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프레스 브레이크와 패널 벤더 중 어떤 것을 선택해야 할까요?

프레스 브레이크와 패널 벤더: 작업장에 적합한 기계를 선택하셨나요?

판금 생산 라인의 벤딩 작업에 있어서 가장 먼저 떠오르는 기계는 프레스 브레이크입니다. 프레스 브레이크를 사용하면 작업자는 판금을 최종 형상으로 구부릴 수 있습니다. 하지만 일부 제조업체는 부품 벤딩을 위한 또 다른 실용적인 솔루션을 개발하기도 했습니다. 패널 벤더 기계.

현재 판금 절곡기 시장에서 패널 절곡기의 인기가 점점 높아지고 있습니다. 일부 패널 절곡기 제조업체들은 패널 절곡기가 프레스 절곡기를 대체할 수 있다고 주장하지만, 이는 사실이 아닙니다. 프레스 절곡기와 패널 절곡기는 각각 장점이 있으므로 두 장비의 차이점을 명확히 설명하는 것이 중요합니다.

CNC 프레스 브레이크 및 패널 벤딩 센터란 무엇입니까?

CNC 프레스 브레이크 소개

프레스 브레이크는 제공된 금형(표준 또는 특수 금형)을 사용하여 냉간 금속판을 다양한 기하학적 단면 형상으로 구부리는 데 사용되는 장비입니다. CNC 프레스 브레이크는 CNC 컨트롤러로 제어됩니다. CNC 시스템은 슬라이딩 블록의 이동 깊이, 좌우 기울기, 후방 스토퍼의 앞뒤 좌우 이동, 압력 톤수, 슬라이딩 블록의 접근 작업 속도를 자동으로 제어할 수 있습니다. 이를 통해 CNC 벤딩 브레이크는 슬라이딩 블록 하강, 조깅, 연속, 압력 유지, 복귀, 중간 정지 등의 동작을 편리하게 수행할 수 있으며, 한 번의 이송으로 동일하거나 다른 각도로 다중 벤딩을 완료할 수 있습니다.

패널 벤더 소개

플렉시블 패널 벤더는 차세대 완전 자동 패널 벤딩 센터로, 판금 완전 자동 생산을 위한 새로운 제품입니다. 금형이 필요 없는 플렉시블 패널 벤딩 센터는 직각, 비직각, 곡선, 상하 조합 등 복잡한 형상을 벤딩할 수 있습니다. 한 번의 위치 조정으로 다방향 벤딩이 가능하며, 다양한 산업 분야의 금속 성형 분야에 적용됩니다.

프레스 브레이크 vs 패널 벤더

중국에서 패널 벤딩기 제조 기술이 획기적으로 발전하면서, 중국 공장들은 이제 세계 시장에 높은 가성비의 패널 벤딩기를 공급할 수 있게 되었습니다. 이러한 이유로 패널 벤딩기가 시장에서 큰 인기를 얻고 있습니다. 본 글에서는 패널 벤딩기와 프레스 브레이크의 차이점을 소개합니다.

속도 차이

고객들이 CNC 프레스 브레이크 대신 CNC 패널 벤더를 선택하는 주된 이유는 패널 벤더의 벤딩 속도가 CNC 프레스 브레이크보다 훨씬 빠르기 때문입니다.

지능형 유연 벤딩 센터에서 가장 빠른 완전 자동 벤딩 공정은 툴당 0.2초에 도달할 수 있어 다면 및 다중 트랙 벤딩의 사이클 시간을 크게 단축하며, 이는 기존 CNC 벤딩 브레이크 기계보다 3배 이상 빠른 속도입니다. 모서리가 많고 가공물이 복잡할수록 패널 벤딩기의 속도 이점은 더욱 커집니다.

다양한 형상 벤딩 방식: 프레스 브레이크 vs. 패널 벤더

상자 모양의 가공물을 구부립니다

패널 벤딩기에 대해 잘 아는 사람들은 서보 플렉시블 패널 벤딩 센터의 속도가 기존의 상자형 부품 생산에 있어 타의 추종을 불허한다는 것을 알고 있습니다. 패널 벤딩 센터의 벤딩 기술 덕분에 이 기계는 상자, 뚜껑 및 기타 유사한 형태의 제품을 매우 빠르고 정확하게 생산할 수 있습니다. 패널 벤딩기는 상자 측면 전체를 한 번에 벤딩할 수 있으며, 상자의 리턴 플랜지까지도 손쉽게 처리할 수 있습니다.

CNC 프레스 브레이크 기계 문제 없는 상자 생산도 가능하지만, 이는 일반적으로 작업자의 숙련도가 많이 요구되는 벤딩 공정입니다. 전체 생산 공정에서 공구 설정과 부품 가공은 동일합니다.

패널 벤딩 센터는 일반적으로 기존 방식에 비해 시간이 절반밖에 걸리지 않습니다. 유압 프레스 브레이크 기계 이러한 부품을 가공하는 데에는 몇 가지 제약이 있습니다. 예를 들어, 패널 벤더를 이용한 벤딩은 박스의 깊이에 제한을 받습니다. 패널 벤딩기의 중앙부 목 부분의 깊이와 개구부 높이가 제한되어 있기 때문에 박스의 깊이가 너무 깊을 경우에는 CNC 프레스 브레이크를 사용해야 합니다.

대형 패널

서보식 플렉시블 패널 벤더는 대형 패널 시트 작업에 이상적인 선택인 경우가 많습니다. 이는 부품의 복잡성 때문이 아니라, 일반적으로 여러 명의 작업자나 보조 크레인을 사용하여 CNC 프레스 브레이크 기계를 지지해야만 벤딩 공정을 완료할 수 있는 대형 패널의 크기 때문입니다.

이 시점에서 패널 벤딩 센터를 사용하면 원자재를 작업대에 직접 투입할 수 있으며, 한 명의 작업자가 최소한의 단계로 가공할 수 있습니다. 패널 벤딩기의 장점은 특히 자동 설정 판재 클램핑과 같은 대형 패널 가공에 매우 적합하다는 점입니다.

하지만 패널 벤더는 대형 패널을 구부리는 데 한계가 있습니다. 패널 벤더는 최대 3200x3200mm 크기의 판재만 구부릴 수 있으며, 최대 두께는 2mm 연강판입니다.

소형 및 복잡한 가공물

CNC 프레스 브레이크로 매우 작고 복잡한 공작물을 가공할 경우 안전상의 위험이 발생할 수 있습니다. 이러한 작은 기하학적 형상으로 인해 작업자가 공구에 손가락을 가까이 대게 되므로 잠재적인 안전사고로 이어질 수 있습니다. 하지만 패널 벤더 센터를 사용하여 부품을 가공할 경우에는 이러한 위험이 없습니다.

복잡한 기하학적 형상을 구부릴 때는 자동 패널 벤딩기가 더 유리합니다. 작업자가 공정 중에 부품을 조작할 수 있기 때문에 기계가 더 좁은 형상을 만들어낼 수 있기 때문입니다.

내부 굽힘

내부 벤딩의 경우, 모서리 중심이 국소적으로 표시됩니다. 모서리 벤딩 장비에서 가장 흔한 문제는 프레임과 유사한 형상에 내부 벤딩이 있는 부품입니다. 그리퍼와 곡선형 블레이드의 위치 때문에 이러한 내부 벤딩은 패널 벤더에서 구현하기 어려운 경우가 많습니다. 이 경우, 고급 다축 고정밀 CNC 프레스 브레이크를 맞춤 제작하는 것이 더 나은 선택일 수 있습니다.

안전

지능형 연성 패널 벤딩 센터는 작업자가 공작물을 수동으로 고정할 필요가 없으며, 벤딩 공정이 완전 자동화되어 작업자의 조작 오류로 인한 안전 위험을 크게 줄입니다.

오토메이션

자동화 측면에서 지능형 연성 패널 벤더는 풍부한 인터페이스를 제공하여 상하류 생산 라인과의 연결이 용이합니다. 로봇 팔과 연동하여 자동 통합 적재 및 하역을 구현할 수 있으며, CNC 프레스 브레이크 또한 벤딩 로봇과 연결할 수 있습니다. 로봇 프레스 브레이크는 대형 판금 가공 공장에서 점점 더 보편화되고 있습니다. 패널 벤더와 프레스 브레이크 모두 로봇 및 적재/하역 시스템과 연결하여 자동 생산 라인을 구축할 수 있습니다.

벤딩 금형

지능형 연성 패널 벤딩 센터는 범용 벤딩 금형을 채택하여 다축 동시 연동 및 완전 서보 제어를 통해 다양한 형상의 벤딩을 구현합니다. 기존 CNC 프레스 브레이크 기계는 각 벤딩마다 모의 검사를 거쳐야 하며, 각 형상에 맞는 특수 금형을 제작해야 하므로 비용이 더 많이 듭니다.

결론

패널 벤더와 프레스 브레이크는 모두 판금 절곡기이며, 일부 절곡 조건에서 유사한 성능을 보입니다. 그러나 두 기계는 서로 대체재가 아닙니다. 이 글에서는 속도 차이, 다양한 형상 절곡, 안전성, 자동화 및 절곡 금형 등 여러 관점에서 프레스 브레이크와 패널 벤더를 비교 분석합니다.