매개변수를 입력합니다. 작성된 프로그램을 CNC 프레스 브레이크 기계의 제어 시스템에 로드하고 자동 모드를 선택하여 실행하면 기계가 설정된 매개변수와 단계에 따라 벤딩 작업을 자동으로 완료합니다.
작업 점검 및 완료: 벤딩 작업 완료 후, 가공물의 크기, 각도 및 형상이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 가공물의 품질을 보장하기 위해 필요한 조정 및 미세 조정을 수행합니다. 작업 공간을 정리하고 작업 매개변수 및 프로그램을 기록합니다.

위의 단계를 따르면, 유압 굽힘 브레이크 기계 다양한 금속판을 효과적으로 구부릴 수 있습니다.

작업 시 주의사항

CNC 프레스 브레이크 작동 중 작업자는 안전에 유의하고 사고를 예방해야 합니다.

굽힘 작업을 수행할 때는 파손이나 변형과 같은 문제를 방지하기 위해 굽힘력과 속도를 제어하는 데 주의를 기울여야 합니다.

금형을 조정할 때는 벤딩의 품질과 정확성을 확보하기 위해 상부 금형과 하부 금형 사이의 평행도와 간격을 주의 깊게 확인해야 합니다.

작업 중에는 기계의 작동 상태와 판재의 굽힘 정도를 관찰하고 적시에 조정 및 제어를 하는 것이 중요합니다.

작업 완료 후에는 기계의 정상 작동을 보장하기 위해 청소 및 유지 보수 작업을 수행해야 합니다.

프레스 브레이크 기계 유지보수

기계 유지보수 또는 청소를 수행하기 전에 상부 펀치를 하부 다이와 정렬하고 기계를 내린 후 작업이 완료될 때까지 전원을 끄십시오. 시동 또는 기타 작업이 필요한 경우 수동 모드를 선택하고 안전을 확보해야 합니다. 유지보수 내용은 다음과 같습니다.

유압 오일 회로

연료 탱크의 오일 레벨은 매주 점검하고, 유압 시스템 정비 후에도 점검하십시오. 오일 레벨이 오일 레벨 표시선 아래로 내려가 있으면 유압 오일을 보충하십시오.
이 기계에 사용되는 유압유는 ISO HM46 또는 MOBIL DTE25입니다.
새 기계는 2000시간 작동 후 오일을 교환해야 하며, 이후에는 4000~6000시간 작동마다 오일을 교환해야 합니다. 오일을 교환할 때마다 오일 탱크를 청소해야 합니다.
시스템 오일 온도는 35℃에서 60℃ 사이여야 하며, 70℃를 초과해서는 안 됩니다. 온도가 너무 높으면 오일 품질 및 부품 손상이 발생할 수 있습니다.

필터

오일을 교환할 때마다 필터를 교체하거나 철저히 청소해야 합니다.
공작기계에 관련 경보가 울리거나 오일 품질 불량과 같은 필터 이상이 발생하면 필터를 교체해야 합니다.
연료탱크의 공기 필터는 3개월마다 점검 및 청소해야 하며, 가능하면 매년 교체하는 것이 좋습니다.

유압 부품

유압 부품(기판, 밸브, 모터, 펌프, 오일 파이프 등)은 시스템 내부로 먼지가 유입되는 것을 방지하고 세척제 사용을 피하기 위해 매달 청소하십시오.
새로운 프레스 브레이크 기계를 한 달 동안 사용한 후, 오일 파이프의 굽은 부분에 변형이 있는지 확인하십시오. 이상이 있는 경우 교체해야 합니다. 두 달 동안 사용한 후에는 모든 부속품의 연결부를 단단히 조이십시오. 이 작업을 할 때는 기계를 끄십시오.

프레스 브레이크 공구의 선택 및 디버깅

어퍼 펀치

프레스 브레이크 상부 펀치(접이식 칼날이라고도 함)는 일체형과 분할형 두 가지 유형으로 나뉩니다. 일체형 상부 금형의 길이는 각각 415mm와 835mm입니다.

분할 길이: 10, 15, 20, 40, 50, 100(왼쪽 귀), 100(오른쪽 귀), 200, 300(mm). 분할 모듈을 사용하여 다양한 길이의 벤딩을 조합할 수 있습니다. 상부 금형은 직선형 상부 펀치, 곡선형 상부 펀치, 특수형 상부 펀치의 네 가지 유형으로 나뉩니다.

직선형 상부 펀치의 종류 및 가공 특성

직선형 상부 펀치는 대칭형 제품 벤딩에 적합하며, 앞뒤 방향 모두 벤딩을 피할 수 있고, 공구 두께가 6mm이므로 벤딩 개구부를 6mm까지 줄일 수 있습니다.

공구 분석: 공구 굽힘 시뮬레이션 다이어그램에서 공구의 앞뒤 위치 모두에서 굽힘을 방지할 수 있지만, Z축과 W축의 길이가 X축과 Y축의 길이보다 작다는 것을 알 수 있습니다. 이 공구의 끝단 각도는 88도이고, 끝단 R각은 0.2입니다. 일반적으로 30도와 45도의 끝단 각도를 가진 공구가 사용되는데, 절삭날 각도가 30도이고 절삭날 R각이 0.67이므로 30도에서 180도까지 굽힘이 가능합니다. 작은 끝단 각도를 사용함으로써 돌출 구멍이나 너트 발생을 방지할 수 있습니다. 또한, 깊은 삽입 금형으로도 사용할 수 있으며, 앞뒤 위치 모두에서 공구의 굽힘을 방지할 수 있습니다.

곡선형 상부 펀치의 종류 및 가공 특성

공구 분석: 이 공구는 주로 굽힘 가공 과정에서 W 방향으로의 회피를 사용합니다. X축이 15mm를 초과하면 회피 효과가 점점 떨어집니다. Y축이 30mm를 초과할 때만 굽힘 조건을 만족하며, 그렇지 않으면 공구 후면에 충돌합니다. 이러한 유형의 공구는 일반적으로 소형 곡선형 상부 펀치라고 합니다. X축이 25mm를 초과하면 회피 효과가 점점 떨어집니다. Y축이 75mm를 초과할 때만 굽힘 조건을 만족하며, 그렇지 않으면 상부 펀치 후면에 충돌합니다. 이러한 유형의 공구는 일반적으로 대형 곡선형 상부 펀치라고 합니다.

원형 호형 상부 펀치의 종류 및 가공 특성

공구 분석: 아크형 상부 펀치는 고정형과 가동형으로 나뉩니다. 아크형 상부 펀치는 원형 봉을 대체하여 다양한 아크 벤딩 가공 조건을 충족합니다. 고정형 아크형 상부 펀치는 X축 크기가 10mm 이상일 때 소형 벤딩 공구와 동일한 회피 효과를 제공합니다. 하부 금형의 V자형 홈 선택 기준은 아크 직경에 판재 두께의 두 배를 더한 값입니다.

특수 상부 펀치의 종류 및 가공 특성

특별한 프레스 브레이크용 상단 펀치 여기에는 단계 차이 금형, 평탄화 금형 및 특수 형상 벤딩 금형이 포함됩니다.

A: 현재 시판되는 차등 금형은 415mm와 835mm 두 종류가 있습니다. 분할 형상의 크기 사양은 절삭 공구의 사양과 동일하며, 굽힘 형상은 성형 도면에 표시되어 있습니다. 그러나 판재 두께가 T=2.0과 같이 두꺼운 경우, 심한 압입과 금형 자체의 한계로 인해 성형이 어려울 수 있습니다.

B: 평탄화 금형의 상부 금형은 평면 금형이며, 하부 금형은 일반적인 굽힘 하부 금형으로 교체할 수 있지만 V자형 홈은 피해야 합니다. 주로 모서리 평탄화, 리벳 너트 가공 등에 사용됩니다.

프레스 브레이크 하부 다이

프레스 브레이크의 하부 금형에는 벤딩 하부 금형, 삽입형 딥 하부 금형 등이 포함됩니다.

프레스 브레이크용 하부 금형의 선택은 주로 가공 제품의 두께를 기준으로 합니다. 가공상의 제약으로 인해 크거나 작은 V 노치를 선택해야 하는 경우, 굽힘 계수를 그에 맞게 조정해야 합니다. 금형 분석: V 노치의 종류는 주로 4V, 6V, 7V, 8V, 10V, 12V, 16V, 25V 및 특수 대형 V 노치 벤딩 금형을 포함합니다.

벤딩 공정의 기본 원리 및 구성

안쪽에서부터 바깥쪽으로 휘어지는 것.
작은 것에서 큰 것으로 구부리세요.
먼저 전체적인 형태를 구부린 다음, 복잡한 형태를 구부립니다.
핵심 원칙은 이전 공정의 변형이 다음 공정에 영향을 미치지 않는다는 것입니다.

굽힘 크기 제어 방법

누적 오류를 방지하려면 처리 과정에서 각 접힌 부분의 펼친 크기를 측정하십시오.
구부러진 모서리나 큰 각도에 기대는 것을 피하십시오.
제품은 구부러진 모서리가 보이도록 위치시켜야 하며, 이전의 접힌 각도는 90도보다 약간 작아야 합니다.
가공 전에 측정 도구의 정확도를 확인하십시오.
정식 가공 전에 초기 검사를 실시하고 가공 과정 중에 정기적인 검사를 실시하십시오.
가공 제품의 정밀도 요구 사항에 따라 적절한 기계를 선택하십시오.
중심이 일치하지 않는 공구를 선택하지 마시고, 가공 전에 상부 금형 끝단이 동일한 직선상에 있는지 확인하십시오.
처리 난이도를 줄이기 위해 적절한 처리 방법과 배열 기술을 선택합니다.
정확한 위치 파악이 필수적이며, 비정상적인 위치는 즉시 감지되어야 합니다.

현재 CNC 프레스 브레이크 컨트롤러는 사용자를 위해 벤딩 단계를 자동으로 최적화할 수 있으므로 작업자는 CNC 유압 프레스 브레이크를 사용할 때 벤딩 단계를 수동으로 설계할 필요가 없습니다.

결론

CNC 프레스 브레이크 작동에 대한 지식을 더 많이 알면 작업자가 절곡 결과를 개선하고 기계를 더 잘 유지 관리할 수 있습니다. SC 기계 저희 회사는 중국에서 가장 유명한 유압식 절곡기 제조업체 중 하나입니다. 절곡기에 대한 자세한 정보는 언제든지 문의해 주십시오.

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